某現(xiàn)代城園林景觀全套施工標書34p

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第一節(jié)施工技術方案
4.1 施工總體部署
在工程全面展開前，先經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理對施工圖進行會審，并報上級質(zhì)監(jiān)部門備案，才能全面進行施工。
4.2 施工工藝要求
1） 本工程設計對施工質(zhì)量要求較高，除合理安排好各施工塊、各區(qū)域、各工種的工序流程以外，針對每一個分塊工序，分別對材料要求、施工工藝操作控制、質(zhì)量過程控制、產(chǎn)品保護等各道環(huán)節(jié)制定相應的要求和技術措施，確保本工程達到預期的質(zhì)量標準和目標。
4.2.1 施工工藝要求
1） 本工程土方量較小，開挖深度不大，挖土較容易。選用兩臺
小型反鏟挖土機進行各施工區(qū)段內(nèi)，各單體基坑的土方開挖，挖出的土方，將基礎回填所用土方量置于基坑周邊，以備回填。
2 ）各單體基坑土方采用滿堂開挖的形式，應用一臺水準儀進行標高的跟蹤監(jiān)控。機械開挖至墊層底標高上30cm處，采用人工清土， 清出的土方隨挖機帶出基坑。
4.2.2 砼墊層
基坑土方開挖完成，及時報靖監(jiān)理、設計院、地質(zhì)勘察等單位進行基槽驗收，且經(jīng)同意墊層施工后，方可進行墊層施工。為提高機械化施工程度，提高施工效率，加快施工進度，將墊層砼強度等級提高到C20 。墊層施工時，必須嚴格控制表面標高，防止超高或標高不到位，并按規(guī)范要求正確留設砼試塊。
4.2.3 鋼筋工程施工
1 ）對鋼筋供應商應進行考查評審合格后，方可對該工程的鋼筋進行供料。
2 ）鋼筋供應商必須提供和分供方生產(chǎn)許可證和各種規(guī)格的鋼筋質(zhì)量合格證明書。
3） 鋼筋進場后，應按規(guī)格分別堆放，做好各種鋼筋的原材料標識，并按規(guī)定進行取樣復試，復試合格后方可使用，而對復試不合格的必須采取退貨處理。
4.2.4 鋼筋配料
1 ）鋼筋下料時，其長度、彎鉤必須符合設計用規(guī)范要求。
2 ）配制好的半成品鋼筋，必須按規(guī)格分別堆放、掛好標識，防止混用和混雜。
4.2.4 鋼筋綁扎
1） 根據(jù)基礎鋼筋設計圖紙，沿基礎長邊方向位置，在墊層上劃出主筋和分布筋分布位置線，然后布設主筋和分布筋，在鋪設時采用定制的鋼筋定位卡尺進行定位，以確保鋼筋間距。
2） 在綁扎條基L 型接頭、T 型接頭和十字交叉接頭處應按設計要求鋪放附加筋，條基板底筋接頭均采用綁扎塔接形式，其長度應符合設計及規(guī)范。
4.2.5 基礎鋼筋綁扎
1） 基礎鋼筋筋綁扎后，應沿基礎長方向位置綁扎基礎鋼筋，且先綁長向基礎鋼筋，再綁短向基礎鋼筋，基礎主筋的錨固長度，應符合規(guī)范，主筋接頭采用綁扎和閃光對焊相結(jié)合，其位置和長度應符合圖紙設計和施工規(guī)范的要求。
2） 基礎主筋綁扎后，即可按照基礎位置線綁扎基礎插筋?；A鋼筋插到基礎底，且基礎底板底筋焊接牢固。在鋼筋與基礎筋交接處，應設三道定位筋，且最下一道與梁面筋焊接牢固，確保砼澆搗后插筋位置正確。
4.2.7 結(jié)構鋼筋綁扎
1 ）構造鋼筋綁扎時，主筋接頭應按規(guī)范要求錯開，主筋與箍筋應每點綁扎，箍筋接頭錯開，錨固長度應符合要求。
2） 有主次相交部位的鋼筋綁扎時 先綁扎主筋，再綁扎次筋， 主次筋底筋均受拉，其接頭應按25%錯開綁扎搭接，且接頭部位應設在離支座1/3 區(qū)域范圍內(nèi)， 主次筋受壓，其接頭應按50%錯開綁扎搭接，且接頭位置應設在跨中1/3 區(qū)域內(nèi)，鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度應符合設計及規(guī)范，箍筋接頭錯開，每點綁扎，間距符合要求，且在主次鋼筋交接處按設計綁扎。
3） 在砼澆搗時，嚴防操作工人踩壓面筋 ，若有下塌變形，應及時給予糾正。
4 ）鋼筋扎好后，應綁扎水泥墊塊鋼筋保護層，其厚度、間距應符合要求。
4.2.8 鋼筋驗收
1） 所有鋼筋綁扎完成經(jīng)自驗后，必須報請道理進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收記錄，簽字后方可進行封模，或開始澆筑砼。
4.2.9 模板工程施工
1） 模板工程至關重要，對結(jié)構工程質(zhì)量起決定性作用。在模板施工時，應嚴密把關模板施工各工序、各關鍵部位的質(zhì)量控制。
4.2.10 材料要求
1） 基礎部分模板采組合鋼模，結(jié)構墻、柱模、梁、板模板均采用20 厚九夾板。在采購時，必須提供該批模板的所有技術指標和產(chǎn)品合格證，同時還必須對進場的九夾板進行外觀檢查和取樣，24 進行小時的蒸煮試驗，凡檢驗合格的方可使用，否則應執(zhí)行退貨處理。
4.2.11 模板配制
1 ）根據(jù)模板放樣圖放出側(cè)模、墻模、板模模板配制圖，并對其進行編號，模板配制圖經(jīng)技術審核后進行專業(yè)模板配制時，尺寸要準確，配一個編一個號，以方便支設時對號入座。模板配制好后，應堆放整齊，防止受壓變形或受潮。
4.2.12 基礎部分
1 ）基礎模板均采用組合鋼模進行組拼，φ48×3.5 的鋼管背肋和支撐加固。支模時應以彈線為依據(jù)，嚴格控制立模位置，標高、軸線、幾何尺寸，要準確，拼縫應嚴密。
4.3 結(jié)構部分
4.3.1 柱模板支設
1） 柱模支設前，應采用水泥砂漿對模底腳進行找平，找平后在鋼筋底腳焊制模板限位短頭鋼筋。然后將表面垃圾清理干凈。
4.3.2 模板支設
1） 模板采用九夾板支設，側(cè)模其內(nèi)表面相平，模板背肋采用50 ×100 斷面的木枋。
4.3.2.1 模板支設其它要求
1 ）對模板跨度超過4m的應按規(guī)范要求進行加固。 所有模板支設好后，對整個樓層的滿堂架子、模板體系進行自檢、互檢、專業(yè)檢查，其質(zhì)量必須過到優(yōu)良要求后方可進行下道工序。
2）所有模板支設前或支設后應涂刷專用脫膜劑。模板支設過程中，嚴禁將臺鋸拖到作業(yè)層對模板進行切割，嚴格做到先配制，再支設，對號入座。
3） 埋設好各種結(jié)構預埋件和各種預留洞。所有預埋件應埋設牢固，而對于樓板預留洞應采用專用鐵制圓錐形預留盒配制，尺寸較大的應采用木模配制，其強度和剛度要符合要求。
4.3.2.2 模板拆除
1 ）在砼澆筑時，應按規(guī)范要求留設拆模用施工試塊，當砼強度達到要求后，方可拆除模板。模板拆除后，應按規(guī)格分別堆放整齊，并拔出木模上的釘子。
4.3. 3 砼工程施工
1 ）各單體結(jié)構砼均采用汽車泵泵送商品砼。
4.3.3.1 原材料要求
1） 粗骨料：采用5-40mm 連續(xù)級配的碎石，石子須質(zhì)地堅硬，壓碎指標應符合要求，含泥量應≤1% 。
2 ）細骨料：應采用潔凈、無雜質(zhì)的中粗砂，其含泥量≤3% 。
3） 水泥：采用普通硅酸鹽水泥（強度等級為32.5），使用前應進行復試，檢驗合格后方可使用，杜絕先使用后復試。
4） 外加劑：應在商品砼中摻加高效活性減水劑，以減少砼的水泥用量，并改善砼和易性。
4.3.3.2 配合比要求
1 ）商品砼供應站應根據(jù)所進的砼原材料、施工坍落度要求及砼強度等級，提前進行砼配合比試配，試配合格后選用 低水泥用量的配合比進行拌制。
4.3.4 砼澆筑
1） 砼澆筑前應將模板內(nèi)垃圾、雜物、油污、積水等清理干凈，并采用水準儀將條基砼面標控制點測設到模板上和墻柱插筋上，同時應組織項目技術、質(zhì)量部門對模板進行技術復核，并組織業(yè)主、監(jiān)理，對鋼筋、預埋管件進行隱蔽工程驗收，合格后簽發(fā)相應的砼澆灌令。
2） 砼運輸應連續(xù)供應，夜間施工應辦理好夜間施工許可證，在砼送料過程中應禁止亂加水，確保砼澆筑連續(xù)進行，防止冷縫產(chǎn)生。
3） 砼振搗采用插入式振搗器振搗，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5 倍，振動上層砼時，振動器應插入下層砼5cm， 每一振點的振搗時間應控制在20-30 秒之間，防止過振、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。振搗時，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板和預埋管件等，砼振搗后應根據(jù)標高控制點對其表面進行找平和抹壓。
4） 砼振搗找平抹壓后，應根據(jù)施工季節(jié)情況，采取適當?shù)拇胧?，對砼表面進行養(yǎng)護，以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫、溫度裂縫和表面砼失水碳化。
4.3.5 坍落度測試和試塊制作
在砼澆筑時，應在砼澆筑點按規(guī)定進行砼坍落度測試和試塊制作，并作好記錄。
4.3.6 嚴密施工組織，責任落實到人，保證砼澆筑施工質(zhì)量
4.4 砌筑工程施工
基礎磚墻均采用Mu10 標準磚，M10 水泥砂漿進行砌筑，上部結(jié)構磚墻采用Mu10 多孔磚，M12.5 混合吵漿砌筑。
4.4.1 原材料要求
1） 磚：采用Mu10 標準實心磚或Mu10 多孔磚，其外觀質(zhì)量應符合要求，抗壓抗折強度應經(jīng)試驗復試合格后方可使用。在砌筑前一天應進行澆水濕潤，濕潤深度應控制在1cm左右。
2） 水泥：采用強度等級為32.5 普通硅酸鹽水泥，使用前應經(jīng)復試合格。
3 ）砂：采用中砂，含泥量控制在3% 以內(nèi)。
4） 砂漿級配：在砌筑前，應根據(jù)施工所進的原材料進行M10 水泥砂漿試配，試配合格后，選用低水泥用量的砂漿級配。
5） 原材料計量：在砂漿拌制時，應將施工用砂漿級配牌掛在攪拌點位置，所有各項材料應經(jīng)校驗合格的磅稱進行計量控制，以確保砂漿強度，各砂漿拌合應高一磅稱。
4.4.2 砂漿拌制
1 ）在砂漿拌制時，應將施工用砂漿級配牌掛在攪拌點位置，所有各項材料應經(jīng)校檢合格的磅稱進行計量控制，以確保砂漿強度，各砂漿拌合點設一磅稱。
2） 砂漿拌制時應拌合均勻，且應隨拌隨用，拌合好的混合砂漿應在1-2 小時內(nèi)用完。
3） 砂漿稠度及試塊制作：應按要求及規(guī)范在砌筑點進行砂漿測試及試塊制作。
4.5 砌筑方法
1） 采用一順一丁砌筑法，并采用皮數(shù)桿進行灰縫控制砌筑。
2） 砌筑前應用水準儀進行超平，底皮灰縫超厚的，采用1：2 水泥砂漿，超過30 厚的應采用C20 細石砼對梁表面進行找平，找平后再行砌筑。
3） 根據(jù)砌筑高度， 定出在規(guī)范要求內(nèi)的8-12mm范圍的灰縫厚度，并根據(jù)此厚度、磚厚制定皮樹桿，并立好皮數(shù)桿。砌筑前，應事先擺磚樣。
4） 在砌筑與構造柱交接處時，應按規(guī)范留設馬牙槎，先退后進，每隔500 高間距設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋錨入墻內(nèi)的長度應符合設計及規(guī)范，鋼筋砼墻柱邊與磚墻交接部位應將預留筋規(guī)范地錨入磚墻內(nèi)。
5） 砼砌筑時，所有塊磚均采用切割機切割成型，每道墻砌筑均采用雙面拉線，一次性砌筑到頂，不留接槎，邊砌筑邊用原漿勾磚縫，確保磚墻灰縫飽滿平實及外觀質(zhì)量。
6） 按設計要求留設預留洞，預留洞留設必須采取砌筑留設，防止事后開鑿，同時預留洞頂應按規(guī)范要求設置預制鋼筋砼過梁，梁端擱支長度應≥240mm長，座漿應飽滿。
7） 砌筑時，應嚴格按照墻體垂直度、平整度和灰縫飽滿度，邊砌筑邊檢查驗收，杜絕在砌筑砂漿終凝后再行調(diào)整。一堵墻砌完后，各自將施工人員的姓名記錄在施工部位。
8） 施工現(xiàn)場應隨時隨地清理，做到工完場清，杜絕現(xiàn)場留置磚塊、落地灰及其它材料，當天拌制的砂漿，應當天用完，過夜砂漿嚴禁使用。
4.6 回填土施工
4.6.1 準備工作
1) 基坑回填前應拆除基礎模板，并將坑內(nèi)建筑材料、垃圾、積水清理抽除干凈，打好標高控制線，基礎驗收后方可進行基坑回填。
4.6.2 土料要求
1) 回填土應采用符合設計及規(guī)范要求的素填土，素填土內(nèi)不得有垃圾、雜物，更不得有有機物，含水量應符合要求。
4.6.3 回填方法
1) 采用電動夯分層夯填，分層厚度每層均應≤300mm ，在坑內(nèi)回填時，應沿墻的兩邊對稱回填夯實，禁止從一側(cè)夯填，而使墻體產(chǎn)生變形移位破壞。
4.6.4 密實度測定
1) 每夯填一層，應采用環(huán)刀法進行密實度測定，測定合格后，方可進行上一層土的回填。
4.7 主要材料施工工藝
4.7.1 陶土磚施工工藝流程
清理基層→攪拌1：2 水泥砂漿→拉基準線→陶土磚試鋪→皮錘輕擊夯實→水平尺找平→嵌縫→清理→清洗。
4.7.2 水洗石施工工藝流程
清理基層→1：2 水泥防水砂漿→彈基準線→攪拌白水泥和水洗石→粉水洗石→初洗→拍實水洗石→再刷洗水洗石→清理→清洗
4.7.3 大理石（花崗石）施工工藝流程
清理基層→彈分格線→大理石拌漿→基層刷漿→鋪漿→澆漿→鋪大理石→皮錘輕擊夯實→水平尺找平→嵌縫→清理→清洗。
4.8 施工工藝操作要點
1） 基層必須清洗干凈，并刷素水泥漿一道。
2） 灰漿采用干拌法，澆漿工藝施工。
3） 鋪地磚前應先試拼試鋪，滿足尺寸要求后才能正式施工。
4） 鋪貼時，須用橡皮錘輕擊夯實，不得使用其他硬質(zhì)錘施工。
5） 地磚鋪完后要清掃磚面，然后用漿嵌縫。
6） 地磚鋪完后要注意保護，一周不得走人和物，防止松動。
4.9 質(zhì)量控制要點
1. 地磚鋪設前應選好材質(zhì)，防止色差、地磚的規(guī)格、尺寸、要求一致。尺寸誤差控制在±1mm。
2. 拌漿采用人工拌漿干拌三遍，均勻，干漿攤鋪時用刮尺刮平，防止結(jié)有顆粒產(chǎn)生。
3. 鋪磚時，攤漿壓平整后，澆素水泥漿，然后鋪地磚。地磚鋪設時要求四角對齊，磚縫大小一致，磚縫控制在2mm 平整度用2m 靠尺檢查小于1mm。
4. 地磚鋪好，隨時掃縫、嵌縫。
5. 施工完畢，設置防護欄，禁止人員在上面走動，養(yǎng)護期宜控制在10 天左右。