“明裝給水管網(wǎng)、電器安裝”施工工法

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1、適用范圍
    適用于大空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)屋蓋中的各種明裝管網(wǎng)、電路和網(wǎng)架下部有裝飾天棚的上部暗裝管網(wǎng)、電路等。
    2、工藝原理
    2.1在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)和屋面板安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)部門按屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件和球節(jié)點(diǎn)平面圖所設(shè)計(jì)的水、電施工圖。在樓面上架設(shè)經(jīng)緯儀（JGJ2）進(jìn)行定位，用黃漆將管網(wǎng)中心線標(biāo)注在網(wǎng)架下弦桿件上，電器安裝位置注在球節(jié)點(diǎn)上。
    2.2按照所標(biāo)注的管道位置和管道直徑，安裝好管道支架和電器固定件。
    2.3按圖進(jìn)行安裝各種管道和電器設(shè)備。
    2.4給水管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓和試運(yùn)行、電器設(shè)備試運(yùn)行并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收評定。
    2.5給水管道系統(tǒng)試運(yùn)行無異?，F(xiàn)象后進(jìn)行管道聚氯乙烯泡沫塑料保溫層和0.5mm鍍鋅白鐵皮保護(hù)層的施工。
    3、工藝流程
    3.1“明裝給水管網(wǎng)”的施工工藝流程
    施工前準(zhǔn)備→制作支架和管道絲頭加工→施工位置鋪設(shè)腳手板→管道定位→支架安裝→管道安裝→試壓和驗(yàn)收→保溫層施工→保護(hù)層施工→給水管網(wǎng)驗(yàn)收評定。
3.2“電器安裝”的施工工藝流程
    施工前準(zhǔn)備→管線支架制作→施工部位鋪設(shè)腳手板搭設(shè)操作平臺→點(diǎn)光源燈具、吊扇管線線槽接線盒、出線盒安裝→用電系統(tǒng)接地→球節(jié)點(diǎn)處的燈具、吊扇鐵件安裝→安裝電器設(shè)備→電器設(shè)備驗(yàn)收評定試運(yùn)行→成品保護(hù)。
    4、機(jī)具設(shè)備
    主要機(jī)具設(shè)備見下表：
序 號 機(jī)具設(shè)備名稱 數(shù) 量 規(guī) 格 用   途
1 電動(dòng)絞絲機(jī) 1臺 Z3T-R4 管道絞絲
2 滑輪 2只  吊裝管道
3 麻繩 30m Φ25 吊裝管道
4 轉(zhuǎn)盤臺虎鉗 1臺 SG90-75 加工管卡鐵件
5 經(jīng)緯儀 1臺 JGJ2 測定管道中心點(diǎn)
6 電焊機(jī) 1臺 DX3-300-2 焊接加工支架
7 砂輪片切割機(jī) 1臺  切割鐵件
8 電動(dòng)臺鉆 1臺 ST-20T 打孔
9 安全帶 5根 GB4892-85 安裝工用
10 電動(dòng)試壓泵 1臺  管道試壓
11 接地電阻測試儀 1套  接地測試
    5、材料要求
    5.1熱軋A3扁鋼50?mm、30?mm、25?mm、熱軋A3等邊角鐵30?mm，Φ6、Φ8鍍鋅鋼筋，各品種材料均要符合A3鋼材化學(xué)和機(jī)械性能。
    5.2結(jié)構(gòu)鋼焊條，結(jié)422。
    5.3紅丹防銹漆和銀粉漆。
    5.4Φ6六角頭螺栓螺帽，螺桿長30～60mm。
    5.5Φ18的螺栓和Φ100的圓木。
    6、勞動(dòng)力組織
    根據(jù)安裝工藝需要和合理組織施工，采用兩個(gè)施工作業(yè)組進(jìn)行操作，即給水施工組和電器施工組。給水施工組，安裝工3人，輔助工2人。電器施工組安裝工2人，輔助工1人，鉗工和電焊工2人，油漆工1人，架子工2人。
    7、施工操作要點(diǎn)
    7.1根據(jù)管網(wǎng)所在網(wǎng)架下弦具體位置，按網(wǎng)架圖中所設(shè)計(jì)的桿件直徑逐一計(jì)算出各種桿上支架下支承點(diǎn)園弧尺寸，按照管網(wǎng)與網(wǎng)架所有桿件不得相交和保溫層施工后距離下弦桿件80mm技術(shù)要求，計(jì)算出各桿件上管道支架、支撐桿的逐一高度（詳見附圖8.1），并編號便于對號安裝。
    7.2由鉗工根據(jù)工程技術(shù)人員所下達(dá)的支架制作圖進(jìn)行加工制作，首先按各種規(guī)格做1套，然后將其安裝到位，緊固無松動(dòng)等異?，F(xiàn)象
    7.3加工制作好后用紅丹防銹漆進(jìn)行支架防腐處理，待防銹漆干燥后，進(jìn)行安裝，在油漆施工過程中螺栓孔和編號處不得涂刷，管網(wǎng)安裝完畢后刷銀粉漆。
    7.4按照施工圖中管網(wǎng)規(guī)格，由安裝工進(jìn)行機(jī)械鉸絲，加工時(shí)管道螺紋應(yīng)符合《管螺紋》的規(guī)定，即：螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅層無破損。螺紋加工長度按管道直徑Φ25≥14mm，Φ50≥18mm，Φ100≥29mm為宜，必須保證管螺紋與配件絲接后根部露出1-3扣，輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計(jì)不大于1/3圈，螺紋高減小不應(yīng)大開其高度的1/5。
    7.5將加工好的管材分類平直堆放在樓面上，管頭不得碰撞，確保絲紋完好無損。
    7.6將兩只開口吊鉤型單輪滑輪按中距5.0米固定在網(wǎng)架上弦桿件，然后用Φ25麻繩繞過滑輪兩端至樓面，作業(yè)時(shí)由樓面兩人同時(shí)位繩子，將網(wǎng)架上部作業(yè)所需的腳手板以及管子拉到網(wǎng)架下弦部位再由上部安裝工、架子將管件搬移到網(wǎng)架下弦上，鋪設(shè)安裝就位。
    7.7考慮到盡量減少在高空作業(yè)工作量，宜將管材一端給水管件安裝好，另一端在網(wǎng)架上部進(jìn)行連接就位。
    7.8按照在樓面用經(jīng)緯儀所測定管道中心點(diǎn)，按編號將管道支架安裝在網(wǎng)架下弦上，支架間距按網(wǎng)架桿件排距，必須保證支架上口的支承面同一直徑的管道在同一水平面上，從而確保管網(wǎng)的安裝質(zhì)量。按照先縱向后橫向的安裝順序進(jìn)行逐段安裝。安裝時(shí)在“T”、“L”型接頭前必須增設(shè)活接頭，以便于管道檢修拆裝方便，各種管道連接前外螺紋管頭均涂一層鉛油，并按逆螺紋方向纏上足量的油麻絲，這樣連接時(shí)麻絲越纏越緊，保證了連接處的嚴(yán)密。
    7.9給水管道均安裝完畢后，通知監(jiān)理、建設(shè)單位駐工地人員共同進(jìn)行全面檢查所安裝的質(zhì)量，并進(jìn)行管道注水、加壓試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍進(jìn)行加壓（0.6MPa<f<1MPa）在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀整體檢查，以不滲漏為合格并做好試驗(yàn)記錄。
    7.10因有防露和保溫要求對所有給水管道刷防銹漆兩道，然后按一定的的方向安裝σ=50mm聚氯乙稀泡沫塑料保溫瓦塊，保溫瓦塊的拼縫不是大于5mm，拼縫相互錯(cuò)開，綁扎牢固，厚度均勻一致，1000mm以內(nèi)不得少于三道雙股鍍鋅絲綁扎。
    7.11保溫管道的支架及彎管處應(yīng)在其膨脹方向留20mm寬膨脹縫，用石棉繩填塞（參照圖集要求施工）。
    7.12在安裝聚氯乙稀泡沫塑料保溫瓦塊時(shí)，同步進(jìn)行0.5mm，鍍鋅白鐵皮保護(hù)層的施工。保護(hù)層的搭接縫口期間低端，縱向搭縫應(yīng)向管道的內(nèi)側(cè)面，端部和側(cè)面搭接寬度不得小于40mm并用自攻螺釘固定牢固，做到接口平整，接縫順直，整齊美觀。
    7.13保護(hù)層施工完畢后通知監(jiān)理和建設(shè)單位駐工地代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后拆除工作面腳手板。
    7.14因大空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)具有透空性，電器設(shè)備的線路走向盡量要和網(wǎng)架下弦縱橫桿件走向一致，利用網(wǎng)架桿件隱蔽部分電線管道，同時(shí)在網(wǎng)架桿件所形成的方格網(wǎng)平面中宜設(shè)置斜向電路管道和電器支架系統(tǒng)，這樣有效地增強(qiáng)了透空網(wǎng)架天棚整齊美觀的視覺效果。
    7.15為了滿足室內(nèi)大空間的使用要求，大空間網(wǎng)架頂棚中一般照明燈具、電扇等布置數(shù)量較多，控制系統(tǒng)較集中，針對這一特點(diǎn)，本工法縱向總電源線路采用100?0mm的線槽布線，橫向支路采用在網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)上部用Φ32鍍鋅鋼筋布線，至各用電設(shè)備的接線盒，從接線盒電線穿在Φ12金屬軟管中引入電器。
    7.16線槽、電線管卡箍的施工方法同給水管道做法。
    7.17燈具、電扇安裝時(shí)采用移動(dòng)式操作臺（1.5×2.5m），平臺上由兩名電工負(fù)責(zé)安裝操作，下部由1名輔助工配合。燈具、電扇與網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)固定采用Φ18螺栓旋入網(wǎng)架球下面的Φ18螺紋工作孔中固定用電器安裝配件，然后在配件上安裝用電器，節(jié)點(diǎn)詳見圖示（8.17.A、8.17.B）。
    7.18所有線槽、電線管、接線盒之間在未穿線之間必須按規(guī)范用Φ6鍍鋅鋼筋進(jìn)行跨接焊，焊接長度每端大于20mm,并作防腐處理，總線槽端部用大于2.5mm2絕緣銅芯線與供電系統(tǒng)中接地線連成整體接地系統(tǒng)。
    7.19電線管道必須順直，不得有彎曲，變形和固定不牢等現(xiàn)象，每個(gè)回路采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，做到清晰齊全，線路色標(biāo)正確、相線采用紅、綠、黃、零線采用黑色，接地線黃綠相間色。
    7.20燈具、吊扇安裝完畢后進(jìn)行驗(yàn)收試運(yùn)行，無異?，F(xiàn)象后拆除操作平臺。
    8、質(zhì)量要求
    8.1水平管道縱、橫方向彎曲：全長25m以上，管徑≤100mm允許偏差不得大于13mm，管徑>100mm的允許偏差值不得不大于25mm。
    8.2水平管道縱、橫方向彎曲：每1m管徑≤100mm允許偏差值為0.5mm，管徑>100mm的允許偏差值為1mm。
    8.3保溫層表面平整度4mm。
    8.4管道在加壓試驗(yàn)時(shí)，10分鐘內(nèi)壓力下降不在于0.05MPa，無任何滲漏。
    8.5各種閥門安裝，啟閉靈活、朝向合理、無滲漏。
    8.6管子彎曲處的彎扁度≤0.1D。
    8.7明配管水平平直度任意2m段內(nèi)小于3mm。
    8.8導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣由阻值必須大于0.5M佟?
    8.9成排照明燈具、電扇中心偏差不大于5mm、懸掛高度一致。
    8.10供電系統(tǒng)保護(hù)接地電阻值≤4Ω。
    9、安全措施
    本工法施工作業(yè)時(shí)，除必須遵守車家有關(guān)安全操作規(guī)程外，還必須遵守下列有關(guān)規(guī)定。
    9.1在網(wǎng)架上所有操作者都必須按規(guī)定配戴好安全帽和安全帶。禁止酒后操作。
    9.2在網(wǎng)架桿件上部操作時(shí)，工具需用繩索與桿件扣牢，管道逐一安裝就位，嚴(yán)禁集中堆放在網(wǎng)架下弦上，施工作業(yè)面下禁止站人，防止落物傷人。
    9.3各工種必須持證操作，移動(dòng)式操作平臺四周必須有可靠的防護(hù)攔桿自平臺面防護(hù)欄桿高度為0.6m、1.2m處各設(shè)一遍，禁止全身的重心超過平臺范圍以外操作，并設(shè)有可靠上人爬梯。
    9.4水平移動(dòng)操作平臺時(shí)必須在無人操作情況下才能進(jìn)行移動(dòng)。
    9.5利用兩個(gè)定滑輪起吊物件時(shí)，起吊繩索發(fā)現(xiàn)有斷股的應(yīng)立即更換，應(yīng)在遠(yuǎn)離所吊物體的情況下操作。
    9.6操作平臺和施工工作面所需的腳手板均需由架子工搭拆，各工種都要嚴(yán)格按施工技術(shù)人員下達(dá)的安全技術(shù)交底進(jìn)行操作施工。
    9.7電器安裝時(shí)禁止帶電接導(dǎo)線，所有施工用電必須經(jīng)三級保護(hù)后才能使用。
    9.8電線管、線槽、接線盒的跨接焊應(yīng)在電源線路未穿之前焊接完畢。
    9.9作業(yè)人員必須遵循“三不傷害”的原則，不得往下拋扔任何物體，必須用繩索提取物體。
    9.10施工中必須設(shè)有專職安全員進(jìn)行旁站監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)、