立式拱頂水箱配制要點(diǎn)分析

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 摘要：介紹水箱制作要點(diǎn)：采用電腦排版計(jì)算、底板邊緣采用弓形板布置、拱頂胎具控制成型、提升等工藝控制制作成本和焊接變形。

關(guān)鍵詞：排版、底板布置、拱頂成型、壁板變形控制、提升。

引言：我公司于20007年6月至8月在瑪納斯電廠制作了1個(gè)500m³和2個(gè)1500m³立式拱頂水箱，罐體材料為Q235鋼板，δ為4-14mm，采用倒裝、管內(nèi)倒鏈提升法施工，采用電腦排版，選用合適的卡具、胎具及焊接工藝，較好的控制了焊接變形和取得了較好的經(jīng)濟(jì)成果。

1、排版：設(shè)計(jì)圖紙一般選用的是80年代的典型設(shè)計(jì)，圖紙中的材料規(guī)格與實(shí)際可以采購的規(guī)格相差較大，如果按照圖紙的尺寸下料，施工用料將是實(shí)際用料的1.5倍左右，將造成材料的極大浪費(fèi)，為了節(jié)約材料和施工的需要，須根據(jù)現(xiàn)有材料重新排版。

1.1底板排版；

利用開平板長度可根據(jù)實(shí)際需要長度進(jìn)貨的特性，邊緣弓形板寬度利用材料寬度，邊緣弓形板長度按底板周長偶數(shù)等分原則用CAD制圖排版，尺寸精度可達(dá)到1mm，可精確下料，中腹板在邊緣板定位后逐級演算、繪圖優(yōu)選最佳。例：1500m³底板排版圖（圖一）

                            圖一

1.2頂板排版：

1.2.1、頂板數(shù)量計(jì)算

N=(R+r)*л/（A-2a）

鋼板數(shù)量n=N/2.

注：R：水箱直徑；r:中心板直徑；A：板寬；a：搭接寬度(30~40)。

當(dāng)N計(jì)算為非整數(shù)可在搭接寬度幅度內(nèi)適當(dāng)調(diào)整后是整數(shù)量進(jìn)一，搭接量按整數(shù)重新計(jì)算，但不得小于30mm。

1.2.2頂板計(jì)算：利用CAD制圖的標(biāo)注法測量頂板直線長度L以及外園弧長,例1500m³頂板計(jì)算圖（圖二）。

                                 圖二

1.3 壁板排版：根據(jù)罐體高度計(jì)算鋼板代數(shù)，當(dāng)頂圈寬幅較小，溢流孔位置與焊縫重疊或不能滿足規(guī)范要求時(shí)，向下移；利用開平板的長度優(yōu)勢盡量采用長板（以能運(yùn)輸為限）以減少豎焊縫。

2、制作工藝及焊接變形控制

2.1 制作流程：

排版→放樣→下料→底板制作→第一帶壁板制作組合→頂板制作組合→提升→第二帶及以下帶制作組合→附件安裝

2.2 罐底制作工藝及焊接變形控制

2.2.1底板采用弓形邊緣板加中腹走廊板結(jié)構(gòu)，中腹走廊板盡可能采用整板（開平板長度可開到可直板運(yùn)輸長度），搭接方式中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序先鋪條形板，要保證好搭接寬度為40±5 mm。

2.2.2弓形邊緣板對接弓形邊緣板采用對接拼接，鋪設(shè)時(shí)，按0→90°、 180→90°、 0→270°、 180→270°的方法進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板的位置準(zhǔn)確，也要保證組對間隙的內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。弓形邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側(cè)間隙為1-2mm，內(nèi)側(cè)間隙為2-4mm；

2.2.3焊接變形控制

1）降低焊接電流，采用分段退焊，采取合理的焊接順序（1→2→3）（圖三），一般先間斷焊，后長焊，由中心向兩邊對稱焊；

圖三

2）弓形邊緣板與中腹板分別焊，留其連接縫為收縮縫待罐體施工完成后最后焊接，其原則是利用每條焊縫盡可能自由收縮，以減少鋼板和焊縫中的內(nèi)用力，減少底板變形。