地下工程防水混凝土的防水效果

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摘   要：目前在我國城市的基建項目中，地下工程的數(shù)量及面積較以前有了明顯的增加，尤其在民用建設(shè)項目的建設(shè)中，由于土地價格的上升，為了提高土地的利用率，高層建筑隨之增多，而一般的高層建筑均設(shè)置地下室，另外利用公園、廣場、綠地等修建地下人防工程、地下停車場工程也將成為一種發(fā)展趨勢。 
    關(guān)鍵詞：地下工程 防水混凝土 

    為了保證地下工程在峻工后的正常使用，以及減少維護(hù)費(fèi)用，解決好地下工程的防滲漏工作是關(guān)鍵。通過對一些地下工程施工過程及竣工后使用情況的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)造成地下工程滲漏的主要原因就是防水層質(zhì)量不可靠，而混凝土自身又存在諸多問題，使抗?jié)B能力大打折扣。防水層質(zhì)量不過關(guān)，主要是材料方面和施工方面的原因，也有設(shè)計方面的問題。筆者主要從提高混凝土本身抗?jié)B能力的方面進(jìn)行探討。
    按防水工程的重要性，地下工程的防水等級分為四級，不管哪個防水等級，結(jié)構(gòu)自防水是根本防線，因此在施工中分析影響防水混凝土自防水效果的相關(guān)因素，采取相應(yīng)預(yù)防措施，改善混凝土自身的抗?jié)B能力，成為施工人員關(guān)注的重點。
    防水混凝土的自防水效果影響因素主要有以下幾點：1、混凝土防水劑的選擇及配合比的設(shè)計：2、原材料的質(zhì)量控制及準(zhǔn)確計量；3、施工中的振搗及細(xì)部結(jié)構(gòu)(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管、穿墻螺栓、樁頭等)的處理；4、混凝土的拆模時間及拆模后的養(yǎng)護(hù)。
    一、防水劑的選擇及配合比的設(shè)計,為了提高自防水混凝土的抗?jié)B能力，人們在防水材料的研究上傾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國建筑材料科學(xué)研究院研制成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗?jié)B材料。在混凝土中摻入l0％一14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗?jié)B能力提高1—2倍，達(dá)S30，因此選擇一種應(yīng)用成熟的、效果較好的混凝土防水劑是混凝土配合比設(shè)計成功的前提。
    選擇了性能良好的膨脹劑。還必須選擇有相應(yīng)資質(zhì)和能力的試驗室進(jìn)行配合比設(shè)計，進(jìn)行配合比設(shè)計時的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜為35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土?xí)r必須考慮路途遠(yuǎn)近及道路運(yùn)輸狀況，適當(dāng)延長混凝土的初凝時間，避免澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，并推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間，減小溫度裂縫。
    二、原材料的質(zhì)量控制及準(zhǔn)確計量
    組成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨脹劑、粉煤灰、水等。水泥品種強(qiáng)度等級應(yīng)≥32.5#，石子粒徑宜為5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨脹劑的技術(shù)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)一等品；
    粉煤灰必須達(dá)到二級，摻量≤20％，水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。在施工前進(jìn)場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗。達(dá)不到要求不得使用，重點控制砂石含泥量及級配。混凝土如采用現(xiàn)場攪拌，i-t-R系統(tǒng)使用前必須進(jìn)行校驗。人工添加膨脹劑及粉煤灰時必須對操作人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差≤0.5％。加入膨脹劑后的混凝土攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長30～60s.
    三、施工中的振搗及細(xì)部結(jié)構(gòu)(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角(環(huán))、穿墻螺栓、穿墻管、樁頭等)的處理    混凝土振搗時必須專人負(fù)責(zé)，振搗時間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振。
    1、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)的規(guī)定，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構(gòu)造形式主要有設(shè)置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設(shè)置BW止水條是近年發(fā)展起來的一種新工藝。主要有操作簡單、施工速度快等優(yōu)點。但由于現(xiàn)場施工條件復(fù)雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統(tǒng)的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30--50厚1：1水泥砂漿。鋪設(shè)水泥砂漿的鋪漿長度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過長或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度>3m時，可根據(jù)墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
    2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現(xiàn)卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應(yīng)采取以下幾項措施：①選購止水帶時應(yīng)按圖紙要求選購長度能夠滿足底板加兩側(cè)墻板的長度尺寸，如長度不能滿足要求而需接長時，可采用氯丁型801膠結(jié)劑粘結(jié)，并用木制的夾具夾緊，最好采用熱擠壓粘結(jié)方法，以保證粘結(jié)效果。②止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應(yīng)有金屬一類的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先將底板處的止水帶下側(cè)混凝土振搗密實，并密切注意止水帶有無上翹現(xiàn)象；對墻板處的混凝土應(yīng)從止水帶兩側(cè)對稱振搗，并注意止水帶有無位移現(xiàn)象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應(yīng)改用聚苯乙烯泡沫塑料板或瀝青浸泡過的木絲板。    
    3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶，而滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。后澆帶的施工時間宜在兩側(cè)混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進(jìn)行?；蛘咄ㄟ^沉降觀測。當(dāng)兩側(cè)沉降基本一致，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)荷載增加情況以及底下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后的延續(xù)時間確定。施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時可根據(jù)混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過長，以免失去結(jié)合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15％的u型膨脹劑，在混凝土硬化時起收縮補(bǔ)償作用?；炷翝仓?yīng)采用二次振搗法，以提高密實性和界面的結(jié)合力，設(shè)計中往往會對該部位配筋進(jìn)行加強(qiáng)，針對配筋較密的特點，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設(shè)吊模時支撐模板的鋼筋必須從中間截斷，以免該鋼筋成為滲水通道。
    4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保護(hù)層墊塊。撐環(huán)或撐角的每一端應(yīng)有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。