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鋼制壓力容器熱處理通用工藝規(guī)程

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  1、范圍本標準規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構件的焊后熱處理工藝。

  本標準適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產品,以改善接頭性能,降低焊接殘余應力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。

  2、引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修改,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

  GB9452-1988 熱處理爐有效區(qū)測定方法。

  3、要求

  3.1 人員及職責

  3.1.1 熱處理操作人員應經培訓、考核合格,取得上崗證,方可進行焊后熱處理操作。

  3.1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制,熱處理責任工程師審核。

  3.1.3 熱處理工應嚴格按焊后熱處理工藝進行操作,并認真填寫原始操作記錄。

  3.1.4 熱處理責任工程師負責審查焊后熱處理 原始操作記錄(含時間-溫度自動記錄曲線),核實是否符合焊后熱處理工藝要求,確認后簽字蓋章。

  3.2 設備

  3.2.1 各種焊后熱處理及裝置應符合以下要求:

  a) 能滿足焊后熱處理工藝要求;

  b) 在焊后熱處理過程中,對被加熱件無有害的影響;

  c) 能保證被加熱件加熱部分均勻熱透;

  d) 能夠準確地測量和控制溫度;

  e) 被加熱件經焊后熱處理之后,其變形能滿足設計及使用要求。

  3.2.2 焊后熱處理設備可以是以下幾種之一:

  a) 電加熱爐;

  b) 罩式煤氣爐;

  c) 紅外線高溫陶瓷電加熱器;

  d) 能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝?

  3.3 焊后熱處理方法

  3.3.1 爐內熱處理

  a) 焊后熱處理應優(yōu)先采用在爐內加熱的方法,其熱處理爐應滿足GB9452的有關規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應關系值的情況下,爐內熱處理時,一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度,但對特殊或重要的焊接產品,溫度測量應以安置在被加熱件上的熱電偶為準。

  b) 被加熱件應整齊地安置于爐內的有效加熱區(qū)內,并保證爐內熱量均勻、流通。在火焰爐內熱處理時應避免火焰直接噴射到工件上。

  c) 為了防止拘束應力及變形的產生,應合理安置被加熱件的支座,對大型薄壁件和結構、幾何尺寸變化懸殊者應附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。

  3.3.2 分段熱處理焊后熱處理允許在爐內分段進行。被加熱件分段進行熱處理時,其重復加熱長度不小于1500mm.被加熱件的爐外部分,應采取合適的保溫措施,使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

  3.3.3 整體爐外熱處理進行整體爐外熱處理時,在滿足

  3.2.1的基礎上,還應注意:

  a) 考慮氣候變化,以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應急措施;

  b) 應采取必要的措施,保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定,避免被加熱件、支撐結構、底座等因熱脹冷縮而產生拘束應力及變形

  3.3.4 局部熱處理B、C、D類焊接接頭,球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補部位,允許采用局部熱處理方法。局部熱處理時,焊縫每側加熱寬度不小于鋼材厚度δs的2倍(δs為焊接接頭處鋼材厚度);接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度δs的6倍??拷訜釁^(qū)的部位應采取保溫措施,使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。

  3.4 焊后熱處理工藝參數

  3.4.1 被加熱件入爐或出爐時的溫度不得超過400℃,但對厚度差較大、結構復雜、尺寸穩(wěn)定性要求較高、殘余應力值要求較低的被加熱件,其入爐或出爐時的爐內溫度一般不宜超過300℃。

  3.4.2 焊件升溫至400℃后,加熱區(qū)升溫速度不得超過(5000/δs)℃/h,且不得超過200℃/h,最小可為50℃/h.

  3.4.3 升溫時,加熱區(qū)內任意5000mm長度內的溫差不得大于120℃。

  3.4.4 保溫時,加熱區(qū)內最高與最低溫度之差不宜超過65℃。

  3.4.5 升溫保溫期間,應控制加熱區(qū)氣氛,防止焊件表面過度氧化。

  3.4.6 爐溫高于400℃時,加熱區(qū)降溫速度不得超過(6500/δs)℃/h,且不得超過260℃/h,最小可為50℃/h.

  3.4.7 焊件按

  3.4.1的出爐溫度出爐后應在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。

  3.4.8 常用鋼號推薦的焊后熱處理保溫溫度和保溫時間見表1

鋼號  需焊后熱處理的厚度δs,mm  焊后熱處理溫度℃  焊后熱處理保溫時間,h  焊前不預熱  焊前預熱100℃  Q235-A.F、Q235-A、
10、20、20R、25  >32  >38  600〜640  1)當厚度
δs≤50mm時,
為(δs/25)h,但最短時間不低于1/4h。
2)當厚度
δs>50mm時,
為[2+1/4×(δs-50)/25]h 09MnD  ——  ——  580〜620  16Mn、16MnR
16MnD、16MnDR  >30  >34  600〜640  12CRMo   ——  任意厚度  640〜680  1)當厚度δs≤125mm時,為(δs/25)h,但最短時間不低于1/4h。
2)當厚度δs>125mm時,為[5+0.25×(δs-125)÷25]h  15CrMo、15CrMoR  ——  任意厚度  640〜680  1Cr5Mo  ——  任意厚度  720〜760  注:
1、對于鋼材厚度不同的焊接接頭,厚度δs按較薄件者。
2、對于異種鋼材相焊的焊接接頭,按熱處理嚴者確定。
3、對于調質鋼進行焊后熱處理時,保溫溫度一般應低于鋼材回火的溫度。但對保溫溫度高于回火溫度,鋼材的性能仍能滿足產品使用要求的焊后熱處理可不受限制。
4、熱處理厚度δs系指:
a)殼體與封頭對接時較薄件的厚度;
d)與法蘭、管板或其他類似結構焊接的殼體厚度;
c)與接管焊接的殼體或封頭厚度;
d)非受壓件與受壓件相焊時連接處焊縫的厚度;
e)修補焊縫的深度。
5 、保溫時間可以累計加算。
3.5 焊后熱處理對試板的要求
有熱處理要求的容器,試板應隨容器一起進行焊后熱處理。
3.6 焊后熱處理記錄保管期的要求
焊后熱處理時間與溫度曲線記錄保存期限不得少于7年
  
發(fā)布:2007-05-11 12:04    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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