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項(xiàng)目管理系統(tǒng)

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凈化通風(fēng)空調(diào)施工工藝

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  1、適用范圍

  本工法適用于醫(yī)藥、電子等行業(yè)凈化通風(fēng)管道、凈化設(shè)備以及凈化空調(diào)配件的安裝。

  2、施工工序

  2.1凈化通風(fēng)管道制作與安裝施工工序

  2.1.1制作:施工準(zhǔn)備(包括機(jī)械、器具檢查;班組施工技術(shù)、安全交底;熟悉施工圖紙等)→板材檢查、驗(yàn)收→材料清洗、清除油污→放樣、下料→制作咬口(折方)清洗咬口油污→制作風(fēng)管半成品→清除表面油污雜物→鉚接成型再清洗風(fēng)管內(nèi)外表面→檢查驗(yàn)收→封閉管口→入庫存放待裝。

  2.1.2安裝:施工準(zhǔn)備→吊裝制作(包括下料、調(diào)直、成形、除銹刷油等)→現(xiàn)場吊點(diǎn)布置→半成品運(yùn)至現(xiàn)場組裝間→風(fēng)管組裝(包括清洗合格的閥部件)→封閉端口測量配管(再按制作工序制作配管)→運(yùn)至現(xiàn)場組裝成封閉系統(tǒng)。

  2.2凈化空調(diào)設(shè)備安裝施工工序施工準(zhǔn)備(包括熟悉圖紙、班組技術(shù)交底、機(jī)具材料準(zhǔn)備等)→基礎(chǔ)驗(yàn)收、復(fù)測、修正、處理→設(shè)備開箱、清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收→清洗設(shè)備→設(shè)備吊裝、就位、找平、找正→設(shè)備配管的制作、安裝(按凈化風(fēng)管的制作、安裝工序進(jìn)行)→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試→竣工驗(yàn)收。

  3、施工工藝及技術(shù)措施

  3.1通風(fēng)管道制作的施工工藝及技術(shù)措施

  3.1.1板材的驗(yàn)收

  3.1.1.1材料到貨必須有質(zhì)保書。

  3.1.1.2材料外觀檢查必須平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板要求無鋅層銳落現(xiàn)象。

  3.1.1.3材料要求為優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

  3.1.2清除材料油污:在放樣下料前必須清除板料表面的油污,必須做到:一摸、二擦、三查看,保證徹底清除板料表面油污。

  3.1.3放樣下料:為避免在放樣下料時(shí)在板料表面劃磨出傷痕,破壞鍍鋅層,沾污灰塵,特規(guī)定不得在水泥或土壞地坪上下料,而應(yīng)在平整的水泥地面上鋪以δ=3mm的夾布橡膠皮板上下料。

  3.1.4制咬口:鍍鋅鋼板在剪切成片料后,搬運(yùn)時(shí)不得觸地拖拉,以防磨出傷痕或沾染灰塵,應(yīng)使用自制存放架或四輪小車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn),制作咬口。

  3.1.5清除咬口油污:由于咬口機(jī)械的污染,在制作咬口時(shí)往往在咬口中含有油污雜物。在組合成型必須再次清洗板材片料的內(nèi)外表面及咬口處。

  3.1.6制成半成品:咬口油污清除后,可以將板材片料組合成型,制成風(fēng)管的半成品。

  3.1.7清洗表面的油污雜物:在板材片料組合成型后,必須再次清洗風(fēng)管半成品的表面油污雜物。

  3.1.8鉚接成型:風(fēng)管片料組合成型后,須與風(fēng)管法蘭鉚接成型,鉚接時(shí)要嚴(yán)格按照國家規(guī)范要求鉚接,且鉚釘必須經(jīng)過鍍鋅處理,鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞,需要加固的風(fēng)管,加固時(shí)加固筋只能設(shè)在風(fēng)管在外表面,且不得采用楞筋方法加固。

  3.1.9清洗內(nèi)外表面:鉚接成型的風(fēng)管須進(jìn)行最后的清洗,其順序如下:

  3.1.9.1用機(jī)械吸塵器清除風(fēng)內(nèi)外的浮塵。

  3.1.9.2用稀釋的清洗劑進(jìn)行內(nèi)外擦洗(重點(diǎn)是內(nèi)表面),再用清洗劑擦洗內(nèi)表面,以污物全部溶解為限。

  3.1.9.3繼續(xù)用清水擦洗風(fēng)管直到刷洗干凈。

  3.1.9.4用漂白新布擦干風(fēng)管的內(nèi)外表面,要求無水跡,無露珠。

  3.1.9.5最后用絲綢在內(nèi)壁擦試兩遍。

  3.1.10驗(yàn)收、封口、入庫:預(yù)制了了的風(fēng)管隨同填寫好的報(bào)驗(yàn)表交檢查員檢查,經(jīng)檢查合格后方可入庫,具體的操作程序如下:

  3.1.10.1檢驗(yàn)設(shè)專人負(fù)責(zé),認(rèn)真地對風(fēng)管進(jìn)行全面的檢查,方法是用白絲綢布對負(fù)管上有可疑的地方作局部試擦,以達(dá)到確無污物為合格。

  3.1.10.2負(fù)責(zé)鑒證驗(yàn)收合格方可進(jìn)行封口,封口材料選用優(yōu)質(zhì)素性薄膜,各邊超出法蘭邊100mm左右。

  3.1.10.3為解決塑料薄膜易碰破而造成污染,在塑料薄膜外加蓋一層涂塑紡織布進(jìn)行保護(hù)。

  3.1.10.4最后封口部分用膠布(帶)箍扎嚴(yán)密,再入庫存放。

  3.2風(fēng)管法蘭制作的施工工藝及技術(shù)措施3.2.1法蘭的型材必須達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),不得有嚴(yán)重銹蝕、結(jié)皮或有麻點(diǎn)。

  3.2.2短形法蘭內(nèi)邊(或圓形法蘭內(nèi)徑)尺寸允許偏差為±2mm.

  3.2.3法蘭組焊對縫不平整度不大于0.5mm,鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm,螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm,孔距要求準(zhǔn)確,并具有互換性。

  3.2.4清除焊渣,擦凈浮銹。

  3.2.5涂刷附著力強(qiáng)的防銹漆兩度,螺孔及轉(zhuǎn)角處不得有油漆淋滴現(xiàn)象。

  3.2.6法蘭成品存放必須分類找平,不得扭曲,并注意保護(hù)漆面不受磨損。

  3.3通風(fēng)管道安裝的施工工藝及技術(shù)措施3.3.1風(fēng)管安裝須從主管根部向前安裝,避免風(fēng)管對口時(shí),被灰塵污梁,故安裝前必須做到:

  3.3.1.1對所需安裝的風(fēng)管走向進(jìn)行測位放樣,把所需加設(shè)的吊、托、支架提前安裝好,不允許安裝邊打吊點(diǎn),以避免開啟封口時(shí)灰塵侵入管內(nèi)。

  3.3.1.2潔凈風(fēng)管開封安裝過程中不得與其它工種交叉作業(yè)。

  3.3.1.3凈化區(qū)域的外墻必須全部砌好,門窗安裝完畢,并裝好玻璃,所有孔洞封閉嚴(yán)密,以達(dá)到無外界污物侵入。

  3.3.1.4凈化區(qū)域的內(nèi)隔墻必須等待潔凈風(fēng)管安裝完畢,端口封閉好再進(jìn)行施工,以防止隔間的磚縫積灰被震動(dòng)飛出侵入風(fēng)管內(nèi)。

  3.3.1.5地坪和墻面須進(jìn)行全面清帚,并用吸塵器仔細(xì)清除浮塵,地面用清水沖刷干凈,經(jīng)常保持良好的環(huán)境,安裝工人須先在門外更衣室換衣、換鞋后方可進(jìn)入室內(nèi)操作。

  3.3.2風(fēng)管一經(jīng)開封立即與法蘭連接,避免風(fēng)管開啟時(shí)間太長,灰塵侵入管內(nèi),暫不連接的一邊不得開封,以保持管內(nèi)潔凈。

  3.3.3法蘭連接墊料采用8501陰燃型密封膠條,墊料不得凸入管內(nèi),而就與管內(nèi)壁平齊。

  3.3.4待裝的成品件不分自制的或外購,均應(yīng)進(jìn)行清理,經(jīng)檢查達(dá)到潔凈要求時(shí)進(jìn)行封口,其操作方法與凈化風(fēng)管的制作方法相同。

  3.3.5潔凈系統(tǒng)中的閥部件,其制作與安裝的處理方法除按圖紙技術(shù)要求外,均與凈化風(fēng)管的制作方法相同。

  3.4空調(diào)設(shè)備安裝的施工工藝及技術(shù)措施。

  潔凈系統(tǒng)中的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備除必須按照國家施工驗(yàn)收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的技術(shù)措施外,還必須做到:

  3.4.1空調(diào)機(jī)、新風(fēng)機(jī)組在安裝前需檢查驗(yàn)收合格進(jìn)行清潔處理,要求達(dá)到無油污、無浮塵,并對所有孔、口進(jìn)行封閉。

  3.4.2設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接,應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確的配管,并按照凈化風(fēng)管的制作方法,做好封口,運(yùn)至現(xiàn)場。安裝時(shí)開封敞口時(shí)間不得太長,以確?;覊m、污物不得侵入風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備內(nèi),與設(shè)備相接的軟接其制作與安裝要求應(yīng)遵守圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范,其潔凈處理參照風(fēng)管處理。

  3.4.3高效過濾器安裝必須做到:

  3.4.3.1高效過濾器應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放。

  3.4.3.2高效過濾器安裝前必須逐個(gè)檢查,過濾器的紙應(yīng)無裂縫針孔及其損壞(可用燈光檢查)其外型尺寸不允許超過±1.5mm過濾器外框不得修改。

  3.4.3.3高效過濾器必須待潔凈系統(tǒng)全部工程安裝完畢,并進(jìn)行全面清帚吹試車達(dá)到潔凈要求后,方可開箱檢查(應(yīng)不得有變形、破損和漏膠等)合格后立即安裝就位。

  3.4.3.4過濾器與框架之間的密封墊料應(yīng)定位貼在過濾器邊框上,粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物,8501阻燃型密封膠條采用7m·5mm·mm。

  3.4.3.5高效過濾器安裝時(shí),應(yīng)注意外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致,不得裝反,并不得用頭、手或工具等觸摸濾紙,以防損壞,用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時(shí)波紋紙必須垂直地地面,不得反向。

  3.5凈化空調(diào)系統(tǒng)制作安裝中的注意事項(xiàng)

  3.5.1風(fēng)管及閥部件制作咬口形式晝采用單平咬口,轉(zhuǎn)角咬口和聯(lián)合角咬口,如采用按扣式咬口必須全縫涂密封膠,禁止用插榫式連接,風(fēng)管四角及開洞四角均需涂8601密封膠。

  3.5.2風(fēng)管制作應(yīng)盡量減少拼縫,矩形風(fēng)管底邊寬在900mm以內(nèi),不應(yīng)有拼縫,在900mm以上應(yīng)盡量減少縱向拼縫,但不得有橫向拼縫,1000mm以下限一條拼縫,2400mm以下限兩條拼縫,拼縫咬口采用單平式咬口,注意制作咬口時(shí)將拼縫平整面放在管內(nèi)壁,不得有反制現(xiàn)象。

  3.5.3柔性軟接矩形風(fēng)管制作采用優(yōu)質(zhì)光面人造革(或涂塑布),制作時(shí)內(nèi)壁光滑,縱向接縫膠合要求平整,不得有孔洞或漏膠縫隙。

  3.5.4設(shè)置于潔凈系統(tǒng)風(fēng)道上的檢查門,制作應(yīng)達(dá)到方便開閉,密封性好,不得用黑鋼板加工。

  3.5.5板半清除油污,存放為了便于清洗和避免沾染污物,須搭設(shè)高出地面300mm的平臺(tái),上鋪δ=3mm的夾布橡膠板。

  3.5.6加工三臺(tái)活動(dòng)平板車用來轉(zhuǎn)運(yùn)板料、半成品,尺寸沒計(jì)為1300,000,00(單位mm)。用型鋼做骨架,采用優(yōu)質(zhì)橡膠輪,上面鋪設(shè)鍍鋅鋼板,并要求保持清潔。

  3.5.7為了避免風(fēng)管預(yù)制作間灰塵飛揚(yáng)應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗,必須做一標(biāo)準(zhǔn)水泥地坪,并在離墻150mm四周做出排水溝,以便沖洗場地的排水。

  3.5.8在清洗室,成品堆放在倉庫應(yīng)設(shè)置門窗簾以防灰塵。

  3.5.9操作人員在施工時(shí)應(yīng)穿清潔、光滑、柔軟且不起塵的護(hù)士衛(wèi)生服,進(jìn)入潔凈室操作應(yīng)換鞋,工作手套用白布手套為宜。

  4、機(jī)具設(shè)備

  4.1剪刀機(jī)(Qcl2y-6·500)1臺(tái)

  4.2電焊機(jī)(BX2-300-2)2臺(tái)

  4.3砂輪切割機(jī)2臺(tái)

  4.4型鋼切斷機(jī)(CY30-6)1臺(tái)

  4.5折彎機(jī)(WY67-100/3200)1臺(tái)

  4.6按扣咬口機(jī)(δ=1mm) 2臺(tái)

  4.7聯(lián)合咬口機(jī)(δ=1.2mm)2臺(tái)

  4.8單平咬口機(jī)(δ=1.2mm)1臺(tái)

  5、勞動(dòng)組合

  根據(jù)工程項(xiàng)目大小及施工進(jìn)度要求,一般設(shè)置通風(fēng)工20~30人,電焊工2~4人,調(diào)試工6~8人。

  6、質(zhì)量要求

  6.1對風(fēng)管進(jìn)行漏光檢查,每10m接縫,漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處,且100m接縫平均不應(yīng)大于16處,對漏光點(diǎn)進(jìn)行密封處理。

  6.2用白綢布擦試檢查無油污和浮塵。

發(fā)布:2007-05-11 12:02    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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