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山東省建筑凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝施工工藝(二)
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4.6 設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成,并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行,但與潔凈室維護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備、排風(fēng)、排水管道等必須與維護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工安裝時(shí),與維護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施,做到嚴(yán)密而清潔,設(shè)備或其他管道的送、回、排風(fēng)(水)口應(yīng)暫時(shí)封閉,每臺(tái)設(shè)備安裝完畢后,潔凈室投入運(yùn)行前均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。
4.7 設(shè)備要按照出廠標(biāo)志方向進(jìn)行裝車、放置,運(yùn)輸過程應(yīng)防止碰撞,安裝就位后保持縱軸垂直,橫軸水平,其允許偏差應(yīng)符合表4.7的要求。
表4.7 空氣處理設(shè)備安裝允許偏差
4.8 帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣處理設(shè)備與地面之間應(yīng)墊隔振層。隔振層壓縮量應(yīng)均勻一致,偏差小于2mm.
4.9 凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備,安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定,當(dāng)無規(guī)定時(shí)則不小于4h.
4.10 機(jī)械式余壓閥的安裝,閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平,允許偏差為2‰,余壓閥安裝位置應(yīng)在室內(nèi)系統(tǒng)的下風(fēng)側(cè),并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)。
4.11 傳遞窗的安裝應(yīng)牢固、垂直,與墻體的連接處應(yīng)密封。
4.12 裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.潔凈室的頂板與壁板(包括夾芯材料)須為不燃燒材料。
2.潔凈室地面應(yīng)平整、干燥,平整度允許偏差為1‰。
3.壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行。安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝,底部宜采用圓弧或鈍角交接。安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密。墻板的垂直允許偏差為2‰。頂板水平度的允許偏差與每個(gè)房間的幾何尺寸的允許偏差均為2‰。
4.潔凈室吊頂在受荷載后保持平直,壓條全部緊貼潔凈室。壁板若為上下槽形板時(shí),其接頭應(yīng)平整嚴(yán)密。組裝完畢的潔凈室所有拼接縫,包括與建筑的接縫,均應(yīng)采取密封措施,做到不脫落、密封良好。
4.13 潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿,并有防晃動(dòng)的固定措施。
2.層流罩安裝的水平度允許偏差為1‰,高度的允許偏差為±1mm。
3.層流罩安裝在吊頂上,其四周與頂板之間設(shè)有密封及隔振措施。
4.14 高效過濾器安裝
1.高效過濾器安裝前必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈。凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵,應(yīng)再次清掃、擦凈,達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂安裝高效過濾器,則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃擦凈。
2.潔凈高效凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到潔凈要求后,凈化空調(diào)必須試運(yùn)轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)18h以上再次清掃,潔凈之后立即安裝高效過濾器。
3.高效過濾器一般和粗、中效過濾器串聯(lián)使用。安裝在系統(tǒng)末端通風(fēng)口前。為了不影響正常施工,可用一段尺寸相同的風(fēng)管代替高效過濾器將風(fēng)管接好,防止施工時(shí)污染過濾器。
4.高效過濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的標(biāo)志方向擱置。運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放,防止振動(dòng)和碰撞。
5.高效過濾器安裝前必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查。內(nèi)容包括:濾紙、密封膠和框架有無破壞、邊長和厚度是否符合要求、有無合格證、技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求,然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行安裝,安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配,對(duì)于單向定向風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間的每臺(tái)額定和各臺(tái)平均阻力相差不應(yīng)大于5%。
6.安裝高效過濾器一般用壓緊法。安裝時(shí)將高效過濾器用壓緊的帆板壓緊,安裝在框架上??梢运健⒋怪卑惭b,安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整,每個(gè)高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不應(yīng)大于1mm。
7.高效過濾器安裝時(shí)外框架上的箭頭應(yīng)和系統(tǒng)方向一致。過濾器與框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)都必須把填料表面、過濾器框架表面及液槽表面擦拭干凈。
采用密封墊時(shí),墊厚度不宜超過8mm,壓縮率為25%~30%,其接頭形式應(yīng)為梯形或榫形。采用液槽密封時(shí),液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般為槽深的2/3,密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃??蚣芎徒涌p處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條、粘接密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住,雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。
5 潔凈系統(tǒng)測試
5.1 測試準(zhǔn)備
1.凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃,且已定位24h以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。室內(nèi)潔凈度檢測,人員不宜多于3個(gè),且必須穿與潔凈室潔凈度等級(jí)相適應(yīng)的潔凈工作服。
2.系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測定要求,并應(yīng)符合國家有關(guān)計(jì)量法規(guī)和規(guī)定。
3.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé),監(jiān)理單位監(jiān)督,設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。
4.系統(tǒng)調(diào)試前,施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求編制相應(yīng)的調(diào)試方案,報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn),并且備好相應(yīng)調(diào)試記錄資料。
5.2 風(fēng)量或風(fēng)速的檢測
1.對(duì)于單向流潔凈室,采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過濾器0.3m,垂直于氣流的截面作為采樣測試截面,截面上測點(diǎn)間距不宜大于0.6m,測點(diǎn)數(shù)不少于5個(gè),以所有測點(diǎn)風(fēng)速度數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。
2.對(duì)于非單向流潔凈室,采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量,做法如下:
?。?)風(fēng)口法是在安裝有高效過濾器的風(fēng)口處,根據(jù)風(fēng)口形狀連接輔助風(fēng)管進(jìn)行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口形狀及內(nèi)截面相同,長度等于2倍風(fēng)口長邊長的直管段,連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上,按最小測點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)均勻布置,使用熱球式風(fēng)速儀測定各測點(diǎn)之風(fēng)速。然后,以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測定風(fēng)量。
?。?)對(duì)于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支管段,且已經(jīng)或可以鉆孔時(shí),可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力件前3倍管徑或邊長,局部阻力件后5倍管徑或邊長的部位。
?。?)對(duì)于矩形風(fēng)管,是將測定截面分割成若干個(gè)相等的小截面。每個(gè)小截面盡可能接近正方形,邊長不應(yīng)大于200mm,測點(diǎn)應(yīng)位于小截面中心,但整個(gè)截面上的測點(diǎn)數(shù)不宜小于3個(gè)。
?。?)對(duì)于圓形風(fēng)管,應(yīng)根據(jù)管徑大小,將截面劃分成若干個(gè)面積相同的同心圓環(huán),每個(gè)圓環(huán)測4點(diǎn)。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量,不宜少于3個(gè)。
5.3 靜壓差的檢測
1.靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉的條件下,由高壓向低壓,由平面布置上與外界最遠(yuǎn)的里間房間開始,依次向外測定。
2.采用的微差壓力計(jì),其靈敏度不應(yīng)小于2.0Pa.
3.有孔洞相通的不同等級(jí)相鄰的潔凈室,其洞口處應(yīng)由合理的氣流流向。洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時(shí),可用熱球風(fēng)速儀檢測。
5.4 空氣過濾器泄漏測試
1.高效過濾器的檢測,應(yīng)采用采樣速度大于1L/min的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器。D類高效過濾器宜采用激光粒子計(jì)數(shù)器或凝結(jié)核計(jì)數(shù)器。
2.采用粒子計(jì)數(shù)器檢漏高效過濾器,其上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對(duì)于大于等于0.5μm塵粒,濃度應(yīng)大于或等于3.5× pc/ ;或大于或等于0.1μm塵粒,濃度應(yīng)大于或等于3.5× pc/ ;若檢測D類高效過濾器,對(duì)大于或等于0.1μm塵粒,濃度應(yīng)大于或等于3.5× pc/。
3.高效過濾器的檢測采用掃描法,即在過濾器下風(fēng)側(cè)用粒子計(jì)數(shù)器的等動(dòng)力采樣頭,放在距離被檢測部位表面20~30mm處,以5~10mm/s的速度,對(duì)過濾器的表面、邊框和封頭膠處進(jìn)行移動(dòng)掃描檢查。
4.泄漏率的檢測應(yīng)在接近設(shè)計(jì)風(fēng)速的條件下進(jìn)行。將受檢高效過濾器下風(fēng)側(cè)測得的泄漏濃度換算成透過率,高效過濾器不得大于出廠合格透過率的2倍;D類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的3倍。
5.在移動(dòng)掃描檢測工程中,應(yīng)對(duì)計(jì)數(shù)突然遞增的部位進(jìn)行定點(diǎn)檢測。
5.5 室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)的檢測
1.空氣潔凈度等級(jí)的檢測應(yīng)在設(shè)計(jì)指定的占用狀態(tài)(空態(tài)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài))下進(jìn)行。
2.在檢測儀器的選用上,應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器,在儀器選用時(shí)應(yīng)考慮粒徑鑒別能力,粒子濃度適用范圍和計(jì)數(shù)效率。儀表應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書。
3.采樣點(diǎn)的規(guī)定
?。?)最低限度的樣點(diǎn)數(shù)NL,見表5.5.3。
表5.5.3 最低限度的采樣點(diǎn)數(shù)NL表
( )
注:①在水平單向流時(shí),面積A為與氣流方向呈垂直的流動(dòng)空氣截面的面積。
?、谧畹拖薅鹊牟蓸狱c(diǎn)數(shù)NL= 計(jì)算(四舍五入)取整數(shù)。
?。?)采樣點(diǎn)應(yīng)均勻分布于整個(gè)面積內(nèi),并應(yīng)與工作區(qū)的高度一致(距地坪0.8m的水平面),或設(shè)計(jì)單位、業(yè)主特指的位置。
4.采樣量的確定
?。?)每次采樣的最少采樣量見表5.5.4.
表5.5.4 每次采樣的最少采樣量VS(L)表
?。?)每個(gè)采樣點(diǎn)的最少采樣時(shí)間為1min,采樣量至少為2L。
?。?)每個(gè)潔凈室(區(qū))最少采樣次數(shù)為3次。當(dāng)潔凈區(qū)僅有一個(gè)采樣點(diǎn)時(shí),則在該點(diǎn)至少采樣3次。
?。?)對(duì)預(yù)期空氣潔凈度等級(jí)達(dá)到4級(jí)或更潔凈的環(huán)境,采樣量很大,可采用ISO 14644-1附錄F規(guī)定的順序采樣法。
5.檢測采樣的規(guī)定
?。?)采樣時(shí)采樣口處的氣流速度,應(yīng)盡可能接近室內(nèi)的設(shè)計(jì)氣流速度。
?。?)對(duì)于單向流潔凈室,其粒子計(jì)數(shù)器的采樣管口應(yīng)迎著氣流方向;對(duì)于非單向流潔凈室,采樣管口宜向上。
?。?)采樣管必須干凈,連接處不得有滲漏。采樣管的長度應(yīng)根據(jù)允許長度確定,如果無規(guī)定時(shí),不宜大于1.5m。
?。?)室內(nèi)的測定人員必須穿潔凈工作服,且不宜超過3名,并應(yīng)遠(yuǎn)離或位于采樣點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)靜止不動(dòng)或微動(dòng)。
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