空調(diào)水系統(tǒng)管道施工工藝（二）

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　　4.5.6管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　表4管道安裝的允許偏差（mm）

項(xiàng) 目　允許偏差　坐標(biāo)　架空及地溝　室外　25　室內(nèi)　15　埋地　60　標(biāo)高　架空及地溝　室外　±20　室內(nèi)　±15　埋地　±25　水平管道平直度　DN≤100　2L‰最大50　DN＞100　3L‰最大80　立管鉛垂度　5L‰最大30　成排管道間距　15　交叉管的外壁或絕熱層間距　20　

　　4.6管道閥門及附件安裝

　　4.6.1閥門安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)及壓力等級(jí)、安裝位置、介質(zhì)流向和安裝高度。

　　4.6.2閥門的手柄不得向下，電動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥等儀表閥類的閥頭均應(yīng)向上安裝，成排管線上的閥門應(yīng)錯(cuò)開安裝，其手輪間間距不得小于100mm。閥門應(yīng)開啟方便靈活，便于操作維修。

　　4.6.3壓力表、溫度計(jì)與流量計(jì)等儀表的型號(hào)、規(guī)格及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范的要求，并應(yīng)便于觀察檢修。

　　4.7波紋補(bǔ)償器安裝

　　4.7.1空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器，一般采用波紋補(bǔ)償器。波紋補(bǔ)償器一般分為四類：a軸向型補(bǔ)償器，b橫向型補(bǔ)償器，c角向型補(bǔ)償器，d壓力平衡式補(bǔ)償器。不同的補(bǔ)償器具有不同的補(bǔ)償功能，必須按照設(shè)計(jì)要求正確選用。同時(shí)在安裝前必須認(rèn)真閱讀生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品安裝說明書，按廠方規(guī)定的技術(shù)條件核查進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)償器及其附件的質(zhì)量和數(shù)量。

　　4.7.2安裝：無論是鋼管焊接還是法蘭連接形式的補(bǔ)償器，通常是待管道安裝好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后，再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。

　　4.7.3安裝順序：（1）根據(jù)補(bǔ)償器安裝狀態(tài)下的長(zhǎng)度定出切割線切割管道。（2）鋼管焊接的補(bǔ)償器連接管道須坡口，在補(bǔ)償器二端對(duì)口都完成后，才能同時(shí)點(diǎn)焊固定，按順序焊接成型。（3）法蘭式補(bǔ)償器安裝時(shí)將法蘭與墊片臨時(shí)安裝在管道上，當(dāng)補(bǔ)償器安裝定位后，進(jìn)行管道法蘭點(diǎn)焊固定，拆下補(bǔ)償器，再進(jìn)行管道法蘭焊接，然后將補(bǔ)償器安裝定位。

　　4.7.4波紋補(bǔ)償器的導(dǎo)向支架與固定支架必須按照設(shè)計(jì)要求排列安裝，型鋼大小選用必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。吊裝補(bǔ)償器時(shí)，不得將繩索捆綁在波節(jié)上，臨時(shí)支撐件也不能靠在波節(jié)上。安裝過程中，必須嚴(yán)防波節(jié)遭受磕碰、電焊渣飛濺到波節(jié)上的現(xiàn)象，做好產(chǎn)品保護(hù)工作。

　　4.7.5波紋補(bǔ)償器上的臨時(shí)固定裝置，在管道試壓結(jié)束后才能拆除或調(diào)整（約束固定裝置必須按照廠商提供產(chǎn)品的要求，拆除或調(diào)整），確保補(bǔ)償器正常投入運(yùn)行的性能，安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按要求填寫補(bǔ)償器安裝記錄表。

　　4.8管道與機(jī)組、設(shè)備連接

　　4.8.1管道與機(jī)組、泵類設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或螺栓連接。

　　4.8.2隔震軟接頭位置應(yīng)盡量靠近設(shè)備接口，管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受應(yīng)力影響下安裝定位，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，造成隔震軟接頭長(zhǎng)度尺寸的變化和同軸度偏差，安裝長(zhǎng)度偏差及同軸度偏差應(yīng)≤2mm.隔震軟接頭安裝前應(yīng)采取加設(shè)限位控制保護(hù)措施，確保隔震軟接頭安裝達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

　　4.8.3與機(jī)組、泵類設(shè)備連接時(shí)，必須對(duì)設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，防止交叉施工中異物、水泥砂漿污損設(shè)備和進(jìn)入設(shè)備，造成堵塞。同時(shí)在設(shè)備與管道連接前，應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙柏盲板封堵，防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備，造成隱患，損壞設(shè)備。

　　4.8.4與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定。確保管道與設(shè)備連接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范的要求。

　　4.8.5與冷凍機(jī)組、換熱器等設(shè)備連接的管道，可以在循環(huán)清洗后安裝。如果要求在循環(huán)清洗前進(jìn)行安裝時(shí)，必須在循環(huán)清洗前，將連接設(shè)備的管道臨時(shí)連通，防止管道內(nèi)異物進(jìn)入設(shè)備，清洗合格后再接通。

　　4.8.6與風(fēng)機(jī)盤管的連接安裝：當(dāng)供回水管道三通向上方開啟時(shí)，管道的坡度應(yīng)該坡向總支管，管道標(biāo)高不能高于風(fēng)機(jī)盤管的管道進(jìn)出口標(biāo)高，否則容易產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，不利于風(fēng)機(jī)盤管的放氣。閥門一般采用球閥，與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用紫銅管脹口接管連接、橡膠軟接頭和不銹鋼波紋管連接等軟性連接方式。

　　4.9冷凝水管道安裝與檢驗(yàn)

　　4.9.1冷凝水管道一般采用鍍鋅鋼管螺紋連接或者給水PVC管道承插粘接連接。

　　安裝時(shí)，管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有條件時(shí)應(yīng)盡量加大空調(diào)器滴水盤與冷凝水管的高差，減少管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè)，確保冷凝水管道暢通。

　　4.9.2管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架固定，支架的間距和位置必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。管道的切口不得有縮頸或毛刺，嚴(yán)禁絲口填料進(jìn)入管內(nèi)。冷凝水管道水平敷設(shè)不宜過長(zhǎng)，對(duì)設(shè)計(jì)中不合理的布置應(yīng)向設(shè)計(jì)人員提出合理化建議。冷凝水管水平管道的起點(diǎn)與冷凝水管的立管頂部，宜設(shè)置透氣口以利排水暢通。

　　4.9.3管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做好管道通水試驗(yàn)。在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤內(nèi)的垃圾異物，在通水試驗(yàn)時(shí)必須逐只檢查空調(diào)器的滴水盤，不得有倒坡現(xiàn)象，灌水量宜為滴水盤高度2/3，一次排放，暢通為合格。

　　4.9.4加強(qiáng)吊頂內(nèi)與管道井內(nèi)的管道檢驗(yàn)，管道及支吊架安裝良好，冷凝水管無被碰移位現(xiàn)象，管道與空調(diào)器滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象，管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范。

　　4.10管道試壓與清洗

　　4.10.1試壓前，管道施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)要求，工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)空調(diào)水管道的施工順序、進(jìn)度和施工方法選定管道試壓順序和循環(huán)清洗方法，編制出相應(yīng)完善的施工方案，來指導(dǎo)試壓。

　　4.10.2管道試壓應(yīng)按施工進(jìn)程分區(qū)、段進(jìn)行，待系統(tǒng)施工完畢后最后進(jìn)行系統(tǒng)試壓工作。試壓前應(yīng)滿足，被試壓管道施工已完畢，管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查都已符合規(guī)范驗(yàn)收要求，試壓施工方案已審批，試壓準(zhǔn)備工作已完成。同時(shí)應(yīng)成立試壓工作小組，明確各自的工作職責(zé)和檢查范圍，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)、統(tǒng)一指揮調(diào)動(dòng)，加強(qiáng)巡回檢查，確保試壓與清洗工作順利完成。在試壓與循環(huán)清洗施工前，應(yīng)根據(jù)施工方案要求，對(duì)當(dāng)前要進(jìn)行的試壓與清洗管道的范圍、施工方法與詳細(xì)要求、安全與產(chǎn)品保護(hù)措施要求等，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，各分工負(fù)責(zé)人員明確各自責(zé)任后應(yīng)該在交底記錄單上簽字。各參與施工人員應(yīng)明確自己所承擔(dān)的工作。試壓驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理好試壓驗(yàn)收記錄表的簽證工作。

　　4.10.3管道試壓工作的工藝要求和方法可按下列企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

　　ZD-1.1-91中壓管道試壓工藝規(guī)程；

　　ZD-1.4-92高層建筑管道試壓工藝。

　　4.10.4管道系統(tǒng)試壓結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行管道循環(huán)清洗工作，可利用空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)供回水泵做動(dòng)力進(jìn)行。

　　4.10.5循環(huán)清洗前應(yīng)將總支管道末端連接，之間加裝循環(huán)沖洗閥門，具體設(shè)置位置見圖2（根據(jù)循環(huán)清洗范圍需要開啟或關(guān)閉）。如果設(shè)計(jì)沒有考慮加設(shè)此管與閥門，可在施工前向設(shè)計(jì)或業(yè)主提出建議。講明加設(shè)此管與切斷閥門的目的與好處（主要可以分別對(duì)總管或者總支管進(jìn)行循環(huán)清洗，能加強(qiáng)管道的自清洗流速與清洗效果，使循環(huán)清洗過程中，總、支管內(nèi)的水垢和異物垃圾不會(huì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)設(shè)備內(nèi)，防止產(chǎn)生設(shè)備堵塞，減少設(shè)備、管道檢修清通工作。便于業(yè)主今后使用過程中的清洗保養(yǎng)，減少工作難度和工作量）。

　　4.10.6系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗時(shí)，不允許循環(huán)清洗（吹洗）的設(shè)備應(yīng)該隔離，如采用管道臨時(shí)接通管道系統(tǒng)。同時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、流量控板、節(jié)流閥等拆除，及時(shí)做好各個(gè)管道閥門附件拆、裝記錄，待循環(huán)清洗結(jié)束后恢復(fù)安裝。

　　4.10.7空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗：

　　a進(jìn)水：進(jìn)水前應(yīng)關(guān)閉所有空調(diào)器和風(fēng)機(jī)盤管的供回水閥門，防止管路內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入表冷器內(nèi)，同時(shí)開啟系統(tǒng)中加設(shè)的沖洗閥門（當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)不要求加設(shè)沖洗閥門時(shí)，可利用打開機(jī)房間內(nèi)平衡管閥門進(jìn)水）。利用系統(tǒng)高位膨脹水箱進(jìn)水，臨時(shí)增大膨脹水箱進(jìn)水管管徑，增加補(bǔ)給水流量（如采用氣壓罐定壓的系統(tǒng)，可采取臨時(shí)增壓水泵加壓進(jìn)水）。注水時(shí)應(yīng)打開系統(tǒng)中所有透氣閥門（其自動(dòng)透氣閥應(yīng)在系統(tǒng)沖洗完畢后安裝），排盡系統(tǒng)內(nèi)所有空氣，保證系統(tǒng)管道充滿水后再進(jìn)行水沖洗。

　　b水沖洗：當(dāng)系統(tǒng)注滿水后即可進(jìn)行管路沖洗工作，應(yīng)先沖洗供水管后沖洗回水管，利用系統(tǒng)供回水分水器分別進(jìn)行（如系統(tǒng)內(nèi)不設(shè)供回水分水器時(shí)，也可在供回水總管起（末）端開啟不小于DN40的臨時(shí)排污閥門進(jìn)行沖洗）。供水管沖洗應(yīng)分路進(jìn)行，沖洗時(shí)異程式系統(tǒng)應(yīng)打開沖洗閥（同程式系統(tǒng)應(yīng)按圖2中b、c、e圖所示流程形式，應(yīng)將兩沖洗閥輪流打開，f圖所示流程形式中，則只要打開上部沖洗閥進(jìn)行），回水管道沖洗時(shí)可全部開啟。供水管沖洗中要不斷補(bǔ)充進(jìn)水，保持沖洗時(shí)的排水流量，盡可能將所沖洗管路內(nèi)的雜質(zhì)沖洗排出，當(dāng)排出的水中無顆粒狀雜質(zhì)時(shí)再另?yè)Q一路進(jìn)行。供水管沖洗完畢后可利用系統(tǒng)滿水狀態(tài)下，做排水管路的無補(bǔ)水排放沖洗，各放氣閥應(yīng)全部開啟以利排放沖洗。

　　4.10.8系統(tǒng)沖洗完畢后，待系統(tǒng)進(jìn)水完成后即可進(jìn)行循環(huán)清洗。循環(huán)沖洗應(yīng)先總管、后支管、再風(fēng)機(jī)設(shè)備系統(tǒng)沖洗。通過幾次循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)沖洗、換水沖洗至水質(zhì)排放檢查，以水中無顆粒狀態(tài)雜質(zhì)時(shí)為合格。沖洗合格后應(yīng)及時(shí)辦理管道沖洗記錄簽證手續(xù)。

　　4.10.9系統(tǒng)循環(huán)沖洗時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好管道巡回檢查、清通工作，排放水應(yīng)排至室外安全處或室內(nèi)地溝和集水井，排水設(shè)備應(yīng)完好，暢通無阻確保安全。

　　4.10.10當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)清洗合格后，及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水，放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)的空氣，正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)無異常情況，即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。

　　4.11管道保溫

　　4.11.1管道保溫的施工及驗(yàn)收應(yīng)按GBJ126和ZA-1.8的要求。

　　為了減少散熱損失，避免由于冷凝造成的滴漏，滿足工藝要求，空調(diào)供回水管道、冷凝水管道與設(shè)備均應(yīng)保溫。保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后方可使用。

　　4.11.2管道保溫工作，應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格，刷好第二度防銹漆后進(jìn)行。一般應(yīng)按先絕熱層、后防潮層、再保護(hù)層的順序施工。如果要求先做保溫，應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。

　　4.11.3保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及園弧均勻，無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時(shí)，應(yīng)將連接縫錯(cuò)開，嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時(shí)，填充應(yīng)密實(shí)、均勻。

　　4.11.4保溫保護(hù)層采用卷材時(shí)，應(yīng)緊貼保溫，表面無折皺裂縫。采用鍍鋅板時(shí)，應(yīng)壓邊搭接，搭縫應(yīng)避開雨水沖刷方向，搭縫應(yīng)緊密牢固。

　　4.11.5閥門、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應(yīng)留有空隙，但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支托架處的保溫層不得影響管道活動(dòng)面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內(nèi)及套管內(nèi)的保溫，應(yīng)充填飽滿。

　　4.12隱蔽工程驗(yàn)收

　　吊頂內(nèi)、管道井內(nèi)等管道應(yīng)在保溫前，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。施工單位在完成自檢、互檢和各項(xiàng)單項(xiàng)試驗(yàn)檢查工作后，由專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員與建設(shè)單位有關(guān)人員或者監(jiān)理，一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容，應(yīng)與隱蔽工程檢查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容相同，檢驗(yàn)合格后，即辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄表簽證。同時(shí)，還要做好被驗(yàn)收部分的檢查與保護(hù)工作。

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