房建蒸汽管道安裝施工工藝（三）

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　　4、質量標準

　　一般規(guī)定

　　本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內采暖系統(tǒng)安裝工程的質量檢驗與驗收。

　　焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見GB50242-2002第4.1.3條。

　　主控項目

　　4.1管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

　　1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

　　2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；

　　3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

　　檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。

　　4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。

　　4.3平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證，并現(xiàn)場查看。

　　4.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。

　　4.5方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　一般項目

　　4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證。

　　4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

　　4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。

　　檢驗方法：現(xiàn)場觀察。

　　4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。

　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。

　　4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。

　　檢驗方法：觀察和查驗進料單。

　　4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

　　4.17管道和設備保溫的允許偏差應符合GB50242-2002表4.4.8的規(guī)定。

　　4.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規(guī)定。

　　表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項次　項目　允許偏差　檢驗方法　1　橫管道縱、橫方向
彎曲（mm）　每1m　管徑≤100mm　L　用水平尺、直尺、拉線和
尺量檢查　管徑＞100mm　1.5　全長（25m以上）　管徑≤100mm　≯13　管徑＞100mm　≯25　2　立管垂直度（mm）　每1m　2　吊線和
尺量檢查　全長（5m以上）　≯10　3　彎管　橢圓率　管徑≤100mm　10%　用外卡鉗
和尺量檢查　管徑＞100mm　18%　褶皺不平度（mm）　管徑≤100mm　4　管徑＞100mm　3　

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。

　　5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。

　　5.3各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。

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