008設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝

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表C1-3 技術(shù)交底記錄

工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：
設(shè)備基礎(chǔ)
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 水泥：宜325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加劑、摻合料：其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過(guò)試驗(yàn)確定
2.1.6 主要機(jī)具：應(yīng)備有攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 基礎(chǔ)軸線(xiàn)尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。
2.2.2 安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3 在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線(xiàn)。
2.2.4 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線(xiàn)均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。
2.2.5 由試驗(yàn)室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤(pán)混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時(shí)準(zhǔn)備好混凝土試模。
3 操作工藝
工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→　混凝土養(yǎng)護(hù)
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤(rùn)濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤(rùn)濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤(pán)投料順序?yàn)槭?rarr;水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般不少于90s。
3.4 混凝土的澆筑：
3.4.1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

表C1-3 技術(shù)交底記錄

工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期3.4.3 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
3.4.4 混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過(guò)2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。
3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件有無(wú)走動(dòng)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。
3.4.6 混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
3.4.8 雨、冬期施工時(shí)，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩面積一處不大于400cm2，，累計(jì)不大于800cm2，無(wú)孔洞。
4.2.2 無(wú)縫隙無(wú)夾渣層。
4.2.3 基礎(chǔ)表面有坡度時(shí)，坡度應(yīng)正確，無(wú)倒坡現(xiàn)象。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表2-13。
5 成品保護(hù)
5.1 要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線(xiàn)管的位置正確，不得撞碰。
5.2 不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。
5.3 側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時(shí)，方可拆模。
5.4 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可在其上來(lái)往行走和進(jìn)行上部施工。
5.5 在混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好設(shè)備管線(xiàn)、門(mén)口預(yù)留孔洞，不得碰撞損壞。
5.6 較大的設(shè)備基礎(chǔ)超過(guò)相鄰建筑物基礎(chǔ)深度時(shí)，應(yīng)有妥善的保護(hù)措施或方案。
5.7 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，安裝螺栓、預(yù)埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎(chǔ)混凝土。
5.8 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過(guò)磅

技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

表C1-3 技術(shù)交底記錄

工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移（縱橫軸線(xiàn)）±20用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)尺量檢查2不同平面的標(biāo)高+0 -20用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量檢查　平面外形尺寸±20尺量檢查3凸臺(tái)上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查　凹穴尺寸+20 -0尺量檢查　　　　　　7　　　　　　　　預(yù)埋地腳螺栓孔　每 米5用水準(zhǔn)儀或水平尺全 條10和楔形塞尺檢查每 米5用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)墜全 高10和尺量檢查標(biāo) 高（頂部）+20 -0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀中心距±2或拉線(xiàn)尺量檢查中心線(xiàn)位移±10尺量縱橫兩個(gè)方向檢查深度尺寸+20，-0尺量檢查孔鋁垂線(xiàn)10吊線(xiàn)或尺量檢查　標(biāo) 高+20 -0　　　中心線(xiàn)位移±5　　　帶螺紋孔錨板平整度2　　　帶槽錨板平整度5　
不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線(xiàn)、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施等。
5.9 冬期施工時(shí)，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 混凝土不密實(shí)：由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過(guò)早，混凝土漿粘在模板上，也會(huì)造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線(xiàn)或小木橛不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過(guò)厚、少鋪過(guò)薄等原因造成。
6.3 基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預(yù)埋件固定措施不當(dāng)，或澆筑混凝土?xí)r碰撞、振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。
6.4 露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會(huì)造成露筋。
6.5 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認(rèn)真清理施工縫所致。
6.6 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過(guò)大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或過(guò)早拆模等原因造成。
技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：

表C1-3 技術(shù)交底記錄

工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 水泥的出廠(chǎng)證明及復(fù)驗(yàn)證明。
7.2 模板的標(biāo)高、軸線(xiàn)、尺寸和預(yù)檢記錄。
7.3 混凝土應(yīng)有試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。
7.4 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。
7.5 預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：