二級消防工程師石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（4.3）

4.2 工廠總平面布置

4.2.1 工廠總平面應根據工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。

4.2.2 可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設施宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側。

4.2.3 液化烴罐組或可燃液體罐組不應毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應采取防止泄漏的可燃液體流入工藝裝置、全廠性重要設施或人員集中場所的措施。

4.2.4 液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。

4.2.5 空分站應布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)乙炔及其他可燃氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側。

4.2.6 全廠性的高架火炬宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的上風側。

4.2.7 汽車裝卸設施、液化烴灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設施應布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設圍墻獨立成區(qū)。

4.2.8 罐區(qū)泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m. 4.2.9 采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變電所應布置在廠區(qū)邊緣。

4.2.10消防站的位置應符合下列規(guī)定：

1. 消防站的服務范圍應按行車路程計，行車路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防車到達火場的時間不宜超過5min.對丁、戊類的局部場所，消防站的服務范圍可加大到4km；

2. 應便于消防車迅速通往工藝裝置區(qū)和罐區(qū)；

3. 宜避開工廠主要人流道路；

4. 宜遠離噪聲場所；

5. 宜位于生產區(qū)全年最小頻率風向的下風側。

4.2.11廠區(qū)的綠化應符合下列規(guī)定：

1. 生產區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；

2. 工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；

3. 在可燃液體罐組防火堤內可種植生長高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；

4. 液化烴罐組防火堤內嚴禁綠化；

5. 廠區(qū)的綠化不應妨礙消防操作。

4.2.12 石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應小于表4.2.12的規(guī)定。工藝裝置或設施（罐組除外）之間的防火距離應按相鄰最近的設備、建筑物或構筑物確定，其防火間距起止點應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。高架火炬的防火間距應根據人或設備允許的安全輻射熱強度計算確定，對可能攜帶可燃液體的高架火炬的防火間距不應小于表4.2.12規(guī)定。

表4.2.12 石油化工廠總平面布置的防火間距

注：1. 分子適用于石油化工裝置，分母適用于煉油裝置；

2. 工藝裝置或可能散發(fā)可燃氣體的設施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應按明火的防火間距確定；

3. 工廠消防總站與甲類工藝裝置的防火間距不應小于50m.區(qū)域性重要設施與相鄰設施的防火間距，可減少25%（火炬除外）；

4. 罐組與其他設施的防火間距按相鄰最大罐溶劑確定；埋地儲罐與其他設施的防火間距可減少50%.當固定頂可燃液體罐采取氮氣密封時，其防火距離可按浮頂、內浮頂罐處理；丙B類固定頂與其他設施的防火間距可減少25%；

5. 單罐容積等于或小于1000m3，可減少25%；大于50000m3，應增加25%（火炬除外）；

6. 丙類液體，可減少25%（火炬除外）。當甲B.乙類液體鐵路裝卸采用全密閉裝卸時，裝卸設施的防火間距可減少25%，但不應小于10m（火炬除外）；

7. 本項包括可燃氣體、助燃氣體的實瓶庫。乙、丙類物品庫（棚）和堆場可減少25%；丙類可燃固體堆場可減少50%（火炬除外）；

8. 丙類泵（房），可減少25%（火炬除外），但當地上可燃液體儲罐單罐容積大于500m3時，不應小于10m；地上可燃液體儲罐單罐容積小于或等于500m3時，不應小于8m；

9. 污油泵的防火間距可按隔油池的防火間距減少25%（火炬除外）；其他設備或構筑物防火間距不限；

10. 鐵路走行線和原料產品運輸道路應布置在火災爆炸危險區(qū)域之外，括號內的數字用于原料及產品運輸道路；

11. 與散發(fā)火花地點的防火間距，可按與明火地點的防火間距減少50%，但散發(fā)火花地點應布置在火災爆炸危險區(qū)域之外；