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鋼結構單層鋼結構安裝分項工程監(jiān)理要點（細則）
單層鋼結構安裝分項包括單層鋼結構主體（單層廠房、柱、屋架、托架、吊車梁、柱間支撐等）地下鋼結構、柃條及墻架等次要構件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等的安裝。
一、施工準備階段質量控制
1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質、特種專業(yè)人員應有相應的資質、上崗證（焊工、吊車司機、吊裝指揮等）；現場應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢查制度、施工組織設計（安裝施工方案）。
2、安裝應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行施工。
3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。
二、基礎和支承面的質量控制
1、檢查柱子基礎定位軸線、標高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強度等符合設計要求，并將復核數據，標注在基礎表面。
2、對基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面的標高誤差應≤±3mm，水平度≤L/1000；地腳螺栓（錨栓）中心偏移≤5mm，露出長度和絲長允差0～+20；預留孔中心偏移≤10mm。
3、當采用座漿墊板時，墊板頂面標高允許誤差0～-3.0mm；水平度≤L/1000，位置≤20mm；墊板規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；砂漿強度應符合國家現行標準的規(guī)定。
4、當采用杯口基礎時，杯口尺寸應符合設計要求，其允許誤差為：杯口底標高0～-5mm；杯口深度±5mm，杯口垂直度H/100且不大于10mm，位置偏差10mm。
三、安裝和校正質量控制
1、檢查鋼構件運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
2、檢查設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。
3、檢查鋼柱等主要構件中心線和標高基準點等標記應齊全。
4、檢查鋼結構表面應干凈，結構主要表面應無焊疤、泥沙等污垢。
5、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應符合驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E表E.0.1的規(guī)定。
6、檢查吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝允許偏差，應符合上述規(guī)范附錄E表E.0.2的規(guī)定。
7、檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構件的垂直度和側向彎曲矢高。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.3的規(guī)定。
8、檢查單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.4的規(guī)定。
9、當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型砼屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。
10、檢查鋼柃條、墻架等次要構件的安裝，其安裝偏差應符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.3的規(guī)定。
11、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝，連接應牢固可靠，其安裝偏差應符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.4的規(guī)定。 四、安裝注意事項
1、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載及其他堆載，以免超過結構件的承載能力造成事故或變形。
2、安裝形成空間剛度單元后，應及時進行二次灌漿，防止其位移。
3、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。
4、檢測安裝偏差時，應在結構形成空間剛度單元，并連接固定后方可進行，以確保安全和測量準確性。
一、施工準備階段質量控制
1、檢查施工單位應有相應的鋼結構工程施工資質、特種專業(yè)人員應有相應的資質、上崗證（焊工、吊車司機、吊裝指揮等）；現場應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢查制度、施工組織設計（安裝施工方案）。
2、安裝應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行施工。
3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。
二、基礎和支承面的質量控制
1、檢查柱子基礎定位軸線、標高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強度等符合設計要求，并將復核數據，標注在基礎表面。
2、對基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，支承面的標高誤差應≤±3mm，水平度≤L/1000；地腳螺栓（錨栓）中心偏移≤5mm，露出長度和絲長允差0～+20；預留孔中心偏移≤10mm。
3、當采用座漿墊板時，墊板頂面標高允許誤差0～-3.0mm；水平度≤L/1000，位置≤20mm；墊板規(guī)格、位置準確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固；砂漿強度應符合國家現行標準的規(guī)定。
4、當采用杯口基礎時，杯口尺寸應符合設計要求，其允許誤差為：杯口底標高0～-5mm；杯口深度±5mm，杯口垂直度H/100且不大于10mm，位置偏差10mm。
三、安裝和校正質量控制
1、檢查鋼構件運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。
2、檢查設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。
3、檢查鋼柱等主要構件中心線和標高基準點等標記應齊全。
4、檢查鋼結構表面應干凈，結構主要表面應無焊疤、泥沙等污垢。
5、檢查鋼柱的安裝，安裝允許偏差應符合驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E表E.0.1的規(guī)定。
6、檢查吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝允許偏差，應符合上述規(guī)范附錄E表E.0.2的規(guī)定。
7、檢查鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓構件的垂直度和側向彎曲矢高。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.3的規(guī)定。
8、檢查單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲。其偏差應符合驗收規(guī)范表10.3.4的規(guī)定。
9、當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型砼屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。
10、檢查鋼柃條、墻架等次要構件的安裝，其安裝偏差應符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.3的規(guī)定。
11、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝，連接應牢固可靠，其安裝偏差應符合上述驗收規(guī)范附錄E表E.0.4的規(guī)定。 四、安裝注意事項
1、安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載及其他堆載，以免超過結構件的承載能力造成事故或變形。
2、安裝形成空間剛度單元后，應及時進行二次灌漿，防止其位移。
3、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。
4、檢測安裝偏差時，應在結構形成空間剛度單元，并連接固定后方可進行，以確保安全和測量準確性。
五、驗收質量控制
1、 按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。
按驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格標準進行驗收，主控項目必須符合驗收規(guī)范的合格標準，一般項目其檢驗結果，應有80%及以上的檢驗點（值）符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應超過允許偏差的1.2倍，質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。
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