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人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
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范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 水泥:宜采用325號(hào)~425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%.
2.1.3 石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%.
2.1.4 水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用,粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。
2.1.6 鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。
2.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鎬、鍬、手鏟、釬、線(xiàn)墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W),電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。
2.1.8 模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方,8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 人工開(kāi)挖樁孔,井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況,編制切實(shí)可行的施工方案,進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。
2.2.2 開(kāi)挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線(xiàn)、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。
2.2.3 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。
2.2.4 按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線(xiàn)、定位點(diǎn);樁孔四周撒灰線(xiàn)。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線(xiàn)工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù)。
2.2.5 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。
2.2.6 全面開(kāi)挖之前,有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。
2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn),確保施工安全。
操作工藝
3.1 工藝流程:
放線(xiàn)定樁位及高程→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方 →支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位(中心)軸線(xiàn)→架設(shè)垂直運(yùn)輸架 →安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 →檢查樁位(中心)軸線(xiàn)→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開(kāi)挖擴(kuò)底部分 →檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管) →澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋3.2 放線(xiàn)定樁位及高程:在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測(cè)定樁位軸線(xiàn)方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心,以中點(diǎn)為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線(xiàn)作為樁孔開(kāi)挖尺寸線(xiàn)??孜痪€(xiàn)定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。
3.3 開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方:開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開(kāi)挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般以0.9~1.2m為宜。
3.4 支護(hù)壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應(yīng)設(shè)置井圈,其種類(lèi)有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁能緊密結(jié)合,穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻,可以?xún)?yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好,地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力,通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。
護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。
第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150~200mm為宜,便于擋土、擋水。樁位軸線(xiàn)和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口,護(hù)壁厚度一般取100~150mm. 3.5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土:樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實(shí),混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在100mm,確保孔壁的穩(wěn)定性。
3.6 檢查樁位(中心)軸線(xiàn)及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線(xiàn)和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線(xiàn)對(duì)中,吊線(xiàn)墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線(xiàn)位置、標(biāo)高、截面尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
3.7 架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式;要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
3.8 安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī):在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車(chē)或翻斗車(chē)。
3.9 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。
3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時(shí),注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀(guān)上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線(xiàn)。
3.9.2 井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。
3.9.3 當(dāng)樁孔深大于20m時(shí),應(yīng)向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀(guān)察樁孔下人員的情況,互相響應(yīng),切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。……
詳情請(qǐng)下載附件:人工成孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(206-1996)
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