密肋樓板模殼的安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)（405-1996）

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　　范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的密肋樓板和屋面板模殼的安裝與拆除。

　　施工準(zhǔn)備

　　2.1  材料與主要機(jī)具：

　　2.1.1  塑料或玻璃鋼模殼：塑料模亮以改性聚丙烯塑料為基材注塑而成。雙向密肋樓板用M型模殼，目前采用較多的規(guī)格為120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模殼四周增加L36×3角鋼，以便于連接。單向密肋樓板用T型模殼，目前采用較多的規(guī)格為112cm×525cm×35～43cm.玻璃鋼模殼剛度大，不需型鋼加固，較多采用的規(guī)格為120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm.以上模殼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能，均應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)的需要，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

　　2.l.2  支架系統(tǒng)：

　　2.l.2.1  WDJ碗扣或多功能腳手架或門(mén)式架。

　　2.1.2.2  模板配料：L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘?shù)取?/p>

　　2.1.3  主要機(jī)具：錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。

　　2.2.2  柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。

　　2.2.3  樓面的軸線(xiàn)、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　模殼模板安裝的操作工藝，（以主次木楞支撐體系為例）

　　3.1  工藝流程：

　　安裝支架 → 安裝主次木楞 → 調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱 → 安裝模殼 → 質(zhì)量檢驗(yàn)

　　3.2  支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門(mén)架，可預(yù)組拼成定型飛模支架，吊運(yùn)組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設(shè)計(jì)確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計(jì)高度超過(guò)3.5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

　　3.3  頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm.之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm.次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∠ 50×5的角鐵（可預(yù)裝）。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線(xiàn)，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線(xiàn)，以使次木楞（即密肋）軸線(xiàn)位置準(zhǔn)確。

　　3.4  次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求）。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000. 3.5  按模板組裝設(shè)計(jì)圖的平面布置，按型號(hào)將模殼安裝在次木楞兩側(cè)的支撐角鋼上。模殼底腳加設(shè)頂桿以保證模殼底部的剛度。模殼表面噴刷水質(zhì)隔離劑。節(jié)點(diǎn)大樣見(jiàn)圖4-1.單向模殼長(zhǎng)向連接的搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，以免接口處側(cè)向剛度不足。雙向模殼安裝，要在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)由中間向兩端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。凡不能使用模殼的地方，可用木模補(bǔ)嵌。

　　3.6  按模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。辦理預(yù)檢。

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