樁承臺的施工工藝標準

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　　范圍

　　本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%. 2.1.4  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。

　　2.1.5  墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。

　　2.1.6  火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。

　　2.1.7  外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。

　　2.1.8  主要機具2.1.8.1  澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。

　　2.1.8.2  綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。

　　2.2.2  修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標高時，應(yīng)預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。

　　2.2.3  樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。

　　2.2.4  對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。

　　2.2.5  應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊

　　3.1.1  鋼筋綁扎工藝流程：

　　確定組裝鋼模板方案 →組裝鋼模板→模板預檢

　　3.1.3  混凝土澆筑工藝流程：

　　攪拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護3.2  鋼筋綁扎：

　　3.2.1  核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。

　　3.2.2  鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。

　　3.2.3  預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。

　　3.2.4  受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。

　　3.2.5  綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。

　　3.3  安裝模板：

　　3.3.1  確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。

　　3.3.2  安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。

　　3.3.3  模板預檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。

　　3.4  混凝土澆筑：

　　3.4.1  攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。

　　3.4.2  澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。

　　3.4.3  振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。

　　3.4.4  留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 . 3.4.5  養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。

　　3.5  冬期施工：

　　3.5.1  鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

　　3.5.2  拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定時間延長50%. 3.5.3  基土應(yīng)進行保溫，不得受凍。

　　3.5.4  混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬施方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K應(yīng)增加二組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。

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　　詳情請下載附件：樁承臺施工工藝標準 (207-1996)