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陶?;炷翂|層施工藝標準
范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶粒混凝土墊層。
施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 陶粒
2.1.1.1 頁巖陶粒:粒徑5~30mm,松散密度為500~700kg/m3,吸水率3.5%~5%(干燥狀態(tài)下30mm計),未熟化的片狀物應小于10%~15%,粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應小于5%. 2.1.1.2 粘土陶粒:粒徑5~30mm,松散密度為580~680kg/m3,吸水率8.3%~10%(干燥狀態(tài)下1h計),粉末及粒徑小于5mm的含量應小于5%. 2.1.1.3 粉煤灰陶粒:粒徑5~15mm,密度為630~700kg/m3,吸水率16%~17%(干燥狀態(tài)下1h計),粒徑小于 5mm或大于15mm的顆粒含量均不應大于5%.并不得混夾雜物或粘土塊。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量當混凝土強度等級≥C10~C30時不大于5%.
2.1.3 水泥:一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.4 外加劑:摻量必須通過試驗確定,并按有關技術規(guī)定執(zhí)行。
2.1.5 主要機具:強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2~3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 主體結構工程質量已辦完驗收手續(xù),門框安裝完,+50cm水平標高線已彈在四周墻上。
2.2.2 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完,管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。
2.2.3 陶?;炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。
2.2.4 如果是在預制鋼筋混凝土樓板上做墊層,必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。
2.2.5 冬期施工室內溫度應保持在+5℃以上。
操作工藝
3.1 工藝流程:
基層處理 → 找標高彈水平控制線 → 陶粒過篩、水悶 → 攪拌 →鋪設陶?;炷?→ 養(yǎng)護
3.1.1 基層處理:在澆筑陶?;炷翂|層之前將混凝土樓板基層進行處理,把粘結在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。
3.1.2 找標高彈水平控制線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下量測出墊層標高,有條件時可彈在四周墻上。
如果房間較大,可隔2m左右抹細石混凝土找平墩。有坡度要求的地面,按設計要求的坡度找出最高點和最低點后,拉小線再抹出坡度墩,以便控制墊層的表面標高。
3.1.3 陶粒過篩、水悶:為了清除陶粒中的雜物和細粉末,陶粒進場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩(篩孔為30mm),第二遍過小孔徑篩(篩孔為5mm),使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求,在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水,將陶粒悶透,水悶時間應不少于5d. 3.1.4 攪拌:先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應小于±3%,水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于±2%.由于陶粒預先進行水悶處理,因此攪拌前根據抽測陶粒的含水率,調整配合比的用水量。
采用自落式攪拌機的加料順序是:先加1/2的用水量,然后加入粗細骨料和水泥,攪拌約lmin,再加剩余的水量,繼續(xù)攪拌不少于2min.采用強制式攪拌機的加料順序是:先加細骨料、水泥和粗骨料,攪拌約lmin,再加水繼續(xù)攪拌不少于2min.攪拌時間比普通混凝土稍長,約3min左右。
3.1.5 鋪設、振搗或滾壓:澆筑陶?;炷翂|層其厚度不得小于60mm,強度等級應不小于C10.
3.1.5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。
3.1.5.2 涂刷水灰比官為0.4~0.5的水泥漿結合層。
3.1.5.3 鋪已攪拌好的陶粒混凝土,用鐵鍬將混凝土鋪在基層上,以已做好的找平墩為標準將灰鋪平,比找平堆高出3mm,然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時,可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實,并隨即用大杠找平,用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實,全部操作過程要在2h內完成。
澆筑陶?;炷翂|層時盡量不留或少留施工縫,如必須留施工縫時,應用木方或木板擋好斷槎處,施工縫最好留在門口與走道之間,或留在有實墻的軸線中間,接槎時應在施工縫處涂刷水泥漿(W/C為0.4~0.5)結合層,再繼續(xù)澆筑。澆筑后應進行灑水養(yǎng)護。強度達1.2MPa后方可進行下道工序操作。
3.1.6 冬期施工時,陶粒上灑水不得受凍,應有足夠的保溫材料覆蓋。室內操作溫度要在+5℃以上。
……
詳情請下載附件:陶粒混凝土墊層施工藝標準(703-1996)
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