質(zhì)量管理:加強過程質(zhì)量控制　提高工藝管理水平

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一、切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的準確性

　　過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設(shè)計產(chǎn)品的質(zhì)量，工藝工作必須未雨綢繆。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責，將各項任務(wù)的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。

　　切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　過程策劃工作的好壞是產(chǎn)品開發(fā)成功與否的關(guān)鍵，我公司在這方面有過失敗的教訓，也有成功的喜悅。過去幾年，我公司由于沒有建立一套行之有效的工藝管理體系，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中不注重過程策劃工作，沒有工藝部門的積極介入，在工裝、設(shè)備、工藝手段等方面缺乏必要的投入，產(chǎn)品試制過程中沒有持續(xù)的改進措施，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到有效保證，導致新產(chǎn)品開發(fā)失敗的事例屢屢發(fā)生。例如，我公司在開發(fā)河北田野、江南奧拓等車用空調(diào)系統(tǒng)的過程中，就是由于過程策劃工作做得不好，沒有進行必要的工藝驗證和工裝驗證，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而最終失去了市場。相反，工藝部門在開發(fā)桑塔納轎車空調(diào)冷凝器、蒸發(fā)器和富康轎車空調(diào)冷凝器的過程中，由于模擬了上海大眾公司和武漢神龍公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核模式，過程策劃工作做得比較仔細，編制了完整的開發(fā)計劃，充分考慮了人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的因素，制訂了詳細完整的工藝方案，在樣品試制、小批試制、批量試制的過程中過程質(zhì)量能夠得到有效的保證，并能夠通過工藝驗證、工裝驗證等過程控制手段持續(xù)地改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此，不但在產(chǎn)品開發(fā)的時間周期上滿足了用戶的要求，而且產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力也得到了上海大眾公司、武漢神龍公司的認同。
　　
二、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力

　　工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

    (1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；

    (2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；

    (3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

　　建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：

    (1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并用專用章將關(guān)鍵工序和特殊工序標識清楚；

    (2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標識牌，車間技術(shù)副主任負責控制點的日常工作，工藝部門主管產(chǎn)品的項目經(jīng)理負責監(jiān)督抽查；

    (3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；

    (4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；

    (5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點負責人檢查確認；

    (6)檢驗人員必須嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報質(zhì)量監(jiān)督部；

    (7)質(zhì)量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；

    (8)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

　　當發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應(yīng)立即向工藝部門匯報，工藝部門應(yīng)組織有關(guān)人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
　　
三、加強過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平

　　質(zhì)量審核是為了驗證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，以及其結(jié)果能否達到預(yù)期目標所進行的系統(tǒng)的、獨立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量體系認證為代表的第三方質(zhì)量體系認證機構(gòu)的權(quán)威認證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一系列質(zhì)量活動。

　　過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進行改進和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

　　加強過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質(zhì)量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：

    (1)有計劃地組織進行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

    (2)審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求；

    (3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質(zhì)量跟蹤審查，綜合評分；

    (4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書；

    (5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；

    (6)審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；

    (7)重點審查工序質(zhì)量控制點的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果；

    (8)審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性；

    (9)運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)、過程FMEA、工藝FMEA進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進和提高過程質(zhì)量能力。

　　過程質(zhì)量審核是持續(xù)地改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，對生產(chǎn)車間能夠起到很好的促進作用，也解決了一些實際問題。如我公司生產(chǎn)的桑塔納轎車空調(diào)蒸發(fā)器一次合格率低，主要原因就是釬焊接頭泄漏。在審核真空爐釬焊質(zhì)量控制點時，我公司對釬焊接頭泄漏問題進行了重點追蹤審查，經(jīng)過分析和解剖缺陷，排除了其它工藝參數(shù)的影響，認為集管的沖孔尺寸是影響釬焊間隙和釬焊質(zhì)量的關(guān)鍵，通過工藝試驗確定了合適的釬焊間隙，重新制作模具后使產(chǎn)品的一次合格率從70%左右提高到95%以上，顯著地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。