塑膠行業(yè)erp管理軟件

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　　塑膠ERP制品公司管理常遇到的一些問(wèn)題，塑膠ERP如何解決它:

　　第一，員工之間沒(méi)有信任可言，出了問(wèn)題互相的推諉讓工廠的效率無(wú)法提升，塑膠erp讓每一個(gè)員工的工作進(jìn)行細(xì)分，責(zé)任追蹤到人，提高效率.

　　第二，部門(mén)之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動(dòng)與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設(shè)置阻力.塑膠erp讓每個(gè)部門(mén)的工作連為一個(gè)整體，從銷(xiāo)售下單到采購(gòu)然后到生產(chǎn)再到最后的出庫(kù)，一條主線，連為一體.

　　第三，采購(gòu)無(wú)具體計(jì)劃，跟進(jìn)不力，該到的沒(méi)到，不該到的先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)度和交期.倉(cāng)庫(kù)發(fā)放時(shí)手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù)，甚至發(fā)錯(cuò)輔料造成嚴(yán)重?fù)p失.工廠erp采購(gòu)預(yù)警，當(dāng)達(dá)到最大量的時(shí)候提醒您消減庫(kù)存，小于最低量的時(shí)候提醒您采購(gòu)，最大程度的減少不必要的損失.

　　第四，由于塑膠ERР制品很容易由于一些額外的因素導(dǎo)致不合格率飆升，我們對(duì)于原材料組裝成成品不能完整的把我，對(duì)于公司原料還能組成多少成品無(wú)法預(yù)估，導(dǎo)致庫(kù)存不足無(wú)法按時(shí)交貨，塑膠ERP中您可以根據(jù)現(xiàn)有的原料進(jìn)行模擬生產(chǎn)，添加損耗量，從而得知現(xiàn)有的原材料可以組成多少成品，給客戶明確的時(shí)間，提升企業(yè)的信譽(yù)度。

　　第五，公司的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于公司的情況不明確，不知道具體公司的運(yùn)營(yíng)中哪些地方存在弊端，員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)的力度不夠深入，一個(gè)缺乏企業(yè)文化的企業(yè)就等于沒(méi)有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠(chéng)度.塑膠erp中，我們有豐富的報(bào)表，可以核算出各個(gè)層級(jí)的工作情況，讓領(lǐng)導(dǎo)很快的知道公司的情況大大提高辦公效率.

　　所以，在以上基礎(chǔ)上泛普軟件研發(fā)了一款專(zhuān)注于中小型企業(yè)使用的塑膠行業(yè)erp管理軟件，他不僅價(jià)格便宜，而且會(huì)安排專(zhuān)門(mén)的人員上門(mén)培訓(xùn)，包學(xué)包會(huì)，后期維護(hù)也是有泛普軟件公司來(lái)維護(hù)沒(méi)有任何后顧之憂。在如今信息更替如此的迅速的時(shí)代，泛普erp及時(shí)化，可視化辦公變讓您更方便企業(yè)合理化管理公司.

　　塑膠行業(yè)erp管理軟件的解決方案

　　一、行業(yè)特點(diǎn)

　　1、生產(chǎn)模式以面向訂單的模式MTO)為主，產(chǎn)品品種多，批量小

　　塑膠行業(yè)大部分企業(yè)是以接到的單子安排生產(chǎn)，訂單中產(chǎn)品種類(lèi)繁多，生產(chǎn)批量較小，生產(chǎn)周期短.臨時(shí)插單、改單的現(xiàn)象頻發(fā)，靠人工合理高效的安排生產(chǎn)非常困難.

　　2、設(shè)備及模具管理要求高;

　　生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)作直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)效能及獲利，因此對(duì)像擁有種類(lèi)及數(shù)目繁多生產(chǎn)設(shè)備的塑膠行業(yè)而言，良好的設(shè)備保養(yǎng)管理將是增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的重要關(guān)鍵!塑膠楊業(yè)的設(shè)備管理經(jīng)常面臨設(shè)備保養(yǎng)信息不足、未進(jìn)行設(shè)備定期保養(yǎng)、維修保養(yǎng)人力未有效分派、對(duì)設(shè)備異常原因未能深入分析檢討等，導(dǎo)致異常重復(fù)發(fā)生，如此不但持續(xù)造成生產(chǎn)損失、生產(chǎn)成本上升，對(duì)人員及設(shè)備安全亦產(chǎn)生極大威脅.

　　3、同一規(guī)格半成品或成品不同顏色的管理;

　　在塑料部件的生產(chǎn)中，顏色的控制涉及多個(gè)供應(yīng)商，包括顏料、樹(shù)脂、母料、加工成型等各個(gè)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)階段的顏色控制失敗都可能造成最終產(chǎn)品的顏色偏差。色差管理即產(chǎn)品顏色控制便成了重要的環(huán)節(jié)。

　　4、水口料摻料比例的管制復(fù)雜;

　　不加入水口料:投料全部為正料，產(chǎn)出為成品及水口料;加入水口料:投料為正料和一定比例的水口料，水口料可直接粉碎直接利用.加入水口料的比例及產(chǎn)生的成本各不相同，管控過(guò)程十分復(fù)雜.

　　5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理繁雜;

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人，每天至少2次對(duì)所管轄區(qū)域進(jìn)行系統(tǒng)的巡查并記錄巡查和改善結(jié)果，巡查內(nèi)容包括但不限于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的7s改善狀況，機(jī)臺(tái)和設(shè)備狀況，員工作業(yè)規(guī)范，模具管理及保養(yǎng)狀況，現(xiàn)場(chǎng)的報(bào)表及記錄.每項(xiàng)內(nèi)容又要細(xì)分，如現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)檢察標(biāo)準(zhǔn)中倉(cāng)庫(kù)包括

　　1、倉(cāng)庫(kù)有平面標(biāo)識(shí)圖及物品存放區(qū)域位置標(biāo)示;

　　2、存放的物品與區(qū)域及標(biāo)示牌一致;

　　3、物品擺放整齊、安全;

　　4、倉(cāng)庫(kù)有按原料、半成品、成品、不合格、待檢品等進(jìn)行規(guī)劃等.管理內(nèi)容十分繁雜.

　　6、外協(xié)工序管理較多;

　　外協(xié)依加工性質(zhì)分成品外協(xié)、半成品外協(xié)、材料外協(xié)等.工序外協(xié)主要產(chǎn)生在生產(chǎn)單的工序管理里面.其中外協(xié)時(shí)是否需要涉及外協(xié)物品的發(fā)貨以及輔助原料或者工具的發(fā)貨要根據(jù)生產(chǎn)單的情況而定.

　　7、有批號(hào)管理需求;

　　批號(hào)管理可以做到在生產(chǎn)過(guò)程中或者產(chǎn)品售后的質(zhì)量問(wèn)題可以直接追溯到原料的進(jìn)貨批號(hào)及供應(yīng)商.也可以將相同品號(hào)的原材料、半成品、成品需要分批次管控?cái)?shù)量和質(zhì)量.

　　8、插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動(dòng)非常困難注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會(huì)改變生產(chǎn)計(jì)劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等.在實(shí)際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進(jìn)度等原因，也會(huì)進(jìn)行改單的情況.因?yàn)閱魏蛦沃g的相互影響，所以排程以及改動(dòng)非常困難.

發(fā)布：2021-02-07 12:19 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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