混凝土施工質(zhì)量控制要點

1）砼強度的控制：對商品砼供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制能力、過往業(yè)績等進行全面審核；安排材料員、試驗員定期和不定期對攪拌站的材料的準備和質(zhì)保資料、設(shè)備的完好情況、計量器具的檢定情況等進行檢查；對每次進場的砼的配合比、每車砼塌落度進行檢查；按照按照規(guī)范規(guī)定按批量抽樣制作試塊，并按要求進行養(yǎng)護，在達到規(guī)定齡期后進行檢測；每一部位的實體結(jié)構(gòu)砼達到28天強度后，進行現(xiàn)場抽檢，隨時掌握實體結(jié)構(gòu)的砼強度情況；

2）施工縫的處理：砼施工縫應(yīng)盡可能留置在剪力較小的部位，同時應(yīng)便于施工，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度必須達到1.2MPa以上；在施工施工縫時，砼接觸面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱的砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛并清理干凈；在施工縫處鋪一層砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；

3）砼振搗：要使震動棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，快插慢拔，并插到尚未初凝的下層砼中50～100mm，以使上下層砼相互結(jié)合；振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，控制在40cm以內(nèi)；振動棒在砼內(nèi)振搗時間，每插點約20～30s，見到砼不顯著下沉，不出現(xiàn)汽包，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止；平板振動器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實泛漿為準，移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋宜振實部分的邊緣，且在振的振動器不得放在已初凝的砼上；

4）柱墻與梁板砼強度等級不一致的控制：梁與柱柱核心區(qū)的砼應(yīng)同柱墻砼一起澆筑，在澆筑砼前，按設(shè)計圖紙要求的攔設(shè)方法用快易收口網(wǎng)將梁板與節(jié)點區(qū)分開；

5）后澆帶的處理：模板支設(shè)時，在后澆帶區(qū)域單獨搭設(shè)雙排架，與滿堂架連接牢固，大面積拆模時，雙排架留下不拆；后澆帶到齡期（60天）后，方可進行后澆帶封閉；后澆帶內(nèi)鋼筋應(yīng)加以保護，防止垃、水、油污等的污染；后澆帶在澆筑砼前，應(yīng)將整個砼表面按照施工縫的要求處理；并保持28天的濕潤養(yǎng)護。