水電灌漿施工組織設(shè)計

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　　1.工程慨況

　　1.1工程簡介

　　思林水電站位于貴州省東北部，烏江干流中游。電站樞紐由碾壓混凝土壩、左岸通航建筑物、右岸引水發(fā)電系統(tǒng)組成。電站正常蓄水位440m（高程），相應(yīng)庫容12.05億m3，裝機容量為1000MW（4×250MW）；保證出力345.3MW，電站發(fā)電死水位為431m（高程）。

　　本工程根據(jù)K30、K31處理洞內(nèi)進行的鉆孔和物探CT成果資料進行，主要針對巖溶管道進行處理，采取大孔徑鉆孔回填混凝土、回填砂漿、回填碎石等，同時對溶洞周邊進行灌漿處理。施工過程中，應(yīng)根據(jù)鉆灌情況對灌漿范圍、灌漿孔布置及底線進行調(diào)整。

　　1.2交通條件

　　1.2.1場外交通條件

　　電站距思南縣城水路23km，公路31km（右岸），離貴陽328km.湘黔和川黔兩條鐵路干線從傍通過。川黔線上的遵義站距工地為236km，湘黔線上的福泉、白洗、羊坪和鎮(zhèn)遠站距工地分別為211km、189km、163km和141km，均有公路連接。壩址以下的烏江航道常年可通行60～100t級船舶，汛期最大通航能力可達200～300t.思林至涪陵的水上運輸里程為368km，至重慶為492km.

　　左岸下游新建對外公路，至思南縣城約18km，2005年5月通車。

　　右岸對外公路塘頭至工地7km（泥結(jié)石公路）已改造完成。

　　1.2.2場內(nèi)交通條件

　　跨河交通橋有三座，上游索橋、下游索橋和下游思林烏江大橋，思林烏江大橋?qū)⒂诿髂晖ㄜ?，上、下游索橋已完建，具備通車條件。

　　場內(nèi)干線公路，右岸1#、2#公路、左岸3#、4#公路均已具備通車條件。

　　1#公路接右岸對外公路，向上游，經(jīng)原地勘隊，料場，高砂石加工系統(tǒng)，碾壓混凝土拌和系統(tǒng)，右壩肩，進水口，引水隧洞，郭家坨棄渣場，上游索橋右橋頭。

　　2#公路經(jīng)碾壓混凝土拌和系統(tǒng)，右壩肩，思林大橋右橋頭，右岸施工工廠設(shè)施，常態(tài)混凝土拌和系統(tǒng)，低砂石加工系統(tǒng)，下游索橋右橋頭，尾水洞，廠房，支線至基坑，右岸導(dǎo)流洞。

　　3#公路接思林大橋左橋頭，經(jīng)業(yè)主營地，承包商營地，后壩棄渣場，下游索橋左橋頭，左岸導(dǎo)流洞，基坑，通航建筑物。

　　4#公路接上游索橋，經(jīng)小溪溝棄渣場，臨時砂石，混凝土拌和系統(tǒng)，馬老山棄渣場，通航建筑物，左岸導(dǎo)流洞。

　　1.3地質(zhì)條件

　　K30巖溶管道（泉），發(fā)育于P2c含燧石結(jié)核灰?guī)r中部，沿層面發(fā)育，常年有水流，在河邊有兩泉點，主管道出口高程370m，可見長度大于60m，主管道上游40m處另一泉點（S2），出露高程367m，連通試驗證明其發(fā)育有多條和多層分支管道及倒虹吸管道，倒虹吸管道最低高程291.77m.其巖溶水徑流大體由四角鄉(xiāng)分水嶺ZK-13→ZK-23→ZK-17→ZK-79→K30和S2.匯水面積1.98km2，一般流量9.75～132.2L/s，洪峰流量根據(jù)降水頻率P=10%、P=5%，分別為18.5 m3/s、21.9m3/s.

　　K31巖溶道系統(tǒng)發(fā)育于T1y2-2中厚-厚層灰?guī)r，沿層面及NW向橫張裂隙發(fā)育。出口高程381.1m，由洞口向山內(nèi)呈附梯狀下降至366m高程后順層發(fā)育水平溶洞，其在深部形成多個巖溶潭，如PD-23、PD-47平硐追蹤揭露的Kp-3、Kp-1、Kp-2等，長10～15m，寬3～10m，水深20～24m，其上溶洞凈空高達50m左右，各巖溶潭間為裂隙型管道連通，連通試驗證明在河水面以下尚有出口。其巖溶水徑流大體由四角鄉(xiāng)分水嶺ZK-11→ZK-21→ZK-7→ZK-19→K31.流向S40°W，匯水面積2.0km2，一般流量7～30L/s，洪峰流量根據(jù)降水頻率P=10%、P=5%，分別為18.7 m3/s、22.2m3/s.

　　1.4施工用電

　　工地施工變電站位于思林烏江大橋右岸橋頭，本標施工用電由此接入，電壓等級為10kV.

　　施工用電由思林電站施工變電站第七回距壩肩位置50m的中端桿連接，距離施工用變壓器240m左右（兩臺施工變壓器布置在右岸1#公路K1+400～K1+600段下方），低壓側(cè)距工作面約400m（K30、K31兩個工作面跨江線路長度約800m長）。

　　1.5招標工程范圍與內(nèi)容

　　1.5.1灌漿工程

　　主要針對K30、K31處理洞內(nèi)巖溶管道進行處理，采取大孔徑鉆孔回填混凝土、回填砂漿、回填碎石等，同時對溶洞周邊進行灌漿處理。施工過程中，應(yīng)根據(jù)鉆灌情況對灌漿范圍、灌漿孔布置及底線進行調(diào)整。

　　1.5.2臨時設(shè)施工程

　　（1）本標所需要的臨時施工道路、生產(chǎn)及生活用房、風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)的修建和維護（發(fā)包人提供者除外）；

　　（2）由承包人負責承包人承建的本標施工供電設(shè)施的施工、運行及維護；

　?。?）本標范圍內(nèi)的施工期生活供水、排水及衛(wèi)生系統(tǒng)；

　?。?）本標范圍內(nèi)的安全文明施工及環(huán)境保護措施；

　?。?）招標文件和圖紙包含的其他工程項目。

　　2.工程設(shè)計及技術(shù)要求

　　2.1工程設(shè)計及技術(shù)要求

　　對烏江思林水電站K30、K31處理洞進行清淤后在其底板澆筑混凝土蓋重，混凝土標號為C15，厚0.4m，沿洞軸線兩側(cè)布置兩排。22mm螺紋鋼插筋（1.0×1.0m），長L=1.2 m，外露0.35m.

　　對K30、K31處理洞沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔進行細石混凝土（或砂漿、碎石）回填。

　　在K30、K31處理洞內(nèi)大空腔處布置2～3個。150mm鉆孔，孔距5m，從孔內(nèi)回填細石混凝土（或砂漿、碎石）以封堵巖溶管道。孔數(shù)35個。

　　在K30、K31處理洞回填周邊，按2.5m孔距布置帷幕灌漿孔，灌漿孔分兩序施工，孔徑≥56mm，孔口鑲76mm鋼管，長L=1.5 m，灌漿最大壓力1.5MPa.孔數(shù)73個。

　　施工單位必須嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求和設(shè)計通知施工，如對有關(guān)設(shè)計文件有異議時，可與有關(guān)單位協(xié)商，達成一致意見后，以設(shè)計通知或工程聯(lián)系單形式明確，不得自行修改。

　　如實、準確記錄和反映發(fā)生的問題，及時提供給監(jiān)理工程師和設(shè)計代表以便于指導(dǎo)灌漿工程的順利進行。

　　3.施工條件及平面布置

　　3.1施工條件

　　3.1.1供水

　　本工程的施工用水可從烏江河中自行抽取到K30勘探交通洞口上方新建的510高程（1號蓄水池）后轉(zhuǎn)送到550高程（2號蓄水池）內(nèi)，再用水管輸送至洞內(nèi)各施工作業(yè)面。

　　3.1.2供電

　　工地施工變電站位于思林烏江大橋右岸橋頭，本標施工用電由此接入，電壓等級為10kV.

　　在右岸施工變電站第七回距壩肩位置50m的中端桿連接，在1號交通公路旁安裝2臺500KVA的變壓器，低壓側(cè)距K30、K31兩個工作面跨江線路長度約800m長，變壓器高壓端與高壓線的連接需請業(yè)主協(xié)調(diào)解決。洞外輸電線用電纜，洞內(nèi)輸電線用膠皮線，各施工工作面施工用電分別從膠皮線引接……

　　3.1.3制漿系統(tǒng)

　　采用集中制漿系統(tǒng)供漿，制漿應(yīng)采用0.4m3高速制漿機（2臺，其中1臺備用），制漿機轉(zhuǎn)速大于1200r/min.8 min可制漿0.35m3.制漿站設(shè)在左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)，漿制好后輸送至1m3攪拌桶內(nèi)，用高壓灌漿泵（2臺，其中1臺備用）通過11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現(xiàn)場。制、輸、灌各系統(tǒng)間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)措施，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。

　　3.1.4混凝土攪拌系統(tǒng)

　　區(qū)內(nèi)無混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，不具備購買商品混凝土的條件，用于本工程的砂石料只能自備，通過現(xiàn)場考查，在對外交通不便的情況下擬采用施工區(qū)0.5km范圍勘探洞出渣經(jīng)加工后作為砂石及塊石料。

　　混凝土攪拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，由3臺0.35m3移動式混凝土攪拌機、稱重計量設(shè)備、進料設(shè)備組成，混凝土拌好后由三輪車運至各施工面。10min可制漿0.7m3，必要時可增加運料等輔助工作人員以提高產(chǎn)量。

　　3.1.5交通條件

　　本工程施工區(qū)沒有進場公路，交通不便，材料、設(shè)備等進場須用汽車運至思南縣城碼頭，用船運至施工區(qū)臨時碼頭，卸船后用人工和卷揚機運至K30勘探交通洞口附近，再用三輪車將設(shè)備與材料搬遷到各施工工作面，歷經(jīng)3-4次倒運，工作量大，費用高，運輸時間長。

　　3.1.6通訊條件

　　對外聯(lián)系采用有線與無線電話兩種方式解決；場內(nèi)通訊采用無線對講機解決。

　　3.2施工平面布置

　　項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理部布置在塘頭鎮(zhèn)水管所內(nèi)，作為與各方聯(lián)系、協(xié)調(diào)及本項目內(nèi)部人員、設(shè)備等的中轉(zhuǎn)地。

　　施工人員住宿及生活區(qū)布置在右岸原地勘隊基地內(nèi)及 左岸K31勘探交通1#洞口附近合適位置，經(jīng)K31外側(cè)勘探洞及施工便道通往各施工面。

　　K31勘探交通1#洞口附近可作現(xiàn)場材料庫、綜合車間和混凝土拌和站。

　　鉆孔及輔助設(shè)備可按就地安裝在孔位及四周，按方便施工、有利于操作的原則布置。

　　灌漿用水泥漿采用集中方式，制漿站設(shè)在左岸導(dǎo)流洞出口區(qū)，制出的0.5：1的濃漿放入1m3攪拌桶內(nèi)，通過灌漿泵和11/2＇鐵管輸送至各施工面，由各施工面的0.2m3攪拌桶配制成所需要的各種比例的漿液。

　　混凝土攪拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近，混凝土拌好后由三輪車運至各施工面。

　　具體布置見圖二：烏江思林水電站K30、K31巖溶系統(tǒng)處理工程施工平面布置圖。

　　4.施工組織

　　4.1組織結(jié)構(gòu)及人員配備

　　為了高質(zhì)量按期完成施工任務(wù)，我公司將成立“烏江思林水電站K30、K31巖溶系統(tǒng)處理工程”施工項目部，組織結(jié)構(gòu)如下：

　　項目經(jīng)理：1人；項目副經(jīng)理：1人；項目總工程師：1人；技術(shù)部：2人；材料采購部2人；混凝土澆筑與封堵部50人；造孔與灌漿部120人；后勤、服務(wù)、水、電及機械維修：6人。

　　4.2施工機械設(shè)備及材料

　　5.施工順序及施工工藝

　　5.1施工順序

　　進場、施工前各項準備 → 臨時設(shè)施 → 洞內(nèi)清碴 → 錨桿 → 蓋重混凝土澆筑 → 沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填 → 150mm回填孔造孔及回填細石混凝土（或砂漿、碎石）→帷幕灌漿孔造孔及灌漿（預(yù)埋？76mm孔口管）→ 檢查孔 → 清理施工現(xiàn)場 → 出場。

　　1.施工準備：對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。

　　2.測量放線：根據(jù)設(shè)計坐標確定孔位并報監(jiān)理復(fù)核、確認。

　　3.造孔：風(fēng)動沖擊鉆或電鉆造孔，孔徑不小于25mm.

　　4.安裝錨桿：達到孔深 并清孔后，插入22mm螺紋鋼，長1.2m，外露0.35m，澆灌水泥砂漿。

　　5.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝

　　工藝流程為：施工準備 → 洞內(nèi)底板清淤 → 支模 → 混凝土拌制 → 蓋重混凝土澆筑 → 養(yǎng)護。

　　2.混凝土拌制：混凝土設(shè)計標號為C15，拌制前必須對所用的當?shù)厣笆?、水泥和外加劑送科研部門進行配合比試驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設(shè)計合理的混凝土配合比，經(jīng)實驗室檢驗合格和監(jiān)理工程師認可后方可進行生產(chǎn)。水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明?；炷涟柚茣r必須按配比對原材料進行嚴格計量，堅持過磅稱重并保證砼攪拌時間，攪拌時投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑（我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑）的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值?；炷敛捎脵C械拌制，攪拌時各種材料要混合均勻，攪拌時間不得少于60秒。生產(chǎn)出來的混凝土必須進行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運至現(xiàn)場進行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時澆注時，需重新拌制方能使用，耽擱時間較長或不合格的砼嚴禁使用。

　　3.蓋重混凝土澆筑：洞內(nèi)底板沖洗干凈，模板支護好后才可澆筑混凝土，

　　混凝土澆筑過程中需進行機械震搗，以保證混凝土的密實度。澆筑完畢作好養(yǎng)護工作。

　　5.2.3 物探孔回填150mm回填孔回填細石混凝土（或砂漿、碎石、模袋砂漿）

　　工藝流程為：施工準備 →測量放線 → 鉆孔（孔徑？150mm） → 混凝土拌制 → 回填細石混凝土→ 待凝，繼續(xù)以上步驟，直至終孔。

　　1.施工準備：對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。

　　2.測量放線： 根據(jù)設(shè)計坐標確定孔位并報監(jiān)理復(fù)核、確認。

　　3.鉆孔（孔徑？150mm）：鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，將鉆機對準孔位，開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于10cm，然后將鉆機底座找平并安裝牢固，須保證施工過程中不松動。鉆進過程中須對鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速、沖洗液流量進行嚴格控制。鉆孔鉆至溶洞時，應(yīng)詳細記錄溶洞位置、是充填或空洞、脫空尺寸、洞內(nèi)是否有水等。鉆孔深度與設(shè)計孔深誤差不大于20cm.

　　4. 細石混凝土（砂漿）拌制：細石混凝土設(shè)計標號為C15（砂漿標號C15），拌制前必須對所用的當?shù)厣笆稀⑺嗪屯饧觿┧涂蒲胁块T進行配合比試驗，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設(shè)計合理的混凝土配合比，經(jīng)實驗室檢驗合格和監(jiān)理工程師認可后方可進行生產(chǎn)。細石混凝土坍落度要求大于14cm，細石粒徑不大于40mm.水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明。細石混凝土拌制時必須對原材料進行嚴格計量，堅持過磅稱重，保證混凝土攪拌時間，攪拌時投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑（我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑）的順序依次投料，原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值。細石混凝土采用機械拌制，攪拌時各種材料要混合均勻，攪拌時間不得少于60秒。生產(chǎn)出來的混凝土必須進行坍落度測試和試塊制作。拌制好的細石混凝土必須以最快的速度運至現(xiàn)場進行澆注，若因運輸原因或其他原因，不能及時澆注時，需重新拌制方能使用，耽擱時間較長或不合格的混凝土嚴禁使用。

　　回填砂漿時，砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過程及要求同上。

　　回填碎石時，碎石最大粒徑不大于80mm.使用模袋技術(shù)，其砂漿坍落度要求大于14cm，拌制過程及要求同上。

　　5.回填細石混凝土（砂漿）：

　　鉆進過程中遇到巖溶通道時，即停止鉆進，從孔口對該溶洞、溶隙、斷層進行混凝土回填。首先進行導(dǎo)管安裝，導(dǎo)管在安裝前需在鉆溶洞、溶隙、斷層前分段拼裝好，并要仔細檢查，對產(chǎn)生變形和漏水的導(dǎo)管不能使用，內(nèi)壁和接頭要沖洗干凈，接頭處密封要完好有效，導(dǎo)管入孔后要居中，沉放穩(wěn)定，導(dǎo)管底口距孔底高度要能放混凝土，一般控制在50cm左右，對放入孔內(nèi)的導(dǎo)管作好測量，準確記錄總長度和每節(jié)導(dǎo)管的長度和排列順序，導(dǎo)管直徑采用Ф127mm，導(dǎo)管的長度控制在2～3m左右，導(dǎo)管頂端安裝Ф60mm直徑左右的漏斗，便于混凝土的投入。

　　細石混凝土灌注過程中要盡量保持導(dǎo)管埋藏在混凝土中，不要將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋藏深度不低于2m，最大不超過4m，導(dǎo)管要勤提勤拆，每次提管最多不得超過2m.灌注時導(dǎo)管隨細石混凝土面高度上升而提升、拆卸，一直到溢出地面為止。

　　使用模袋技術(shù)回填砂漿，其方法可現(xiàn)場確定；此技術(shù)是我公司獨有的一項成熟的施工技術(shù)，并在洪家渡、索風(fēng)營、構(gòu)皮灘等水電站的巖溶堵漏施工中取得了較好的施工效果。

　　6.如果是在水下回填混凝土，為保證回填質(zhì)量，建議將細石混凝土改為水下混凝土配方，其拌制、回填的過程及要求與細石混凝土基本相同。

　　7.待凝：混凝土澆筑溢出地面后，即停止?jié)仓?，待?4-48小時，然后繼續(xù)鉆進，遇到溶洞、溶隙、斷層時繼續(xù)以上步驟，直至終孔。

　　5.2.4帷幕灌漿孔造孔及灌漿（？76mm孔口管）

　　工藝流程為：施工準備 → 測量放線 → 安裝孔口管（76mm）→ 鉆進（孔徑≥56mm） → 洗孔、裂隙沖洗（部份孔灌前簡易壓水） → 灌漿 → 封孔 → 檢查孔。

　　1.施工準備：對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。

　　2.測量放線： 根據(jù)設(shè)計坐標確定孔位并報監(jiān)理復(fù)核、確認。

　　3.安裝孔口管（76mm）：為加快施工進度允許孔口管段分序灌漿后，同時鑲注孔口管?？卓诠艿蔫傋?，開孔孔徑為91mm，鉆至基巖面以下1.5m，待灌漿結(jié)束后，置入一根Φ76mm的鋼管，鋼管應(yīng)高出孔口5～10cm，并且有絲扣。用灌漿的方法向孔內(nèi)壓入0.5：1的水泥漿，待孔口管外壁與孔壁之間返出同一濃度水泥漿后，導(dǎo)正孔口管，待凝三天后，方可鉆灌第二段。

　　4.鉆孔（孔徑開孔91mm終孔56mm）：

　　1）鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，將鉆機對準孔位，開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于10cm，然后將鉆機底座找平并安裝牢固，須保證施工過程中不松動。鉆進過程中須對鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速、沖洗液流量進行嚴格控制。鉆孔應(yīng)按設(shè)計圖紙注明編號和孔序，并作好鉆孔記錄，遇到巖層和巖性變化、孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊等異常情況應(yīng)詳細記錄，并及時報告監(jiān)理工程師和設(shè)計代表分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進行處理或鉆進。鉆孔深度與設(shè)計孔深誤差不大于20cm.

　　2）每鉆灌段應(yīng)進行一次孔斜和方位角測量，尤其注意上部20m范圍內(nèi)的偏斜和方位角的控制，如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時應(yīng)及時糾正，其最大允許偏差按下表執(zhí)行：

　　3）鉆孔時要分序、分段進行。鉆孔次序應(yīng)與灌漿次序相一致，同次序孔可同時施工，下一次序孔與上次序孔之間，在基巖中鉆孔灌漿的間隔高差大于15m后下一次序孔方可開始鉆孔。

　　段長誤差不大于30cm，遇有斷層、地質(zhì)不良地段，段長不宜超過3.0m.鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔和集中漏水，應(yīng)作為一段先進行灌漿。待凝24h后再鉆進。當最后一段段長介于5~10m之間時，一般小于7m時作一段灌注，大于7m時應(yīng)分兩段灌注。

　　4）鉆孔結(jié)束待灌或灌完待鉆進時孔口均應(yīng)妥善保護。

　　5.洗孔、裂隙沖洗（灌前簡易壓水）：

　　1）帷幕灌漿孔孔壁和裂隙均需進行沖洗，待孔口回清水為止，孔內(nèi)巖屑殘留厚度不大于20cm.沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若該值大于1.0MPa時，采用1.0MPa.

　　2）帷幕灌漿孔灌漿前均需作簡易壓水試驗。

　　3）簡易壓水試驗壓力值為該孔段最大壓力值的80%，但最大值為1.0MPa.壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，吸水率按規(guī)范DL/T 5148-2001計算。簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗同時進行。

　　4） 對巖溶、斷層、大型破碎帶等地質(zhì)復(fù)雜地段的帷幕灌漿孔段裂隙沖洗通過現(xiàn)場試驗確定。

　　1）制漿：采用集中制漿，用高壓灌漿泵通過11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現(xiàn)場。

　　高速制漿機拌和時間不得小于30s，混合漿液從制備至用完的時間不超過2h.制漿站輸出漿液水灰比為0.5：1，漿液應(yīng)用比重計校核，其加料誤差應(yīng)小于5%，制漿站、中轉(zhuǎn)站應(yīng)每30min測定一次漿液比重。

　　輸漿站的輸漿壓力應(yīng)控制在0.5～1.0MPa，流速應(yīng)控制在1.4～2.0m/s，以避免漿液沉淀或凝結(jié)。

　　灌漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水的要求。含有油類有機物及雜質(zhì)的水，不得用于灌漿。

　　當工作面日平均氣溫低于5℃或日最低溫度低于-3℃時，應(yīng)做好機房、灌漿泵及灌漿管路的防寒保暖工作，漿液溫度不得低于5℃。

　　炎熱季節(jié)施工時，機房應(yīng)采取防熱降溫措施，暴露在陽光下的灌漿管路采取防曬措施，攪拌桶內(nèi)漿液溫度不得高于30℃。

　　為提高水泥漿的流動性、擴散性和質(zhì)量，我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑，推薦用量為水泥量的0.15-0.6%，是否使用和具體配比由監(jiān)理、設(shè)計決定。

　　2）灌漿設(shè)備及安裝：灌漿用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)應(yīng)有專用管路，以確保灌漿工作順利進行，灌漿管路應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。

　　制、輸、灌各系統(tǒng)間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)措施，以確保供漿和灌漿質(zhì)量。

　　灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并有足夠的排漿量和穩(wěn)定性能，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%，否則應(yīng)改用備用泵施工。

　　壓力表的最大量程宜為最大灌漿壓力的2.0~2.5倍。

　　進入灌漿孔的漿液和孔內(nèi)返回拌和筒的漿液必須經(jīng)過過濾。

　　灌漿時射漿管距被灌孔段孔底不大于0.5m.

　　3）灌漿順序：設(shè)計為單排孔，排內(nèi)又分為二序，先施工I序，后II序。

　　4）灌漿方法和方式：灌漿采用“孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝”方法，灌漿方式為循環(huán)式。

　　5）灌漿材料：漿用水泥采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥。水泥細度要求通過80μm方孔孔篩的篩余量不大于5%.灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊﹑超過保質(zhì)期的水泥不得使用，水泥應(yīng)分期分批進行品質(zhì)鑒定，嚴禁將不合格的材料灌進孔內(nèi)。

　　灌漿用砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬清潔的天然砂或人工砂，不得含泥團和有機物，粒徑不大于2.5mm，細度模數(shù)不大于2.0. 6）漿液的水灰比及變漿標準：漿液水灰比采用1：1、0.5：1兩個比級，開灌水灰比為1：1.當壓水試驗不起壓時，可直接采用0.5：1水灰比開灌；當吸水量大且壓水試驗起壓時，仍按1：1水灰比開灌。

　　變漿標準：當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減小時，或當吸漿量保持不變，壓力持續(xù)上升時，灌漿應(yīng)持續(xù)進行，不得改變水灰比；當某一級水灰比的吸漿量已達300L以上或灌漿時間已達30min，而灌漿壓力及注入率均無明改變時，漿液可加濃一級；變漿后如壓力突增或注入率突減時，應(yīng)立即查明原因，進行處理，并報告監(jiān)理工程師；當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。

　　7）灌漿壓力：

　　8）灌漿結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，注入率小于1L/min，延續(xù)灌注90min即可結(jié)束該段灌漿。

　　9）帷幕灌漿孔達設(shè)計孔深時，將孔內(nèi)污物沖洗干凈，并測量孔斜、孔深、方位角，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行最后一段灌漿，灌漿結(jié)束后即可封孔。

　　串漿時的處理：灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時，宜采用下述方法處理：

　　1）如被串孔正在鉆進，應(yīng)立即停鉆。

　　2）串漿量不大于1L／min時，可在被串孔內(nèi)通入水流。

　　3）串漿量較大，盡可能與被串孔同時灌注。但應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止巖體抬動。當無條件同時灌注時，應(yīng)封堵被串孔。對灌漿孔繼續(xù)灌注，直至灌漿結(jié)束。立即掃開被串孔，洗凈后進行灌注。

　　灌漿中斷的處理：灌漿工程必須連續(xù)進行，若因故中斷，宜按下列原則進行處理，并作記錄。

　　1）盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿，如沖洗無效，則應(yīng)掃孔重灌。

　　2）恢復(fù)灌漿后，開始應(yīng)使用中斷前的水灰比，如吸漿量相似或略有減少，則應(yīng)逐漸加濃漿液，直至灌漿結(jié)束。如吸漿量較中斷前減少很多，且在很短時間內(nèi)停止吸漿，則認為該灌漿段不合格。施工單位遇此情況時應(yīng)立即上報監(jiān)理，并對該灌漿段的地質(zhì)和灌漿過程分析后再決定是否繼續(xù)鉆灌下一段，質(zhì)量檢查時該部位應(yīng)布置檢查孔。

　　特殊孔段的處理：

　　1）在有涌水的孔段灌漿時，當涌水壓力超過0.2MPa時一般采用下列措施：

　　a 灌漿前應(yīng)測定涌水壓和涌水量。

　　b 盡量縮短灌漿段長。

　　c 灌漿結(jié)束后屏漿時間不小于2h.

　　d 待凝時間不得小于48h.

　　e 必要時可在漿液中摻速凝劑。

　　當涌水壓力小于0.2MPa時可參照上述措施處理。

　　2）大耗灰量孔段當灌漿段注入量達3t時，應(yīng)采用下列處理措施：低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注其他混合漿液。

　　3）遇巖溶管道孔段：

　　a 充填型巖溶管道采用與大耗灰量孔段處理措施相同；

　　b 空洞型巖溶管道應(yīng)采用回填混凝土、石碴等處理措施，后進行灌漿；

　　c 有水流型巖溶管道應(yīng)采用模袋技術(shù)回填混凝土或水泥砂漿，后進行灌漿。

　　封孔 ：

　　1）灌漿孔和檢查孔結(jié)束后，采用“置換和壓力灌漿封孔法”進行封孔，封孔灌漿水灰比為0.5：1，灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。

　　2）勘探孔和回填孔采用孔口封閉全孔一次灌注，水灰比為0.5：1，灌漿壓力為1.5MPa.

　　3）灌漿孔、回填孔、檢查孔封孔后，待孔內(nèi)水泥漿液凝后，灌漿孔上部空余部份應(yīng)采用導(dǎo)管注漿法或干硬性M15砂漿人工封填搗實。

　　質(zhì)量檢查：

　　1）檢查孔的布置，由設(shè)計代表、監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿資料、施工情況確定。

　　2）帷幕灌漿的質(zhì)量應(yīng)以分析壓水試驗成果為主，結(jié)合灌漿資料、鉆孔取芯等綜合評定。

　　3）檢查孔數(shù)量：每一巖溶管道部位，至少布置一個檢查孔。

　　4）灌漿檢查孔的鉆孔與取芯，壓水試驗一律按地質(zhì)勘探標準進行。其孔徑不小于75mm.

　　5）帷幕灌漿檢查孔巖芯采取率應(yīng)大于90%，并進行地質(zhì)描述，巖芯應(yīng)妥加保護。

　　6）帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查：壓水試驗采用單點法，壓力為1.0MPa，檢查孔段合格率為混凝土與基巖接觸段及其下一段為100%，其余孔段合格率應(yīng)在90%以上，其孔段指標不應(yīng)超過規(guī)定值的200%，且不集中，認為合格。

　　7）經(jīng)檢查合格的檢查孔，當設(shè)計需要作為觀測孔使用時，必須妥善保護，其余均需按灌漿孔要求進行灌漿封堵。

　　8）對帷幕灌漿孔、勘探孔、回填孔、檢查孔的封孔質(zhì)量應(yīng)進行抽樣檢查，其數(shù)量為灌漿孔的5%.檢查方法為對已完成封孔的鉆孔進行鉆孔取芯，要求鉆孔深度6～10m，水泥漿液結(jié)石連續(xù)、密實。

　　9）帷幕灌漿防滲標準：吸水率為q≤5Lu. 6.施工進度計劃進場時間：2005年3月10日前到達施工現(xiàn)場； 施工時間：2005年3月15日——2005年5月15日；工期67天。