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水電灌漿施工組織設(shè)計

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  1.工程慨況

  1.1工程簡介

  思林水電站位于貴州省東北部,烏江干流中游。電站樞紐由碾壓混凝土壩、左岸通航建筑物、右岸引水發(fā)電系統(tǒng)組成。電站正常蓄水位440m(高程),相應(yīng)庫容12.05億m3,裝機容量為1000MW(4×250MW);保證出力345.3MW,電站發(fā)電死水位為431m(高程)。

  本工程根據(jù)K30、K31處理洞內(nèi)進行的鉆孔和物探CT成果資料進行,主要針對巖溶管道進行處理,采取大孔徑鉆孔回填混凝土、回填砂漿、回填碎石等,同時對溶洞周邊進行灌漿處理。施工過程中,應(yīng)根據(jù)鉆灌情況對灌漿范圍、灌漿孔布置及底線進行調(diào)整。

  1.2交通條件

  1.2.1場外交通條件

  電站距思南縣城水路23km,公路31km(右岸),離貴陽328km.湘黔和川黔兩條鐵路干線從傍通過。川黔線上的遵義站距工地為236km,湘黔線上的福泉、白洗、羊坪和鎮(zhèn)遠站距工地分別為211km、189km、163km和141km,均有公路連接。壩址以下的烏江航道常年可通行60~100t級船舶,汛期最大通航能力可達200~300t.思林至涪陵的水上運輸里程為368km,至重慶為492km.

  左岸下游新建對外公路,至思南縣城約18km,2005年5月通車。

  右岸對外公路塘頭至工地7km(泥結(jié)石公路)已改造完成。

  1.2.2場內(nèi)交通條件

  跨河交通橋有三座,上游索橋、下游索橋和下游思林烏江大橋,思林烏江大橋?qū)⒂诿髂晖ㄜ?,上、下游索橋已完建,具備通車條件。

  場內(nèi)干線公路,右岸1#、2#公路、左岸3#、4#公路均已具備通車條件。

  1#公路接右岸對外公路,向上游,經(jīng)原地勘隊,料場,高砂石加工系統(tǒng),碾壓混凝土拌和系統(tǒng),右壩肩,進水口,引水隧洞,郭家坨棄渣場,上游索橋右橋頭。

  2#公路經(jīng)碾壓混凝土拌和系統(tǒng),右壩肩,思林大橋右橋頭,右岸施工工廠設(shè)施,常態(tài)混凝土拌和系統(tǒng),低砂石加工系統(tǒng),下游索橋右橋頭,尾水洞,廠房,支線至基坑,右岸導(dǎo)流洞。

  3#公路接思林大橋左橋頭,經(jīng)業(yè)主營地,承包商營地,后壩棄渣場,下游索橋左橋頭,左岸導(dǎo)流洞,基坑,通航建筑物。

  4#公路接上游索橋,經(jīng)小溪溝棄渣場,臨時砂石,混凝土拌和系統(tǒng),馬老山棄渣場,通航建筑物,左岸導(dǎo)流洞。

  1.3地質(zhì)條件

  K30巖溶管道(泉),發(fā)育于P2c含燧石結(jié)核灰?guī)r中部,沿層面發(fā)育,常年有水流,在河邊有兩泉點,主管道出口高程370m,可見長度大于60m,主管道上游40m處另一泉點(S2),出露高程367m,連通試驗證明其發(fā)育有多條和多層分支管道及倒虹吸管道,倒虹吸管道最低高程291.77m.其巖溶水徑流大體由四角鄉(xiāng)分水嶺ZK-13→ZK-23→ZK-17→ZK-79→K30和S2.匯水面積1.98km2,一般流量9.75~132.2L/s,洪峰流量根據(jù)降水頻率P=10%、P=5%,分別為18.5 m3/s、21.9m3/s.

  K31巖溶道系統(tǒng)發(fā)育于T1y2-2中厚-厚層灰?guī)r,沿層面及NW向橫張裂隙發(fā)育。出口高程381.1m,由洞口向山內(nèi)呈附梯狀下降至366m高程后順層發(fā)育水平溶洞,其在深部形成多個巖溶潭,如PD-23、PD-47平硐追蹤揭露的Kp-3、Kp-1、Kp-2等,長10~15m,寬3~10m,水深20~24m,其上溶洞凈空高達50m左右,各巖溶潭間為裂隙型管道連通,連通試驗證明在河水面以下尚有出口。其巖溶水徑流大體由四角鄉(xiāng)分水嶺ZK-11→ZK-21→ZK-7→ZK-19→K31.流向S40°W,匯水面積2.0km2,一般流量7~30L/s,洪峰流量根據(jù)降水頻率P=10%、P=5%,分別為18.7 m3/s、22.2m3/s.

  1.4施工用電

  工地施工變電站位于思林烏江大橋右岸橋頭,本標施工用電由此接入,電壓等級為10kV.

  施工用電由思林電站施工變電站第七回距壩肩位置50m的中端桿連接,距離施工用變壓器240m左右(兩臺施工變壓器布置在右岸1#公路K1+400~K1+600段下方),低壓側(cè)距工作面約400m(K30、K31兩個工作面跨江線路長度約800m長)。

  1.5招標工程范圍與內(nèi)容

  1.5.1灌漿工程

  主要針對K30、K31處理洞內(nèi)巖溶管道進行處理,采取大孔徑鉆孔回填混凝土、回填砂漿、回填碎石等,同時對溶洞周邊進行灌漿處理。施工過程中,應(yīng)根據(jù)鉆灌情況對灌漿范圍、灌漿孔布置及底線進行調(diào)整。

  1.5.2臨時設(shè)施工程

  (1)本標所需要的臨時施工道路、生產(chǎn)及生活用房、風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)的修建和維護(發(fā)包人提供者除外);

  (2)由承包人負責承包人承建的本標施工供電設(shè)施的施工、運行及維護;

 ?。?)本標范圍內(nèi)的施工期生活供水、排水及衛(wèi)生系統(tǒng);

 ?。?)本標范圍內(nèi)的安全文明施工及環(huán)境保護措施;

 ?。?)招標文件和圖紙包含的其他工程項目。

  2.工程設(shè)計及技術(shù)要求

  2.1工程設(shè)計及技術(shù)要求

  對烏江思林水電站K30、K31處理洞進行清淤后在其底板澆筑混凝土蓋重,混凝土標號為C15,厚0.4m,沿洞軸線兩側(cè)布置兩排。22mm螺紋鋼插筋(1.0×1.0m),長L=1.2 m,外露0.35m.

  對K30、K31處理洞沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔進行細石混凝土(或砂漿、碎石)回填。

  在K30、K31處理洞內(nèi)大空腔處布置2~3個。150mm鉆孔,孔距5m,從孔內(nèi)回填細石混凝土(或砂漿、碎石)以封堵巖溶管道。孔數(shù)35個。

  在K30、K31處理洞回填周邊,按2.5m孔距布置帷幕灌漿孔,灌漿孔分兩序施工,孔徑≥56mm,孔口鑲76mm鋼管,長L=1.5 m,灌漿最大壓力1.5MPa.孔數(shù)73個。

  施工單位必須嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求和設(shè)計通知施工,如對有關(guān)設(shè)計文件有異議時,可與有關(guān)單位協(xié)商,達成一致意見后,以設(shè)計通知或工程聯(lián)系單形式明確,不得自行修改。

  如實、準確記錄和反映發(fā)生的問題,及時提供給監(jiān)理工程師和設(shè)計代表以便于指導(dǎo)灌漿工程的順利進行。

  3.施工條件及平面布置

  3.1施工條件

  3.1.1供水

  本工程的施工用水可從烏江河中自行抽取到K30勘探交通洞口上方新建的510高程(1號蓄水池)后轉(zhuǎn)送到550高程(2號蓄水池)內(nèi),再用水管輸送至洞內(nèi)各施工作業(yè)面。

  3.1.2供電

  工地施工變電站位于思林烏江大橋右岸橋頭,本標施工用電由此接入,電壓等級為10kV.

  在右岸施工變電站第七回距壩肩位置50m的中端桿連接,在1號交通公路旁安裝2臺500KVA的變壓器,低壓側(cè)距K30、K31兩個工作面跨江線路長度約800m長,變壓器高壓端與高壓線的連接需請業(yè)主協(xié)調(diào)解決。洞外輸電線用電纜,洞內(nèi)輸電線用膠皮線,各施工工作面施工用電分別從膠皮線引接……

  3.1.3制漿系統(tǒng)

  采用集中制漿系統(tǒng)供漿,制漿應(yīng)采用0.4m3高速制漿機(2臺,其中1臺備用),制漿機轉(zhuǎn)速大于1200r/min.8 min可制漿0.35m3.制漿站設(shè)在左岸導(dǎo)流洞出口區(qū),漿制好后輸送至1m3攪拌桶內(nèi),用高壓灌漿泵(2臺,其中1臺備用)通過11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現(xiàn)場。制、輸、灌各系統(tǒng)間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)措施,以確保供漿和灌漿質(zhì)量。

  3.1.4混凝土攪拌系統(tǒng)

  區(qū)內(nèi)無混凝土生產(chǎn)系統(tǒng),不具備購買商品混凝土的條件,用于本工程的砂石料只能自備,通過現(xiàn)場考查,在對外交通不便的情況下擬采用施工區(qū)0.5km范圍勘探洞出渣經(jīng)加工后作為砂石及塊石料。

  混凝土攪拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近,由3臺0.35m3移動式混凝土攪拌機、稱重計量設(shè)備、進料設(shè)備組成,混凝土拌好后由三輪車運至各施工面。10min可制漿0.7m3,必要時可增加運料等輔助工作人員以提高產(chǎn)量。

  3.1.5交通條件

  本工程施工區(qū)沒有進場公路,交通不便,材料、設(shè)備等進場須用汽車運至思南縣城碼頭,用船運至施工區(qū)臨時碼頭,卸船后用人工和卷揚機運至K30勘探交通洞口附近,再用三輪車將設(shè)備與材料搬遷到各施工工作面,歷經(jīng)3-4次倒運,工作量大,費用高,運輸時間長。

  3.1.6通訊條件

  對外聯(lián)系采用有線與無線電話兩種方式解決;場內(nèi)通訊采用無線對講機解決。

  3.2施工平面布置

  項目經(jīng)理部:項目經(jīng)理部布置在塘頭鎮(zhèn)水管所內(nèi),作為與各方聯(lián)系、協(xié)調(diào)及本項目內(nèi)部人員、設(shè)備等的中轉(zhuǎn)地。

  施工人員住宿及生活區(qū)布置在右岸原地勘隊基地內(nèi)及 左岸K31勘探交通1#洞口附近合適位置,經(jīng)K31外側(cè)勘探洞及施工便道通往各施工面。

  K31勘探交通1#洞口附近可作現(xiàn)場材料庫、綜合車間和混凝土拌和站。

  鉆孔及輔助設(shè)備可按就地安裝在孔位及四周,按方便施工、有利于操作的原則布置。

  灌漿用水泥漿采用集中方式,制漿站設(shè)在左岸導(dǎo)流洞出口區(qū),制出的0.5:1的濃漿放入1m3攪拌桶內(nèi),通過灌漿泵和11/2'鐵管輸送至各施工面,由各施工面的0.2m3攪拌桶配制成所需要的各種比例的漿液。

  混凝土攪拌站布置在K31勘探交通1#洞口附近,混凝土拌好后由三輪車運至各施工面。

  具體布置見圖二:烏江思林水電站K30、K31巖溶系統(tǒng)處理工程施工平面布置圖。

  4.施工組織

  4.1組織結(jié)構(gòu)及人員配備

  為了高質(zhì)量按期完成施工任務(wù),我公司將成立“烏江思林水電站K30、K31巖溶系統(tǒng)處理工程”施工項目部,組織結(jié)構(gòu)如下:

  項目經(jīng)理:1人;項目副經(jīng)理:1人;項目總工程師:1人;技術(shù)部:2人;材料采購部2人;混凝土澆筑與封堵部50人;造孔與灌漿部120人;后勤、服務(wù)、水、電及機械維修:6人。

  4.2施工機械設(shè)備及材料

  5.施工順序及施工工藝

  5.1施工順序

  進場、施工前各項準備 → 臨時設(shè)施 → 洞內(nèi)清碴 → 錨桿 → 蓋重混凝土澆筑 → 沿線溶洞、溶隙、斷層等滲漏通道封堵及物探孔回填 → 150mm回填孔造孔及回填細石混凝土(或砂漿、碎石)→帷幕灌漿孔造孔及灌漿(預(yù)埋?76mm孔口管)→ 檢查孔 → 清理施工現(xiàn)場 → 出場。

  1.施工準備:對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行,檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備,以保證施工的順利進行。

  2.測量放線:根據(jù)設(shè)計坐標確定孔位并報監(jiān)理復(fù)核、確認。

  3.造孔:風(fēng)動沖擊鉆或電鉆造孔,孔徑不小于25mm.

  4.安裝錨桿:達到孔深 并清孔后,插入22mm螺紋鋼,長1.2m,外露0.35m,澆灌水泥砂漿。

  5.2.2蓋重混凝土澆筑施工工藝

  工藝流程為:施工準備 → 洞內(nèi)底板清淤 → 支模 → 混凝土拌制 → 蓋重混凝土澆筑 → 養(yǎng)護。

  2.混凝土拌制:混凝土設(shè)計標號為C15,拌制前必須對所用的當?shù)厣笆?、水泥和外加劑送科研部門進行配合比試驗,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設(shè)計合理的混凝土配合比,經(jīng)實驗室檢驗合格和監(jiān)理工程師認可后方可進行生產(chǎn)。水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明?;炷涟柚茣r必須按配比對原材料進行嚴格計量,堅持過磅稱重并保證砼攪拌時間,攪拌時投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑(我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑)的順序依次投料,原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值?;炷敛捎脵C械拌制,攪拌時各種材料要混合均勻,攪拌時間不得少于60秒。生產(chǎn)出來的混凝土必須進行坍落度測試和試塊制作。拌制好的混凝土必須以最快的速度運至現(xiàn)場進行澆注,若因運輸原因或其他原因,不能及時澆注時,需重新拌制方能使用,耽擱時間較長或不合格的砼嚴禁使用。

  3.蓋重混凝土澆筑:洞內(nèi)底板沖洗干凈,模板支護好后才可澆筑混凝土,

  混凝土澆筑過程中需進行機械震搗,以保證混凝土的密實度。澆筑完畢作好養(yǎng)護工作。

  5.2.3 物探孔回填150mm回填孔回填細石混凝土(或砂漿、碎石、模袋砂漿)

  工藝流程為:施工準備 →測量放線 → 鉆孔(孔徑?150mm) → 混凝土拌制 → 回填細石混凝土→ 待凝,繼續(xù)以上步驟,直至終孔。

  1.施工準備:對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行,檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備,以保證施工的順利進行。

  2.測量放線: 根據(jù)設(shè)計坐標確定孔位并報監(jiān)理復(fù)核、確認。

  3.鉆孔(孔徑?150mm):鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進,將鉆機對準孔位,開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于10cm,然后將鉆機底座找平并安裝牢固,須保證施工過程中不松動。鉆進過程中須對鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速、沖洗液流量進行嚴格控制。鉆孔鉆至溶洞時,應(yīng)詳細記錄溶洞位置、是充填或空洞、脫空尺寸、洞內(nèi)是否有水等。鉆孔深度與設(shè)計孔深誤差不大于20cm.

  4. 細石混凝土(砂漿)拌制:細石混凝土設(shè)計標號為C15(砂漿標號C15),拌制前必須對所用的當?shù)厣笆稀⑺嗪屯饧觿┧涂蒲胁块T進行配合比試驗,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)設(shè)計合理的混凝土配合比,經(jīng)實驗室檢驗合格和監(jiān)理工程師認可后方可進行生產(chǎn)。細石混凝土坍落度要求大于14cm,細石粒徑不大于40mm.水泥、砂、石等原材料要有實驗室檢驗合格證明。細石混凝土拌制時必須對原材料進行嚴格計量,堅持過磅稱重,保證混凝土攪拌時間,攪拌時投料順序必須按粗骨料、細骨料、水泥、外加劑(我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑)的順序依次投料,原材料投量偏差不能超過規(guī)范所規(guī)定的允許偏差值。細石混凝土采用機械拌制,攪拌時各種材料要混合均勻,攪拌時間不得少于60秒。生產(chǎn)出來的混凝土必須進行坍落度測試和試塊制作。拌制好的細石混凝土必須以最快的速度運至現(xiàn)場進行澆注,若因運輸原因或其他原因,不能及時澆注時,需重新拌制方能使用,耽擱時間較長或不合格的混凝土嚴禁使用。

  回填砂漿時,砂漿坍落度要求大于14cm,拌制過程及要求同上。

  回填碎石時,碎石最大粒徑不大于80mm.使用模袋技術(shù),其砂漿坍落度要求大于14cm,拌制過程及要求同上。

  5.回填細石混凝土(砂漿):

  鉆進過程中遇到巖溶通道時,即停止鉆進,從孔口對該溶洞、溶隙、斷層進行混凝土回填。首先進行導(dǎo)管安裝,導(dǎo)管在安裝前需在鉆溶洞、溶隙、斷層前分段拼裝好,并要仔細檢查,對產(chǎn)生變形和漏水的導(dǎo)管不能使用,內(nèi)壁和接頭要沖洗干凈,接頭處密封要完好有效,導(dǎo)管入孔后要居中,沉放穩(wěn)定,導(dǎo)管底口距孔底高度要能放混凝土,一般控制在50cm左右,對放入孔內(nèi)的導(dǎo)管作好測量,準確記錄總長度和每節(jié)導(dǎo)管的長度和排列順序,導(dǎo)管直徑采用Ф127mm,導(dǎo)管的長度控制在2~3m左右,導(dǎo)管頂端安裝Ф60mm直徑左右的漏斗,便于混凝土的投入。

  細石混凝土灌注過程中要盡量保持導(dǎo)管埋藏在混凝土中,不要將導(dǎo)管提出混凝土面,導(dǎo)管埋藏深度不低于2m,最大不超過4m,導(dǎo)管要勤提勤拆,每次提管最多不得超過2m.灌注時導(dǎo)管隨細石混凝土面高度上升而提升、拆卸,一直到溢出地面為止。

  使用模袋技術(shù)回填砂漿,其方法可現(xiàn)場確定;此技術(shù)是我公司獨有的一項成熟的施工技術(shù),并在洪家渡、索風(fēng)營、構(gòu)皮灘等水電站的巖溶堵漏施工中取得了較好的施工效果。

  6.如果是在水下回填混凝土,為保證回填質(zhì)量,建議將細石混凝土改為水下混凝土配方,其拌制、回填的過程及要求與細石混凝土基本相同。

  7.待凝:混凝土澆筑溢出地面后,即停止?jié)仓?,待?4-48小時,然后繼續(xù)鉆進,遇到溶洞、溶隙、斷層時繼續(xù)以上步驟,直至終孔。

  5.2.4帷幕灌漿孔造孔及灌漿(?76mm孔口管)

  工藝流程為:施工準備 → 測量放線 → 安裝孔口管(76mm)→ 鉆進(孔徑≥56mm) → 洗孔、裂隙沖洗(部份孔灌前簡易壓水) → 灌漿 → 封孔 → 檢查孔。

  1.施工準備:對主要設(shè)備的維修、保養(yǎng)及運行,檢查輔助設(shè)備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備,以保證施工的順利進行。

  2.測量放線: 根據(jù)設(shè)計坐標確定孔位并報監(jiān)理復(fù)核、確認。

  3.安裝孔口管(76mm):為加快施工進度允許孔口管段分序灌漿后,同時鑲注孔口管??卓诠艿蔫傋?,開孔孔徑為91mm,鉆至基巖面以下1.5m,待灌漿結(jié)束后,置入一根Φ76mm的鋼管,鋼管應(yīng)高出孔口5~10cm,并且有絲扣。用灌漿的方法向孔內(nèi)壓入0.5:1的水泥漿,待孔口管外壁與孔壁之間返出同一濃度水泥漿后,導(dǎo)正孔口管,待凝三天后,方可鉆灌第二段。

  4.鉆孔(孔徑開孔91mm終孔56mm):

  1)鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進,將鉆機對準孔位,開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不大于10cm,然后將鉆機底座找平并安裝牢固,須保證施工過程中不松動。鉆進過程中須對鉆壓、鉆速、轉(zhuǎn)速、沖洗液流量進行嚴格控制。鉆孔應(yīng)按設(shè)計圖紙注明編號和孔序,并作好鉆孔記錄,遇到巖層和巖性變化、孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊等異常情況應(yīng)詳細記錄,并及時報告監(jiān)理工程師和設(shè)計代表分析鉆孔和巖體情況,作出決定后方可進行處理或鉆進。鉆孔深度與設(shè)計孔深誤差不大于20cm.

  2)每鉆灌段應(yīng)進行一次孔斜和方位角測量,尤其注意上部20m范圍內(nèi)的偏斜和方位角的控制,如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時應(yīng)及時糾正,其最大允許偏差按下表執(zhí)行:

  3)鉆孔時要分序、分段進行。鉆孔次序應(yīng)與灌漿次序相一致,同次序孔可同時施工,下一次序孔與上次序孔之間,在基巖中鉆孔灌漿的間隔高差大于15m后下一次序孔方可開始鉆孔。

  段長誤差不大于30cm,遇有斷層、地質(zhì)不良地段,段長不宜超過3.0m.鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔和集中漏水,應(yīng)作為一段先進行灌漿。待凝24h后再鉆進。當最后一段段長介于5~10m之間時,一般小于7m時作一段灌注,大于7m時應(yīng)分兩段灌注。

  4)鉆孔結(jié)束待灌或灌完待鉆進時孔口均應(yīng)妥善保護。

  5.洗孔、裂隙沖洗(灌前簡易壓水):

  1)帷幕灌漿孔孔壁和裂隙均需進行沖洗,待孔口回清水為止,孔內(nèi)巖屑殘留厚度不大于20cm.沖洗壓力為灌漿壓力的80%,若該值大于1.0MPa時,采用1.0MPa.

  2)帷幕灌漿孔灌漿前均需作簡易壓水試驗。

  3)簡易壓水試驗壓力值為該孔段最大壓力值的80%,但最大值為1.0MPa.壓水時間20min,每5min測讀一次壓入流量,吸水率按規(guī)范DL/T 5148-2001計算。簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗同時進行。

  4) 對巖溶、斷層、大型破碎帶等地質(zhì)復(fù)雜地段的帷幕灌漿孔段裂隙沖洗通過現(xiàn)場試驗確定。

  1)制漿:采用集中制漿,用高壓灌漿泵通過11/2′鐵管道將制好的漿液送至施工現(xiàn)場。

  高速制漿機拌和時間不得小于30s,混合漿液從制備至用完的時間不超過2h.制漿站輸出漿液水灰比為0.5:1,漿液應(yīng)用比重計校核,其加料誤差應(yīng)小于5%,制漿站、中轉(zhuǎn)站應(yīng)每30min測定一次漿液比重。

  輸漿站的輸漿壓力應(yīng)控制在0.5~1.0MPa,流速應(yīng)控制在1.4~2.0m/s,以避免漿液沉淀或凝結(jié)。

  灌漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水的要求。含有油類有機物及雜質(zhì)的水,不得用于灌漿。

  當工作面日平均氣溫低于5℃或日最低溫度低于-3℃時,應(yīng)做好機房、灌漿泵及灌漿管路的防寒保暖工作,漿液溫度不得低于5℃。

  炎熱季節(jié)施工時,機房應(yīng)采取防熱降溫措施,暴露在陽光下的灌漿管路采取防曬措施,攪拌桶內(nèi)漿液溫度不得高于30℃。

  為提高水泥漿的流動性、擴散性和質(zhì)量,我公司建議在水泥漿中加入貴州龍里高峽外加劑有限公司生產(chǎn)的NF-500高效減水劑,推薦用量為水泥量的0.15-0.6%,是否使用和具體配比由監(jiān)理、設(shè)計決定。

  2)灌漿設(shè)備及安裝:灌漿用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)應(yīng)有專用管路,以確保灌漿工作順利進行,灌漿管路應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。

  制、輸、灌各系統(tǒng)間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)措施,以確保供漿和灌漿質(zhì)量。

  灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng),容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍,并有足夠的排漿量和穩(wěn)定性能,其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%,否則應(yīng)改用備用泵施工。

  壓力表的最大量程宜為最大灌漿壓力的2.0~2.5倍。

  進入灌漿孔的漿液和孔內(nèi)返回拌和筒的漿液必須經(jīng)過過濾。

  灌漿時射漿管距被灌孔段孔底不大于0.5m.

  3)灌漿順序:設(shè)計為單排孔,排內(nèi)又分為二序,先施工I序,后II序。

  4)灌漿方法和方式:灌漿采用“孔口封閉,自上而下,分段灌漿,不待凝”方法,灌漿方式為循環(huán)式。

  5)灌漿材料:漿用水泥采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥。水泥細度要求通過80μm方孔孔篩的篩余量不大于5%.灌漿用水泥應(yīng)保持新鮮,受潮結(jié)塊﹑超過保質(zhì)期的水泥不得使用,水泥應(yīng)分期分批進行品質(zhì)鑒定,嚴禁將不合格的材料灌進孔內(nèi)。

  灌漿用砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬清潔的天然砂或人工砂,不得含泥團和有機物,粒徑不大于2.5mm,細度模數(shù)不大于2.0. 6)漿液的水灰比及變漿標準:漿液水灰比采用1:1、0.5:1兩個比級,開灌水灰比為1:1.當壓水試驗不起壓時,可直接采用0.5:1水灰比開灌;當吸水量大且壓水試驗起壓時,仍按1:1水灰比開灌。

  變漿標準:當灌漿壓力保持不變,吸漿量均勻減小時,或當吸漿量保持不變,壓力持續(xù)上升時,灌漿應(yīng)持續(xù)進行,不得改變水灰比;當某一級水灰比的吸漿量已達300L以上或灌漿時間已達30min,而灌漿壓力及注入率均無明改變時,漿液可加濃一級;變漿后如壓力突增或注入率突減時,應(yīng)立即查明原因,進行處理,并報告監(jiān)理工程師;當注入率大于30L/min時,可根據(jù)具體情況越級變濃。

  7)灌漿壓力:

  8)灌漿結(jié)束標準:在設(shè)計壓力下,注入率小于1L/min,延續(xù)灌注90min即可結(jié)束該段灌漿。

  9)帷幕灌漿孔達設(shè)計孔深時,將孔內(nèi)污物沖洗干凈,并測量孔斜、孔深、方位角,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進行最后一段灌漿,灌漿結(jié)束后即可封孔。

  串漿時的處理:灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時,宜采用下述方法處理:

  1)如被串孔正在鉆進,應(yīng)立即停鉆。

  2)串漿量不大于1L/min時,可在被串孔內(nèi)通入水流。

  3)串漿量較大,盡可能與被串孔同時灌注。但應(yīng)注意控制灌漿壓力,防止巖體抬動。當無條件同時灌注時,應(yīng)封堵被串孔。對灌漿孔繼續(xù)灌注,直至灌漿結(jié)束。立即掃開被串孔,洗凈后進行灌注。

  灌漿中斷的處理:灌漿工程必須連續(xù)進行,若因故中斷,宜按下列原則進行處理,并作記錄。

  1)盡可能縮短中斷時間,及早恢復(fù)灌漿,否則應(yīng)立即沖洗鉆孔,再恢復(fù)灌漿,如沖洗無效,則應(yīng)掃孔重灌。

  2)恢復(fù)灌漿后,開始應(yīng)使用中斷前的水灰比,如吸漿量相似或略有減少,則應(yīng)逐漸加濃漿液,直至灌漿結(jié)束。如吸漿量較中斷前減少很多,且在很短時間內(nèi)停止吸漿,則認為該灌漿段不合格。施工單位遇此情況時應(yīng)立即上報監(jiān)理,并對該灌漿段的地質(zhì)和灌漿過程分析后再決定是否繼續(xù)鉆灌下一段,質(zhì)量檢查時該部位應(yīng)布置檢查孔。

  特殊孔段的處理:

  1)在有涌水的孔段灌漿時,當涌水壓力超過0.2MPa時一般采用下列措施:

  a 灌漿前應(yīng)測定涌水壓和涌水量。

  b 盡量縮短灌漿段長。

  c 灌漿結(jié)束后屏漿時間不小于2h.

  d 待凝時間不得小于48h.

  e 必要時可在漿液中摻速凝劑。

  當涌水壓力小于0.2MPa時可參照上述措施處理。

  2)大耗灰量孔段當灌漿段注入量達3t時,應(yīng)采用下列處理措施:低壓、濃漿、限量、限流、間歇灌漿;漿液中摻加速凝劑;灌注其他混合漿液。

  3)遇巖溶管道孔段:

  a 充填型巖溶管道采用與大耗灰量孔段處理措施相同;

  b 空洞型巖溶管道應(yīng)采用回填混凝土、石碴等處理措施,后進行灌漿;

  c 有水流型巖溶管道應(yīng)采用模袋技術(shù)回填混凝土或水泥砂漿,后進行灌漿。

  封孔 :

  1)灌漿孔和檢查孔結(jié)束后,采用“置換和壓力灌漿封孔法”進行封孔,封孔灌漿水灰比為0.5:1,灌漿壓力為該孔最大灌漿壓力。

  2)勘探孔和回填孔采用孔口封閉全孔一次灌注,水灰比為0.5:1,灌漿壓力為1.5MPa.

  3)灌漿孔、回填孔、檢查孔封孔后,待孔內(nèi)水泥漿液凝后,灌漿孔上部空余部份應(yīng)采用導(dǎo)管注漿法或干硬性M15砂漿人工封填搗實。

  質(zhì)量檢查:

  1)檢查孔的布置,由設(shè)計代表、監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿資料、施工情況確定。

  2)帷幕灌漿的質(zhì)量應(yīng)以分析壓水試驗成果為主,結(jié)合灌漿資料、鉆孔取芯等綜合評定。

  3)檢查孔數(shù)量:每一巖溶管道部位,至少布置一個檢查孔。

  4)灌漿檢查孔的鉆孔與取芯,壓水試驗一律按地質(zhì)勘探標準進行。其孔徑不小于75mm.

  5)帷幕灌漿檢查孔巖芯采取率應(yīng)大于90%,并進行地質(zhì)描述,巖芯應(yīng)妥加保護。

  6)帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查:壓水試驗采用單點法,壓力為1.0MPa,檢查孔段合格率為混凝土與基巖接觸段及其下一段為100%,其余孔段合格率應(yīng)在90%以上,其孔段指標不應(yīng)超過規(guī)定值的200%,且不集中,認為合格。

  7)經(jīng)檢查合格的檢查孔,當設(shè)計需要作為觀測孔使用時,必須妥善保護,其余均需按灌漿孔要求進行灌漿封堵。

  8)對帷幕灌漿孔、勘探孔、回填孔、檢查孔的封孔質(zhì)量應(yīng)進行抽樣檢查,其數(shù)量為灌漿孔的5%.檢查方法為對已完成封孔的鉆孔進行鉆孔取芯,要求鉆孔深度6~10m,水泥漿液結(jié)石連續(xù)、密實。

  9)帷幕灌漿防滲標準:吸水率為q≤5Lu. 6.施工進度計劃進場時間:2005年3月10日前到達施工現(xiàn)場; 施工時間:2005年3月15日——2005年5月15日;工期67天。

發(fā)布:2007-05-07 10:32    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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