現(xiàn)澆混凝土工程技術(shù)交底

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一、施工準(zhǔn)備

（一）材料
水泥：32.5號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書。砂：粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時(shí)含泥量不大于5%，高于C30時(shí)含泥量不大于3%。 石子：粒徑0.5~3.2cm，混凝土低于C30時(shí)含量不大于2%。高于C30時(shí)含泥量不大于1%。摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?；炷镣饧觿簻p水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。
（二）作業(yè)條件
1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合
設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。
2、架子及運(yùn)輸走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。
3、泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比
通知單。
4、 磅稱（或自動(dòng)上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
5、 施工員根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。

 二、操作工藝

（一）清理
澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂
漿墊塊是墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
（二）混凝土攪拌
1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱標(biāo)量。在上料時(shí)車車過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。
2、 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與
水泥一并加入。如需摻外加劑（如減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。
3、 攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌全料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料
止，混凝土攪拌的最短時(shí)間，按規(guī)定采用。
（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求                                                                      
    1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。
2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。最大不超過(guò)50cm。
3、 插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做
到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能                                                       保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。
4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。（h為小時(shí)）
5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
  （四）柱的混凝土澆筑
1、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。
2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將在門子洞封實(shí)，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
  （五）梁、板混凝土澆筑
1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)高梁分層澆筑成階層梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。
2、和板連成整體大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底并及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
    3、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
    4、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
    5、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
    6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
  （六）樓梯混凝土澆筑
    1、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
    2、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。
  （七）養(yǎng)護(hù)
    混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。