2015年中國(guó)釉面材料行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和未來(lái)趨勢(shì)分析

1．行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)

其一，產(chǎn)品配方是技術(shù)核心。釉面材料產(chǎn)品的特定功能有賴于不同的原料按比例組合得以實(shí)現(xiàn)。由此,釉面材料配方的料選擇、成分及比例等，對(duì)釉面材料產(chǎn)品至關(guān)重要。釉面材料產(chǎn)品配方的研發(fā)，需要在相關(guān)理論的指導(dǎo)下，通過(guò)實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)分析和驗(yàn)證等手段予以確定。具體而言，一方面，釉面材料原料大多為天然礦物，品位具有天然的波動(dòng)性；另一方面，不同陶瓷廠以及同一陶瓷廠不同時(shí)期在陶瓷坯體性質(zhì)、燒成溫度和生產(chǎn)工藝上存在差異。所以，需要在充分考慮原料品位波動(dòng)性的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)釉面材料產(chǎn)品的通用性和穩(wěn)定性。

其二，涉及多個(gè)學(xué)科，需要理論與實(shí)踐相結(jié)合，綜合性強(qiáng)。在建筑陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，釉面材料經(jīng)過(guò)脫水，有機(jī)物、硅酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽等物質(zhì)的分解和固相反應(yīng)等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)變化，最終轉(zhuǎn)變?yōu)橛悦妗Ｓ悦娌牧祥_(kāi)發(fā)除需要重視釉面的物理化學(xué)性能，如硬度、穩(wěn)定性、光學(xué)性質(zhì)等外，還需要重視如坯釉化學(xué)組成、燒成溫度范圍、膨脹系數(shù)、熔融溫度、高溫粘度、密度和粘附性等約束條件。

因此,釉面材料產(chǎn)品研發(fā)是理論和實(shí)踐相結(jié)合的過(guò)程，除進(jìn)行相關(guān)理論的探索外，還需要重復(fù)的實(shí)驗(yàn)和細(xì)致的數(shù)據(jù)分析工作。

其三，技術(shù)更新快，新產(chǎn)品、新材料不斷涌現(xiàn)。現(xiàn)代釉面材料行業(yè)正處于一個(gè)技術(shù)發(fā)展和創(chuàng)新的活躍期。近年來(lái)，行業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了一系列重大技術(shù)創(chuàng)新,誕生了一系列新材料、新技術(shù)和新工藝，例如建筑陶瓷仿金屬釉技術(shù)、薄板技術(shù)、精陶一次燒成技術(shù)、陶瓷噴墨技術(shù)、無(wú)鉛釉和無(wú)硒釉技術(shù)等，極大地促進(jìn)了釉面材料和建筑陶瓷行業(yè)的快速發(fā)展。

其四，技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相結(jié)合。建筑陶瓷產(chǎn)品本質(zhì)上屬于大眾消費(fèi)品，具有較強(qiáng)的時(shí)尚性和流行性，釉面材料是構(gòu)成時(shí)尚和流行的主要元素。因此，在進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)開(kāi)發(fā)時(shí)，既要重視產(chǎn)品的性能和成本，也要重視其新穎性和美觀性。所以，本行業(yè)的技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)緊密結(jié)合，共同滿足消費(fèi)者不同層次的需求。

2．行業(yè)技術(shù)水平

內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)發(fā)布的《2015-2020年中國(guó)釉面磚市場(chǎng)分析預(yù)測(cè)及投資戰(zhàn)略咨詢報(bào)告》

近年來(lái)，國(guó)內(nèi)釉面材料產(chǎn)量不斷增大，生產(chǎn)工藝不斷完善和改進(jìn)。行業(yè)產(chǎn)品種類日益齊全，同時(shí)新產(chǎn)品、新花色的開(kāi)發(fā)周期大大縮短。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國(guó)釉面材料行業(yè)技術(shù)水平整體上已經(jīng)接近國(guó)際先進(jìn)水平，釉面材料行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平已獲得了包括西班牙等傳統(tǒng)行業(yè)強(qiáng)國(guó)在內(nèi)的海外國(guó)家的廣泛認(rèn)同。
從整體上來(lái)講，國(guó)內(nèi)企業(yè)的原創(chuàng)性創(chuàng)新仍然不足，高端新產(chǎn)品所需要的材料仍不能及時(shí)滿足市場(chǎng)需求，最新高端產(chǎn)品等仍依賴于進(jìn)口。

3．行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

近年來(lái)，在釉面材料領(lǐng)域，新型釉面材料的發(fā)展突飛猛進(jìn)，釉面材料的主要發(fā)展方向是復(fù)合、綠色環(huán)保、納米（微納米）材料，主要表現(xiàn)在如下幾方面：

第一，復(fù)合新型釉面材料

傳統(tǒng)的釉面材料主要是無(wú)機(jī)硅酸鹽材料?，F(xiàn)代新型釉料在硅酸鹽材料的基礎(chǔ)上，引入磷酸鹽、硼酸鹽以及鋯、鉻、鎳、銅、鐵等金屬或金屬氧化物材料，根據(jù)各材料的特性，通過(guò)新的配方與工藝技術(shù)，開(kāi)發(fā)出復(fù)合新型釉面材料。新型釉面材料相對(duì)傳統(tǒng)釉面材料，性能更好且更具有藝術(shù)性和裝飾性。

例如，通過(guò)將磷酸鹽、過(guò)渡金屬元素氧化物和傳統(tǒng)的硅酸鹽材料進(jìn)行科學(xué)配置，通過(guò)特殊加工工藝制成仿金屬釉面材料。再如，將特制的銅、鋁、鋅合金微粒，摻入高溫抗氧化性材料形成新材料，通過(guò)拋光工藝，開(kāi)發(fā)出貴金屬質(zhì)感墻地磚。又比如，通過(guò)微納米金屬銀、鋁包裹顆粒均勻分散到復(fù)合硅硼酸鹽低溫釉料中，形成耐高溫導(dǎo)電的銀鋁電子漿料，是太陽(yáng)能電池的核心材料之一。

第二，綠色環(huán)保釉料材料

其一，干粒拋晶材料。通過(guò)科學(xué)運(yùn)用硅酸鹽材料、硼酸鹽材料的融合特性，以及堿金屬與堿土金屬氧化物的物理、化學(xué)特性，開(kāi)發(fā)出具有廣泛適應(yīng)性的干粒拋晶釉材料。此類干粒材料具有高始熔點(diǎn)、高溫黏度低及適宜的表面張力、熱膨脹系數(shù)等特性。由此，其在燒成中具有優(yōu)異的排氣性和高溫流平性能。使此類材料廣泛適用于不同地域的坯體燒成，并具備“一次燒成”特性。其取代高耗能、高排放的傳統(tǒng)“二次燒成工藝”，能顯著縮短工藝流程、提高燒成效率，較“二次燒成工藝”節(jié)省能耗達(dá)30%—50%，減少?gòu)U氣排放達(dá)30%以上。

其二，坯體增強(qiáng)材料。使用新型坯體增強(qiáng)材料在不增加生產(chǎn)成本基礎(chǔ)上，顯著減少粘土用量、提升坯體強(qiáng)度，使得建筑陶瓷產(chǎn)品薄板化成為可能。這一技術(shù)顯著降低了陶瓷薄板生產(chǎn)的技術(shù)難度，加速了綠色環(huán)保陶瓷薄板的推廣與普及。

其三，生料釉技術(shù)。室內(nèi)墻磚傳統(tǒng)上使用普通熔塊作為釉料材料。此類熔塊的原料需1500℃以上高溫才能熔制，而且傳統(tǒng)工藝需兩次燒成，生產(chǎn)過(guò)程能耗高、流程長(zhǎng)，效率低。通過(guò)對(duì)天然礦物成分和性能的研究，并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，形成調(diào)配工藝技術(shù)和一次燒成工藝技術(shù)。此技術(shù)開(kāi)發(fā)的低溫?zé)缮嫌?，具有?yōu)良的工藝特性和物理、化學(xué)性能，不僅能滿足內(nèi)墻磚表觀性能要求，還可節(jié)約大量資源，減少排放，提高生產(chǎn)效率。

第三，納米（微納米）材料

當(dāng)物質(zhì)到納米尺度以后，物質(zhì)的性能就會(huì)發(fā)生突變，出現(xiàn)特殊性能。這種既不同于原來(lái)組成的原子、分子，也不同于宏觀物質(zhì)的特殊性能構(gòu)成的材料，即為納米材料。通過(guò)對(duì)不同無(wú)機(jī)色料發(fā)色機(jī)理的研究與分類，開(kāi)發(fā)出針對(duì)不同發(fā)色原理的粉碎加工技術(shù)，并設(shè)定色料顆粒度與粒徑范圍的標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)采用先進(jìn)的制作工藝和設(shè)備，可以生產(chǎn)出微納米陶瓷彩色墨水。

此外，新型顏料制備技術(shù)通過(guò)利用有機(jī)材料包裹微納米無(wú)機(jī)色料和釉料，解決了超細(xì)無(wú)機(jī)材料的分散性、懸浮性難題。此技術(shù)可廣泛應(yīng)用于陶瓷噴墨打印技術(shù)，制造耐腐蝕、耐高溫玻璃表面涂層，具有巨大的市場(chǎng)前景。

第四，功能性墨水將成為陶瓷墨水創(chuàng)新和研發(fā)的新方向功能墨水即有特殊裝飾效果陶瓷墨水，能使瓷磚達(dá)到如經(jīng)傳統(tǒng)施釉一般的釉面裝飾效果，包括下陷釉、金屬釉、閃光釉、啞光釉等。通過(guò)陶瓷噴墨打印噴頭將功能墨水直接通過(guò)噴頭噴射到瓷磚表面，呈現(xiàn)出特殊的裝飾效果，如凹凸紋理、金屬光澤、閃光、啞光等。借助噴墨技術(shù)，陶瓷企業(yè)可省去施釉線繁雜的工序與設(shè)備，無(wú)需借助模具即可實(shí)現(xiàn)瓷磚的特殊表面效果，為節(jié)省生產(chǎn)空間、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率提供了較大的空間。

如下陷釉墨水是通過(guò)噴墨打印的方式施加在陶瓷上，燒成后實(shí)現(xiàn)表面局部區(qū)域產(chǎn)生下陷效果，展現(xiàn)出凹凸的紋理，逼真的肌理和柔和的質(zhì)感；金屬釉墨水是將金屬釉制備成墨水，通過(guò)噴墨打印的方式施加在陶瓷上，燒成后施加金屬釉墨水的瓷磚表面呈現(xiàn)出金屬質(zhì)感的光澤而且能增強(qiáng)陶瓷釉面的化學(xué)穩(wěn)定性以及對(duì)酸堿的耐受性；啞光釉墨水是在陶瓷墨水中加入能導(dǎo)致啞光作用的元素，并在一定的燒成溫度和適當(dāng)?shù)睦鋮s速度過(guò)程中生成無(wú)數(shù)的微小單晶體，這些無(wú)數(shù)微小單晶體使光線發(fā)生折射，從而產(chǎn)生啞光效果等。

本文作者：205 責(zé)任編輯：CY154 關(guān)鍵字：釉面材料

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