特大橋梁掛籃實施性施工組織設計（七）

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　　6、混凝土施工

　?、?混凝土原材料

　　混凝土原材料質量的好壞，直接關系到混凝土的質量，原材料質量的控制是混凝土施工的關鍵所在。因此混凝土施工時，需嚴把混凝土原材料質量關，精心挑選，不合格材料嚴禁進場。

　?、?由于地理環(huán)境的限制，當地沒有河砂資源，所有混凝土的施工都只能采用機制砂。所以施工過程中對砂的質量嚴格控制是混凝土工程成功的關鍵。

　?、?在混凝土配合比的設計時，機制砂的加工應選用干凈無雜質的巖石作為母材加工，砂的石粉含量和技術標準應滿足國家規(guī)范標準和貴州省地方標準之要求。

　?、?混凝土用粗集料應符合碎石國家標準和《公路工程集料試驗規(guī)程》要求，嚴格控制含泥量：砂≤3%，石≤1%在條件許可的情況下優(yōu)先選用含泥量小，針片狀含量少，壓碎值小，堅固性優(yōu)良的非堿活性連續(xù)級配石料。

　?、?因混凝土為泵送混凝土，應注意兩方面的問題：①最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內徑之比宜小于1/3；②顆粒級配：石子的篩分曲線應符合連續(xù)級配篩分曲線之要求。

　　⑤ 水泥采用標號為大于等于42.5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

　?、?混凝土外加劑宜采用高效緩凝泵送劑。

　　⑦ 拌和用水采用韓家店小河水。

　?、?水灰比，砂率、坍落度及外加劑控制。

　?、?水灰比的相對穩(wěn)定是保證混凝土質量的關鍵因素，要保證其水灰比小于0.40.

　　② 在配合比設計時應盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近35：65，使?jié){集比接近這一比值可以很好的解決強度、工作性和混凝土的尺寸穩(wěn)定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。

　?、?混凝土砂率的大小直接影響混凝土的強度和工作性能，特別對機制砂混凝土來說，收縮、變形和泌水直接影響到混凝土澆筑的成功，懸灌梁混凝土的砂率一般宜控制在38～46％之間。

　?、?由于考慮到混凝土的運輸、泵送和高性能混凝土性能的發(fā)揮，同時兼顧將來混凝土外觀質量的要求，懸灌梁混凝土坍落度宜控制在140～180mm之間。

　?、?外加劑宜選用緩凝高效減水劑或緩凝高效泵送劑，應加進場材料的檢驗，確保外加劑質量的穩(wěn)定和高效。?

　?、?混凝土拌制與運輸

　　混凝土拌制采用拌合站集中拌制，混凝土輸送車運輸，輸送泵輸送至工作面。

　?、?混凝土澆筑與振搗

　　為了使后澆混凝土不引起先澆砼的開裂，箱梁砼的澆筑采用一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土塑性狀態(tài)之間，即可避免裂紋的產生。

　　混凝土澆筑前，每個梁段均搭設工作平臺，人員和機具均在平臺上操作，以免壓壞鋼筋及預應力管道。灌筑方法采用先梁節(jié)后端，后梁節(jié)前端，并從腹板向中間推進的方法。

　　混凝土施工詳見附錄1《泵送混凝土施工工藝細則》和附錄2《懸臂澆筑混凝土施工工藝細則》

　　7、預應力施工

　?、?預應力設計

　　韓家店Ⅰ號特大橋箱梁為三向預應力結構，縱向束頂板采用25-Φ15.24、底板采用22-Φ15.24鋼絞線，相應采用15-25和15-22錨具，Φ120mm波紋管成孔。頂板橫向束采用4-Φ15.24鋼絞線，采用BM15-4錨具，Φ70X20mm扁波紋管成孔。豎向預應力采用Φ32精軋螺紋鋼筋，YGN-32錨具，Φ42波紋管成孔。

　　縱橫預應力鋼絞線均為Фj15.24高強低松馳預應力鋼絞線，ASTMA16-90a270級標準，標準強度Ry=1860MPa，公稱直徑Ф15.24mm，彈性模量Ey=1.95×105Mpa.豎向預應力為40SiMnMoVФ32精軋螺紋鋼筋，屈服強度不小于750Mpa，Ey=2.0×105Mpa.

　?、?下料

　?、?縱向預應力鋼絞線下料：

　　a 鋼絞線切斷前應用22#鍍鋅鐵絲綁扎其端部，防止散股。

　　b 鋼絞線每隔1.5m用22#鍍鋅鐵絲綁扎一道，絲頭扣向鋼絞線內部。

　　c 絞線束運輸時每隔2米應有一支點，起吊時應把鋼絞線盤成圓盤，其直徑不應小于3米。

　　d 預應力鋼材下料時應用砂輪切割機，不允許使用電焊機或氧炔焊切割。

　?、?豎向預應力筋下料

　　按設計尺寸用切割機切斷，其端部用砂輪機將毛刺和棱角磨平。

　　⑶ 穿束

　　穿束前用通孔器疏通預應力管道，穿束時先將導線穿過孔道與預應力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束，穿束后檢查預應力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預應力筋在梁段混凝土澆筑前直接埋入梁體中。

　?、?張拉

　　在梁段砼強度和彈性模量達到設計要求的指標，且混凝土齡期不少于3天時，即可進行預應力筋的張拉。

　　① 縱向預應力筋的張拉

　　縱向預應力束張拉設備采用YCW600型千斤頂，油泵采用ZB4/600型，其最大張拉力為5028KN.張拉時用4臺YCW600型千斤頂兩端兩側對稱張拉。

　　張拉力為：

　　TC、WC組束張拉力為0→488.2KN→4882KN→5028KN→4882KN；

　　BZ、BB及T組束張拉力為0→429.6KN→4296KN→4425KN→4296KN.② 橫向預應力筋的張拉

　　頂板橫向預應力束采用YCL25千斤頂進行逐根張拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大張拉力為195.3KN.

　　張拉力為0→19.53KN→195.3KN→201.2KN→195.3KN；

　?、?豎向預應力筋張拉

　　堅向預應力精軋螺紋鋼筋張拉采用YCL60千斤頂張拉，油泵采用ZB0.8/50型，其最大張拉力為422KN.

　　張拉力為0→42.2t（持荷2分鐘測量伸長值）→錨固。

　?、?張拉注意事項：

　　a 張拉時采用張拉力和引伸量進行雙控，每根鋼束張拉至設計噸位后，實測鋼束的引伸量不得小于圖中計算長度值的95%，也不得大于計算值的106%。

　　b 張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以伸長量控制為主、張拉噸位校核為輔。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩同步”即“T構”兩側兩端均勻對稱同時張拉。

　　c 在張拉及使用過程中，應按規(guī)定定期對張拉機具進行檢校和標定。千斤頂和油表必須匹配標定，匹配使用。

　　d 在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24小時后檢查鋼束回縮量，合格后再用水泥砂漿封錨，做壓漿前的準備工作。

　　⑤詳見附錄5《預應力施工工藝細則》， 張拉工藝流程見下頁：

　　（圖見附件）

　?、?孔道壓漿

　　預應力張拉完后，即進行注漿。利用真空泵先行清除預應力孔道中的空氣，使孔道內達到負壓狀態(tài)，然后再用壓漿機以正壓力將水泥漿壓注入預應力孔道，由此排出了孔道中的氣泡，提高了孔道內壓漿的飽滿度。

　　注漿要求：

　　① 水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥；

　?、?抽真空時真空度（負壓）控制在-0.06～-0.1Mpa之間；

　?、?水灰比在0.3～0.4之間；

　?、?漿體泌水性：

　　a、小于水泥漿初始體積的2%；

　　b、四次連續(xù)測試的結果平均值＜1%；

　　c、拌合后24小時水泥漿的泌水應能吸收。

　?、?漿體初凝時間為6小時；

　?、?漿體中可適量加入膨脹劑，以保證其體積收縮率＜2%；

　?、?漿體7天強度≥40Mpa；

　?、?漿體對鋼絞線無腐蝕作用。

　　七、邊跨現澆段施工

　　韓家店Ⅰ號特大橋主橋邊跨直線現澆段長16m，梁高3.5m，采用膺架法施工。膺架采用軍用器材搭設，由八三式軍用墩做膺架墩，六四式軍用梁作膺架梁。外模和底模采用大塊鋼模板，內模采用組合鋼模板。

　　施工程序為：

　　1、支架基礎處理，搭設膺架；

　　2、支架上堆碼與梁體等重的土袋進行預壓，消除非彈性變形，測定彈性變形量；

　　3、安裝支座，預留支座偏移量。安裝時詳細檢查盆式橡膠支座密貼情況。各滑移面用丙酮或酒精仔細擦凈，清除灰塵和雜質。支座定位必須準確，支座標高以及支座頂面兩個方向的水平高差均應控制在規(guī)定的范圍之內；

　　4、安裝底模板，設置預拱度；

　　5、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板預應力管道，腹板縱向預應力管道，腹板豎向預應力管道及豎向預應力粗鋼筋；

　　6、安裝內模；

　　7、綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱橫向預應力管道；

　　8、灌筑混凝土；

　　9、養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨；

　　八、合攏段施工及體系轉換

　　1、施工方法

　　A、B邊跨合攏段直接在膺架上施工。C跨中合攏段應用掛籃上的模板系統(tǒng)進行施工，方法是將掛籃底模平臺錨于兩個36＃梁段底板上，外側懸吊于36＃梁段翼緣板上，內模置于底板頂面上。內外模間用對拉螺栓拉緊。為保持混凝土灌筑過程中梁體受力不變，在兩個36＃梁段上各預壓重量等于合攏段混凝土重量一半的水箱，隨混凝土的灌筑分級放水。

　　附件下載：特大橋梁掛籃實施性施工組織設計