呆滯料處理方案

　　什么是滯料現(xiàn)象：所謂滯料，是指物料停滯不動，那么物料滯留多久才能稱之為滯料?不同行業(yè)由于特性不同，企業(yè)對滯料的界定也存在差異。有些企業(yè)將物料最后異動日期至盤點時的時間間隔超過180天的稱之為滯料;有的認為超過3個月不流動即屬于滯料;還有的認為超過1年不流動才可稱之為滯料。總體而言，庫存量過多、耗用量極少、庫存周轉率極低的物料即可視為滯料。

　　一、滯料的形成原因：

　　物料在不斷的收發(fā)過程中，難免會出現(xiàn)差額和錯誤，通過盤點可以確認物料的實際存量，糾正賬面和實物不一致的情況，確保賬面錯誤不會影響正常的生產計劃。

　　滯料的形成原因復雜多樣，可以類比于家中長期不使用的物品，最初是如何形成的呢?

　　1、市場預測不準確，生產備料過多，導致產生滯料和廢料;

　　2、客戶訂單取消，但計劃部門已經采購了物料，無法替代使用，因此變成滯料和廢料;

　　3、產品標準不清晰導致生產出的產品退貨，返修過程產生滯料和廢品;

　　4、材料計劃失誤，訂購預加量過多導致滯料和廢料;

　　5、直到準備生產時才發(fā)現(xiàn)設計錯誤，導致部分物料變成滯料。如果沒有及時修正采購活動或存量，將會產生滯料;

　　6、生產線管理不善，對物料的發(fā)放、領取和退料管理不佳，導致生產線滯料的產生。

　　二、呆滯物料的處理策略：

　　1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料：

　　公司產品部在進行工藝或設計變更時，必須遵循《工程變更通知書》的程序，由PMC核實物料的庫存或在途情況。一旦接到變更通知書，采購部門立即通知相關供應商停止生產該類物料。同時，PMC會組織多個部門開會，制定處理呆滯物料的方案。對于工程變更后仍有庫存的呆滯物料，將盡量在未來的開發(fā)或生產中重新利用或替換。

　　2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料：

　　當客戶更改或取消訂單時，銷售部門會立即通知資材部和生產部，他們將統(tǒng)計可能產生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存、在制品、在途物料和委外加工物料。銷售部門負責與客戶溝通成本，協(xié)商賠償事宜。PMC將取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產部門完成退倉，倉庫填寫《呆滯物料處理清單》，提交給生產領導層做出處理決定。倉庫根據領導層的意見，暫存或報廢物料。若因銷售預測不準導致多訂或錯訂物料，公司需改進預測方法。滾動計劃法可以幫助修正計劃，但仍需結合客戶歷史數(shù)據、市場情況等因素進行預測，客戶經理應積極與客戶溝通、督促訂單，提高訂單履約率和準確性。

　　3、客戶退貨產生的呆滯成品：

　　客服部門在客戶退貨時立即通知資材部和財務部。售后部門清點退貨數(shù)量并入倉，確認后報告銷售部門。如可返修再次發(fā)貨，PMC會安排生產返修并由成品倉庫出庫、入庫、發(fā)貨。若客戶不再訂購此類產品，PMC會優(yōu)先處理其他訂單，若無訂單可處理且積壓超過三個月，資材部將填寫《呆滯物料處理單》，提交總經理決定，由倉儲部門執(zhí)行。

　　4、采購寬量、安全庫存量引起的滯銷物料：

　　采購寬量的設定及調整由PMC負責，并僅適用于常用件、易損件、通用件以及價格波動大的物料。其目的在于補充安全庫存量。PMC每月至少檢討和審查一次采購寬量和安全庫存量，以確保系統(tǒng)數(shù)據的準確性，避免多余或錯誤的采購行為導致滯銷物料的產生。除上述物料外，其他物料均不設定采購寬量，也不允許設置安全庫存量。對于設定了采購寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，確保這些物料被優(yōu)先使用。如果采購寬量和安全庫存量一直無法消耗，導致形成滯銷物料，存放時間超過六個月的情況，則PMC需填寫《滯銷物料處理清單》，并提交總經理審批，由倉儲按照該清單執(zhí)行并存檔。

　　總的來說，滯銷物料的產生需要追本溯源，早期預防和發(fā)現(xiàn)滯銷的發(fā)生。對于已經形成的滯銷物料，需要尋找合適的處理方式，將損失減至最低。處理的方式主要包括：進行拆解、改裝再利用，如整形、重新涂漆等操作;在不影響功能、安全性以及主要外觀的前提下，替換為類似物料;與供應商協(xié)商退貨或換貨，甚至折價退還;尋求機會將物料轉讓給其他供應商或客戶(如今有許多公司專門幫助處理滯銷物料);若無其他辦法，可將其作為廢品出售。

　　三、各相關部門呆料的預防措施：

　　1、銷售部門：

　　為確保銷售計劃的穩(wěn)定性，必須謹慎規(guī)劃銷售計劃的變更，避免頻繁變更導致購進材料成為倉庫中的呆料;

　　客戶訂貨需謹慎把握，特殊訂貨不宜隨意取消，以免導致材料準備下降，增加呆料存量;

　　應消除客戶優(yōu)先主義，減少客戶訂貨內容的變更頻率，尤其對于特殊型號和規(guī)格的產品應加強管理，避免過多變更導致呆料產生;

　　銷售人員接收訂貨單時應準確把握內容，并將正確完整的訂貨信息傳達至商務計劃部門。

　　2、產品部門：

　　提升設計人員能力，減少設計選擇錯誤的可能性，避免因設計錯誤導致大量呆料產生;

　　設計過程需完整，設計完成后應先進行小規(guī)模試驗，再進行大規(guī)模材料訂購;

　　設計時應推崇零部件、包裝材料等標準化，以減少呆料增加的可能性。

　　3、計劃與生產部門：

　　加強產銷協(xié)調，保持生產計劃的穩(wěn)定性，妥善處理緊急訂單，減少呆料產生;