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倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)操作流程

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 　　倉(cāng)庫(kù)管理在企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈中起著至關(guān)重要的作用，如果不能保證正確的進(jìn)貨和庫(kù)存控制及發(fā)貨，將會(huì)導(dǎo)致管理費(fèi)用的增加，服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，從而影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)簡(jiǎn)單、靜態(tài)的倉(cāng)庫(kù)管理已無(wú)法保證企業(yè)資源的高效利用。如今的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)和庫(kù)存控制作業(yè)已十分復(fù)雜多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。

　　1、倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致ERP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí);

　　2、貨品未能按先進(jìn)先出出庫(kù)，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫(kù)存成本;

　　3、雖然有了倉(cāng)位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大;

　　4、出入庫(kù)時(shí)靠人工核對(duì)物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量;

　　5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn);

　　6、貨品追溯能力低，出現(xiàn)問題很難及時(shí)處理，貨品質(zhì)量安全低。

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　　泛普?qǐng)F(tuán)隊(duì)整理出了一套倉(cāng)庫(kù)管理解決方案，通過WMS系統(tǒng)和PDA手持設(shè)備的應(yīng)用，可以有效解決以上問題，提升倉(cāng)庫(kù)管理水平。并與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，打通信息孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步與共享，提升信息化建設(shè)價(jià)值。

　　1、通過條碼技術(shù)，建立一物一碼體系，并通過庫(kù)位管理，劃分好庫(kù)區(qū)、庫(kù)位，貼上條碼標(biāo)簽作為標(biāo)識(shí)，并在系統(tǒng)上建立庫(kù)位數(shù)據(jù)庫(kù)，打好條碼管理基礎(chǔ)。

　　2、貨品入庫(kù)后，PDA上顯示上架庫(kù)位，庫(kù)內(nèi)叉車司機(jī)將貨品放到指定位置，掃碼庫(kù)位條碼，實(shí)現(xiàn)貨品與庫(kù)位綁定。

　　3、揀料揀貨時(shí)，PDA上顯示出庫(kù)庫(kù)位，揀貨員前往指定位置掃描貨品條碼，自動(dòng)與系統(tǒng)出庫(kù)單進(jìn)行檢驗(yàn)，避免揀錯(cuò)貨、揀漏貨的情況。

　　4、自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，無(wú)需人工錄入，庫(kù)存變得實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

　　5、通過批次管理和條碼技術(shù)，貨品在各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)當(dāng)中都有記錄，可以形成完整的追溯鏈條，保證貨品可控、可視和可追溯。

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　　6、與ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，WMS系統(tǒng)的作業(yè)完成后，自動(dòng)過賬到ERP系統(tǒng)中，提升ERP系統(tǒng)使用效能。

　　7、WMS系統(tǒng)記錄每個(gè)員工作業(yè)情況，實(shí)現(xiàn)工人的計(jì)件工資數(shù)據(jù)的管理和分析，對(duì)工序的工價(jià)制定的合理性進(jìn)行再評(píng)估，有效控制人工成本。

　　泛普將以成熟的WMS系統(tǒng)產(chǎn)品及服務(wù)持續(xù)支持客戶公司業(yè)務(wù)的快速增長(zhǎng)，助力企業(yè)進(jìn)一步完善供應(yīng)鏈管理，提升經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)布：2021-06-03 15:32    編輯：泛普軟件 · luohongying    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]