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erp庫存管理例子

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   傳統(tǒng)上的生產(chǎn)工藝作業(yè)的順序是從供應商→原材料→零部件→產(chǎn)成品→銷售,這樣一步一步的進行。而且企業(yè)中相互依存的采購、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務環(huán)節(jié)基本上是各自為政,能夠互相脫離的,庫存的作用就在于使個環(huán)節(jié)能夠獨立的進行運作,維持企業(yè)生產(chǎn),所以各環(huán)節(jié)之間由于供產(chǎn)品種類及數(shù)量不一致而出現(xiàn)矛盾,要求出現(xiàn)庫存來維持生產(chǎn)。而且過去各企業(yè)之間的關(guān)系是單純的買賣交易關(guān)系,競爭多于合作,企業(yè)不習慣在它們之間交流信息,也不習慣相互合作進行庫存的調(diào)整,所以實際的庫存往往超過實際生產(chǎn)需要的庫存量,尤其為了防止某一供方不能按時交貨,更需要準備大量的“緩沖”庫存來維持生產(chǎn),從而大大的增大了庫存成本。

生產(chǎn)10.png

  erp庫存管理中看板管理方式,在精確測定生產(chǎn)各工序環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下,采用看板(提料看板、生產(chǎn)看板、采購看板等)作為前后作業(yè)之間聯(lián)系與溝通的工具,而它是以最終的銷售需求為起點,有后道作業(yè)向前道作業(yè),按看板所示信息提取材料,就如有需求決定生產(chǎn)量的看板放到生產(chǎn)部門,生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)所需決定原材料看板放到原材料處,就這樣一直到了供應商那一塊,是這樣前道作業(yè)按看板所示信息進行補充生產(chǎn),保證生產(chǎn)平準化,從保證從材料到成品整個過程暢通無阻,不會出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。但是這需要企業(yè)之間的交流合作,而且減少供應商的數(shù)目,跟選擇剩下的供應上與之建立良好的關(guān)系,這樣不但減少對供應商的管理節(jié)省一部分的管理費用,而且在大家的協(xié)調(diào)合作之下,以最低的成本達到穩(wěn)定的供給關(guān)系,這樣供需雙方都能獲得最大的收獲。這樣可以使制造企業(yè)做到低庫存甚至零庫存。

  erp庫存管理的收貨數(shù)據(jù)錄入

  輸入采購訂單號,調(diào)出匯總輸入屏幕顯示一個工廠或所有工廠中的所有未清采購訂單項目供用戶從中選擇。數(shù)據(jù)確認后,用戶可以馬上登記收貨單文檔或調(diào)出一個項目的詳細信息、輸入附加數(shù)據(jù)(如項目文本、卸貨點)。

  在采購訂單的收貨單中,采購訂單中的數(shù)據(jù)可供選擇,然后采購訂單歷史被更新。

  收貨可用不同的計量單位輸入,倉儲地點和質(zhì)量檢驗標記從采購地點項目中拷貝或人工輸入。采購訂單中計劃的交貨費用自動轉(zhuǎn)換,交貨不足和過量交貨的容差被檢查出來。

  多個收貨單項目的數(shù)據(jù)錄入可以對應一個采購訂單項目,例如把一定量的貨物過帳到質(zhì)量檢驗部門、另一個倉儲地點或到凍結(jié)庫存收貨單。

庫存6.png

  用于消耗的收貨

  當物料直接消耗而不是進入庫存時,系統(tǒng)拷貝采購訂單數(shù)據(jù)中的科目設置。在多科目設置項目中,收貨數(shù)據(jù)錄入后收貨數(shù)量仍然可以設置給特定的科目。

  為了消除對庫存的浪費,就得確立消除庫存就是消除消費的信息,推行準時化、同步化,是個工序、個環(huán)節(jié)在生產(chǎn)供應的數(shù)量上和時間上做到緊密結(jié)合,實現(xiàn)“只在需要的時候,按需求的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,從而消除過程中不協(xié)調(diào)或者停滯的現(xiàn)象,降低閑置的庫存。

發(fā)布:2020-12-17 11:16    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]