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家具工廠erp企業(yè)管理系統(tǒng) 費用
不同家具有不同的加工材料、不同的使用環(huán)境、不同的風格和款式、不同的加工成本,再加上物流運輸問題,從而如何流程化管控各個業(yè)務數(shù)據(jù),對提升企業(yè)整體收益有直接影響。隨著外部環(huán)境的變化,很多家具公司依托家具工廠erp系統(tǒng)完成集成化管控物流追蹤、材料、銷售、質(zhì)檢、物流、毛利分析等,比如泛普家具工廠ERP系統(tǒng)。
其實對選型的客戶而言,比較關注的無非是產(chǎn)品的價格、系統(tǒng)的穩(wěn)定性、業(yè)務模式的適配性等。而家具工廠ERP系統(tǒng)多少錢一套?關于這個問題沒有標準回答,需要結(jié)合用戶需求、功能規(guī)模、報價方案等綜合而定。系統(tǒng)的不同側(cè)重點、不同的著眼點、不同的性能參數(shù)都會影響軟件的報價。
泛普家具工廠ERP軟件,是國內(nèi)ERP軟件、家具MES系統(tǒng)、家具CRM等軟件的龍頭企業(yè)!是助推國內(nèi)家具行業(yè)信息化、智能化轉(zhuǎn)型升級的主引擎!是亞太地區(qū)家居管理軟件整體解決方案引領者,中國家居行業(yè)管理咨詢+信息化模式首創(chuàng)者,中國家居智能制造整體解決方案落地商,中國家居行業(yè)智能營銷整體解決方案運營商。
家具工廠erp企業(yè)管理系統(tǒng)模塊設計
家具ERF管理系統(tǒng)包括以下幾個主要模塊
基礎數(shù)據(jù)設置、生產(chǎn)參數(shù)設定、生產(chǎn)線管理、生產(chǎn)工序管理、上班時間管理、物料基本信息、物料拆分設定、單位信息、自動編號、通用類別管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、客戶關系管理、生產(chǎn)管理、物控管理、采購管理、庫存管理、財務管理、人事管理、部門報表
1、基礎數(shù)據(jù)設置
通常企業(yè)在實施erp時的數(shù)據(jù)是包含兩部分的,一部分我們稱之為靜態(tài)婁數(shù)據(jù),例如,物料基本信息、客戶基本信息等;另一部分我們稱之為動態(tài)數(shù)據(jù),例如,未結(jié)訂單、庫存期初量等.
在制定erp上線計劃時需要綜合考慮這兩方面的數(shù)據(jù).一般建議制定上線計劃的時候要單獨設計‘基本資料準備進度表’及‘主要階段期初余額導入進度表’來進行控制.
對于靜態(tài)數(shù)據(jù),通常我們會認為相對比較簡單,只要保證這些靜態(tài)數(shù)據(jù)是完整并且準確的就足夠了.而事實上,只是完整和準確是遠遠不夠的,還必須要保證這些數(shù)據(jù)在集團或整個企業(yè)內(nèi)部的通用性.
提到動態(tài)數(shù)據(jù),最為熟悉的就應該算是庫存期初值以及財務期初數(shù)據(jù).而除了這兩部分外還包括企業(yè)未結(jié)訂單、未結(jié)采購單、未結(jié)工單等.要想準備好這部分數(shù)據(jù),企業(yè)首先需要確定未來的erp系統(tǒng)在上線時需要錄入多長時間(跨度)的未結(jié)訂單.整個時間跨度確定好了之后,下一步需要確定每一種狀態(tài)的訂單以什么方式進入系統(tǒng).需要注意的是,并不是時間跨度越大越好,例如,球P上線時間確定為6月30日,但并不意味著企業(yè)要將本年度前六個月未結(jié)訂單數(shù)據(jù)全部都錄入系統(tǒng),而是需要對這個六個月的訂單數(shù)據(jù)進行分析,將其分類然后來確定需要向系統(tǒng)中錄入的數(shù)據(jù).
2、BOM的建立
BOM(Bi11 of Materials,物料清單)不僅是ERP系統(tǒng)中的基礎,而且是生產(chǎn)制造部門組織生產(chǎn)、領料、采購部門制定采購計劃、財務部門核算成本的重要依據(jù)。如果沒有BOM,就無法制造出同樣的產(chǎn)品,直接影響到系統(tǒng)的處理性能和使用效果。要想提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的效率,BOM準確與否是十分重要的。在ERP系統(tǒng)中能否快速準確地完成BOⅢ資料的建立,直接影響到了后續(xù)生產(chǎn)、采購等系統(tǒng)的正常上線。要達到快速完成BOM資料的建立,ERP 系統(tǒng)就要與家具的生產(chǎn)特性相接合。我們都知道家具產(chǎn)品,特別是實木家具,部件眾多,不同的部件有不同的規(guī)格,所以系統(tǒng)必須對BOM的階層沒有限制,并且同一部件在不同的產(chǎn)品或不同的加工過程中可以設定不同的規(guī)格,部件規(guī)格要能提供備料規(guī)格、制造規(guī)格、凈規(guī)格等輸入,甚至輸入部件的凈規(guī)格后系統(tǒng)要能自動依據(jù)公式定義計算出制造規(guī)格、備料規(guī)格,所用到的材料標準用量也必須可以由系統(tǒng)根據(jù)部件的規(guī)格自動計算出來,為了方便后續(xù)的生產(chǎn)領料,BOM建立時還要能體現(xiàn)出工序來,經(jīng)過這個工序要用到什么材料或部件,另外針對家具企業(yè)一些特殊的材料,要能單獨提供油漆BOM及五金B(yǎng)OM的建立,以解決這些特殊材料的管理。
原材料分類主要為:板材、木材、皮料、油漆、布類、五金、膠水、耗材、工具刀具、包裝包材、包裝紙箱、玻璃等.其中板材、木材、皮料等材料是家具工廠的主要材料,在生產(chǎn)使用過程中,必須考慮到它們的規(guī)格、等級、批次等屬性,否則利用率難以提高,成本無法掌控.但如果真按其不同的規(guī)格、等級、批次等屬性進行--編碼,不僅編碼變得無窮無盡不可控制,更使BOM跟采購、領料等環(huán)節(jié)脫鉤,這是一個工廠實際使用跟軟件系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性矛盾.
BOR資料建立
BOR(路由產(chǎn)品工藝路線),產(chǎn)品工藝路線資料主要是記錄產(chǎn)品的加工順序、加工工序、加工生產(chǎn)線、所需設備以及工序加工的標準工時資料等的BY 11)。建立產(chǎn)品的工藝資料作用主要有:
1、為產(chǎn)能負荷提供計算依據(jù);
2、為生產(chǎn)排程提供計算依據(jù);
3、建立計件工資標準的依據(jù);
4、決定最適當?shù)淖鳂I(yè)方法之依據(jù)等。
家具工廠產(chǎn)品部件眾多,其工藝繁雜多變,為了快速準確地建立標準工時,erp系統(tǒng)要能提供多種建立途徑:
1、實測
實測就是到現(xiàn)場實地測試,以手工方式將測試的工時,依一定的規(guī)則加上相應的寬放率,輸入系統(tǒng).這種方法測試的工時較為準確,缺點是需耗用大量的人力及時間,對于生產(chǎn)型態(tài)為少量多樣、項目型的家具來說很難適用.
2、依屬性計算
有些工序,可以依據(jù)所加工的部件的長度、寬度、厚度、周長、面積、體積、等屬性來計算,如涂裝就可以根據(jù)產(chǎn)品部件的涂裝面積來進行計算標準工時;
3、依難度系數(shù)計算
即使相同的工序,不同的產(chǎn)品部件在加工過程中有不同的難易程度,先設定一個部件的標準工時,在建立工時的時候依據(jù)實際難度給予部件定義難度系數(shù),然后由系統(tǒng)自動計算標準工時;
4、依歷史記錄統(tǒng)計
這是傳統(tǒng)的方法,事實上也是很有效的方法
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