ERP實施價值如何增值

[關鍵詞：調(diào)研,數(shù)據(jù)準備,BOM數(shù)據(jù),ERP實施價值]

1 調(diào)研

項目調(diào)研是繼ERP項目啟動后的重要階段，主要調(diào)研企業(yè)部門內(nèi)部及部門間流程運轉(zhuǎn)細節(jié)、初步診斷企業(yè)異常業(yè)務及管理需求、明確企業(yè)領導對于ERP實施的預期目標及關注點。該階段實施方一方面明確企業(yè)業(yè)務與ERP軟件的結合點及出入點，在系統(tǒng)應用上進行分析完善，另一方面，從了解問題到深入分析問題，從管理成本、業(yè)務執(zhí)行效率、交付滿意度方向最終給企業(yè)問題提供切實可執(zhí)行的解決方案，實現(xiàn)ERP實施價值增值。結合實施經(jīng)驗，舉例如下：

1）物流流程運轉(zhuǎn)的順暢性。從采購接收到質(zhì)檢到入庫，報檢及來料判定的不及時，嚴重制約采購的效率及庫房管理的規(guī)范執(zhí)行，影響生產(chǎn)組織的計劃有序進行。報檢職責部門及人員設置的合理性、質(zhì)量檢驗標準、廢品判定流程及處理辦法、不同類物資質(zhì)檢結果時間要求企業(yè)是否均有明確規(guī)范，需要結合企業(yè)實際進行分析并給出雙方共識的解決方案，實現(xiàn)物流業(yè)務流轉(zhuǎn)的高效。

2）庫存及車間在制的積壓。統(tǒng)計企業(yè)積壓物資金額及物資種類配比，依據(jù)數(shù)據(jù)結合企業(yè)生產(chǎn)組織方式去分析積壓物資主要類別及積壓原因，從需求管理、生產(chǎn)計劃周期、預投策略、積壓物資重新利用、廢品處理流程及執(zhí)行、庫房及車間帳實管理準確性及透明化方面結合企業(yè)實際給出解決方案，加快當前積壓物資的流通，并為將來減少車間及庫房物資積壓提供有效途徑。

3）組織機構設置、職能分工的合理性。如商品計劃、車間零部件計劃、采購件計劃職責分散在不同職能部門，計劃管理職能的分散性，導致企業(yè)生產(chǎn)組織效率低下、生產(chǎn)計劃周期不合理、生產(chǎn)不均衡、內(nèi)耗嚴重等情況，考慮生產(chǎn)制造部門設置主計劃員、生產(chǎn)計劃員及采購計劃員崗位，加強生產(chǎn)制造部對企業(yè)資源的整體規(guī)劃，實現(xiàn)集中指揮生產(chǎn)，進而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)組織成本。

2 數(shù)據(jù)準備

有效的基礎數(shù)據(jù)及業(yè)務期初數(shù)據(jù)是ERP成功實施的前提，真實的數(shù)據(jù)更是企業(yè)領導分析企業(yè)問題、做出決策的依據(jù)。上線前企業(yè)數(shù)據(jù)準備的過程伴隨著企業(yè)基礎管理梳理與整頓的過程。企業(yè)數(shù)據(jù)準備重點關注以下內(nèi)容：

1）企業(yè)資源基礎數(shù)據(jù)，包括組織機構、物料、供應商客戶職員、倉庫等，數(shù)據(jù)準備過程中，實施方與企業(yè)方就倉庫設置、部門設置、物料編碼規(guī)則、供應商及客戶編碼規(guī)則、人員與資源權限配置等方面作深入討論，全面結合前面調(diào)研問題的分析及管理提升目標，規(guī)范企業(yè)基礎資源的管理，同時為企業(yè)后續(xù)的業(yè)務順暢執(zhí)行鋪墊。

2）期量數(shù)據(jù)。一般制造業(yè)原材料成本占比60%以上，提前期與批量政策的合理是企業(yè)降低庫存占用資金、加快資金流通、保證生產(chǎn)計劃有序進行的前提。在期量數(shù)據(jù)準備過程中，ERP項目組在了解企業(yè)產(chǎn)品結構、計劃職能劃分、庫存積壓原因分析、計劃員期量數(shù)據(jù)維護依據(jù)的基礎上，有針對性對計劃部門進行期量標準制定原理培訓，并在該數(shù)據(jù)準備過程中不斷進行抽驗跟蹤，確保計劃員不僅僅依據(jù)保生產(chǎn)、靠經(jīng)驗的方式去定期量，而是系統(tǒng)考慮企業(yè)庫存成本及生產(chǎn)銜接科學制定期量標準，并在整個ERP實施過程中依此原則持續(xù)優(yōu)化。

3）BOM數(shù)據(jù)。BOM數(shù)據(jù)涉及產(chǎn)品結構清單、工藝流程、生產(chǎn)過程等信息。在指導企業(yè)進行BOM數(shù)據(jù)準備過程中，我們會同時關注企業(yè)PDM使用的規(guī)范性及其與ERP系統(tǒng)信息集成可行性，同步推進規(guī)范完善企業(yè)PDM應用，結合企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，對企業(yè)產(chǎn)品模塊化標準化、工藝合理化提出改善建議，BOM數(shù)據(jù)的完善與準確，為企業(yè)生產(chǎn)組織開展、可持續(xù)產(chǎn)品創(chuàng)新及生產(chǎn)成本優(yōu)化提供了有利保障。

4）業(yè)務期初數(shù)據(jù)。業(yè)務期初數(shù)據(jù)涉及購銷存、生產(chǎn)、財務等多個模塊，ERP將各大模塊數(shù)據(jù)整合，成為企業(yè)運營業(yè)務集成應用平臺。期初數(shù)據(jù)準備過程中，我們既關注業(yè)務數(shù)據(jù)帳實本身，亦關注企業(yè)各業(yè)務部門執(zhí)行力及業(yè)務處理作風問題。數(shù)據(jù)與單據(jù)抽查過程中，對于呆賬、異常業(yè)務推進企業(yè)進行清理。以具體事務的處理，和企業(yè)一起，逐步推進貫徹企業(yè)文化以及執(zhí)行力要求，并在數(shù)據(jù)的真實性上為企業(yè)今后的業(yè)務處理及管理提供有利基礎。

3 實施方案確認及原型測試

實施方案確認及原型測試節(jié)點，是對于企業(yè)業(yè)務流程診斷及細化解決方案初步達成共識后，讓企業(yè)對解決方案及業(yè)務在系統(tǒng)中應用進行合理性確認的過程。關聯(lián)業(yè)務部門領導及業(yè)務骨干一起對方案進行深入研究、探討與確定，對業(yè)務流程在系統(tǒng)中的應用方式進行實踐，一方面有利于ERP后續(xù)實施，另一方面也是雙方進一步發(fā)現(xiàn)更多、更細致的企業(yè)問題的有效途徑，從發(fā)現(xiàn)問題、分析問題到解決問題，進而持續(xù)改善企業(yè)管理、提升企業(yè)效益。

發(fā)布：2007-03-14 11:25 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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