軟板行業(yè)erp

　　國內(nèi)大多數(shù)軟板生產(chǎn)廠都是按照訂單組織生產(chǎn)的，但是軟板進入庫房卻是以軟板的品種、規(guī)格為原則進行堆垛，出庫也是按照鋼種規(guī)格進行?？蛻籼嶝浲窍鹊较鹊?，完全破壞了按訂單生產(chǎn)的模式，交貨期不能滿足，客戶抱怨、投訴屢有發(fā)生。在這種狀況下，構(gòu)建基于訂單的軟板庫房管理計算機系統(tǒng)(簡稱庫管系統(tǒng))成為企業(yè)管理人員的迫切需求。庫管系統(tǒng)設(shè)計目標是：延續(xù)跟蹤產(chǎn)品的訂單信息;

　　泛普軟板行業(yè)基于erp業(yè)務(wù)流程總圖：

　　總體流程說明

　　1、企業(yè)總體流程：從“報價”、“MI/BOM”“銷售訂單”開始，通過MRP運算后，系統(tǒng)自動生成“采購計劃”，然后根據(jù)“采購計劃”分別生成“采購訂單”;采購部門根據(jù)“采購訂單“進行跟蹤到貨，貨倉并按”采購訂單“辦理收貨及入庫，財務(wù)部門根據(jù)采購入庫、退庫單生成應(yīng)付發(fā)票、供應(yīng)商對帳;生產(chǎn)計劃部門根據(jù)“銷售訂單”進行開料投產(chǎn)和建卡，生產(chǎn)部門根據(jù)“投料單”進行領(lǐng)料并根據(jù)LOTCARD卡進行過數(shù)、委外、報廢、返修，并按“LOTCARD”進行產(chǎn)品入庫;成品倉根據(jù)銷售訂單進行發(fā)貨、退貨財務(wù)部門根據(jù)發(fā)貨單、退貨單生成應(yīng)收發(fā)票和與供應(yīng)商對帳.

　　2、詳細流程：

　　1.企業(yè)的業(yè)務(wù)流程的源頭是從“報價”、“MI/BOM”“銷售訂單”開“始，技術(shù)部門將確定要投入生產(chǎn)或者打樣的產(chǎn)品在系統(tǒng)的[MI資料維護]模塊中錄入]“MI”，“MI”審核以后系統(tǒng)自動生成“BOM”，業(yè)務(wù)部的報價人員根據(jù)“MI/BOM”生成[報價單]，“報價單”計算完畢后并進行調(diào)整得出該產(chǎn)品的銷售單價;業(yè)務(wù)部將最終確認的銷售合同、協(xié)議或電話、傳真等需求信息在系統(tǒng)[銷售管理]模塊錄入為[銷售訂單]，并審核確認.如果企業(yè)需要備貨生產(chǎn)，業(yè)務(wù)部則在系統(tǒng)的[銷售管理]模塊中錄入[銷售合同]，作為備料的需求.

　　2.物控部門作物料需求分二部分:第一部分是以[銷售訂單]和[銷售合同]為依據(jù)乘以“BOM”中元器件子件的“基本用量”，作為“元器件”等的毛需求，通過[訂單測料]計算，得出元器件“采購計劃]。第二部分是以[開料單物料領(lǐng)用明細]為依據(jù)乘以“BOM”中子件的“基本用量”，作為毛需求，通過[開料單測料]計算，得出所有物料“采購計劃”。

　　3.采購部門根據(jù)[采購計劃]生成[采購訂單].計劃部門根據(jù)“銷售合同“或”銷售訂單“和”MI“、wIP存量”、“成品庫存”在[開料單]功能生成“開料投產(chǎn)單“和”物料限額明細表(投料單)“;生產(chǎn)部門根據(jù)”投料單“進行限額領(lǐng)料;

　　4.計劃部門根據(jù)“開料投產(chǎn)單”在[建卡]功能生成“LOTCARD單”，如果對“LOTCARD單”進行異常操作，可通過[拆卡]、[并卡]、[補卡]、[轉(zhuǎn)“卡]等功能實現(xiàn);

　　5.生產(chǎn)工序根據(jù)“LOTCARD單”在[過數(shù)]、[壓合]功能工序存量交“接，如工序存量交接的時候有報廢情況，必須先到MRB部門通過[報廢單]功能進行打報廢，“報廢單”審核以后，系統(tǒng)自動扣減LOTCARD存量;

　　6.計劃部門如發(fā)現(xiàn)某道工序產(chǎn)能不夠或者本公司沒有相應(yīng)生產(chǎn)的工序需要委外加工，計劃部門在[工序委外單]功能生成“工序委外單”和“委外投料單”，倉庫根據(jù)“委外投料單”進行限額發(fā)料，如把半成品發(fā)到委外廠商進行加工，倉庫則在[委外轉(zhuǎn)出單]把存量調(diào)到委外廠商;外協(xié)廠商加工完畢后，倉庫則在[委外轉(zhuǎn)入單]把存量調(diào)入加工下道工序;

　　7.公司的生產(chǎn)返修有二種“在制品返修”和“成品返修”，在制品返修，返修工序通過[返工過數(shù)]進行接板返修，返修完畢后，也同樣通過][返工過]數(shù)]把板送到下道生產(chǎn)工序;成品返修，要先通過[成品退工序]把產(chǎn)品從倉庫調(diào)到生產(chǎn)工序上，再通過[建卡]生成返修LOTCARD，其他的與在制品返修相同;

　　8.開料、建卡、報廢、委外、返修都正常操作，系統(tǒng)自動生成“wIP報”表“和有關(guān)各工序投入產(chǎn)出報表和報廢報表;

　　9.生產(chǎn)完工后，通過[完工入庫]功能進行產(chǎn)品入庫;

　　10.材料到貨后，倉庫進行收貨，報檢通知品保部門檢驗，手工制作“來料報檢單“，品保部門對來料進行檢驗，手工制作”來料檢驗單“，填寫檢驗結(jié)果;對合格和讓步接收物料通知倉庫部門辦理入庫手續(xù)，對不良物料通知采購部門退回供應(yīng)商，倉庫人員依據(jù)檢驗合格數(shù)量入庫，不合格數(shù)量直接退供應(yīng)商.

　　11.成品倉根據(jù)“銷售訂單”和成品庫存進行出貨和退貨處理;

　　12.財務(wù)部門根據(jù)采購入庫、采購?fù)藥焐刹少彴l(fā)票以及與供應(yīng)商進行對帳;根據(jù)銷售出庫、銷售退庫生成銷售發(fā)票以及與客戶進行對帳;

　　13.由上述可以看出，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，是各個職能部門共同協(xié)作來完成的，任何一個部門或任何一位操作人員的失誤，將導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)的錯誤，后果難以預(yù)料.Erp對每一位員工的工作質(zhì)量提出了更高的要求.