設(shè)備管理系統(tǒng)能為企業(yè)帶來什么?

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 　　隨著現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備的需求量越來越大，生產(chǎn)設(shè)備日益大型化、自動(dòng)化;流程線生產(chǎn)流程問題逐漸浮于表面。企業(yè)對(duì)于機(jī)械設(shè)備的依賴性越來越高，現(xiàn)階段設(shè)備管理的各項(xiàng)制度已經(jīng)不能偶滿足日常的生產(chǎn)工作了，設(shè)備管理流程設(shè)計(jì)面較廣。很多企業(yè)都面臨設(shè)備管理的問題，設(shè)備管理系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

　　一、泛普軟件—設(shè)備管理系統(tǒng)能為企業(yè)帶來什么?

　　1、生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控

　　可通過多種方式形象、直觀展示現(xiàn)場(chǎng)工藝布局、設(shè)備布局，實(shí)時(shí)展示設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、啟停狀態(tài)和故障狀態(tài)等信息，并且能夠?qū)?shí)時(shí)數(shù)據(jù)的超標(biāo)和設(shè)備故障進(jìn)行報(bào)警展示。

　　2、故障診斷

　　對(duì)設(shè)備的故障特殊信號(hào)進(jìn)行建模分析，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以定期對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行模型分析，可及時(shí)預(yù)測(cè)或發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的異常狀態(tài)，并根據(jù)故障的特殊信號(hào)，協(xié)助用戶排查故障的原因。

　　3、運(yùn)行狀況評(píng)估

　　設(shè)備管理系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備的運(yùn)行評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量評(píng)估，自動(dòng)提取動(dòng)力設(shè)備的故障次數(shù)及故障率，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的客觀評(píng)價(jià)，最大程度解決人為因素對(duì)設(shè)備質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的不公平性，利用系統(tǒng)真正實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)環(huán)設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量的客觀、公正評(píng)估。

　　4、運(yùn)行數(shù)據(jù)報(bào)表

　　通過對(duì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，可以自動(dòng)生成日?qǐng)?bào)、月報(bào)和年報(bào)，可作為設(shè)備的運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行存檔，而且更方便于管理人員查看設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況。

　　二、設(shè)備管理系統(tǒng)的使用意義

　　1、設(shè)備臺(tái)賬中還包括了設(shè)備維護(hù)功能：采購記錄、驗(yàn)收記錄、安裝記錄、調(diào)試記錄、分配使用、使用回收、技改記錄、運(yùn)行記錄、故障記錄 保養(yǎng)記錄、維修記錄、改造記錄、更新記錄、封存記錄、報(bào)廢記錄、附屬設(shè)備、轉(zhuǎn)移記錄 盤點(diǎn)記錄、備品備件、保養(yǎng)記錄、巡檢記錄、潤滑記錄。

　　2、通過設(shè)備知識(shí)庫的管理，便利人力交接和人力培養(yǎng)。設(shè)備知識(shí)庫是系統(tǒng)統(tǒng)一收集所有設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容，記錄各設(shè)備的維修和維護(hù)等內(nèi)容，包括各故障的具體原因和解決方法，幫助企業(yè)進(jìn)行人員的遷移和培訓(xùn)。

　　總之，設(shè)備管理系統(tǒng)是以設(shè)備車間管理APP，聚焦價(jià)值制造現(xiàn)場(chǎng)管理，基于精益、化繁為簡，以安燈、設(shè)備管理為主，涵蓋包括安燈、設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備履歷、設(shè)備報(bào)修、點(diǎn)巡檢、保養(yǎng)維護(hù)、備品備件、生產(chǎn)派工報(bào)工、質(zhì)檢管理、車間看板、數(shù)據(jù)分析等多個(gè)功能模塊。