地鐵機(jī)電設(shè)備施工工法（三）

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　　2.給排水及消防專業(yè)施工要點(diǎn)

　　1）施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，做好施工準(zhǔn)備工作。參照有關(guān)專業(yè)圖和建筑結(jié)構(gòu)圖，以及綜合管線圖紙，核對管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否交叉，管道排列所用的空間是否合理，并協(xié)同相關(guān)人員及時進(jìn)行處理。對施工用材料和工機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)、核對。

　　2）施工定位及測量：

　　a）施工定位和測量工作應(yīng)在各專業(yè)圖紙會審工作完成后進(jìn)行，會同結(jié)構(gòu)施工單位對結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)合檢查。

　　b）根據(jù)給排水管線設(shè)計施工圖紙及車站綜合管線圖，對施工現(xiàn)場的管線實際安裝位置進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標(biāo)高等方面進(jìn)行詳細(xì)的測量并記錄。按實際測量的結(jié)果畫出管路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，并在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預(yù)制、加工、校對且編號。

　　c）繪制的施工草圖須按規(guī)定的相關(guān)程序進(jìn)行審核、批準(zhǔn)；并經(jīng)施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師及其它相關(guān)專業(yè)進(jìn)行核對、確認(rèn)。若存在與設(shè)計圖紙有較大的變動、變更時，還應(yīng)取得設(shè)計部門以及業(yè)主相關(guān)部門的認(rèn)定、批準(zhǔn)。

　　3）管支架制作及防腐

　　a）給排水及消防系統(tǒng)管道支架的材料一般采用A3F鋼，管道支、吊架在制作下料、鉆孔時均不得采用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機(jī)，孔位的加工采用臺式鉆床；支吊架的焊接材料采用T420-T425。

　　b）支架的管卡采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅件，支架在制作完畢后采用熱鍍鋅工藝進(jìn)行防腐處理；支架的結(jié)構(gòu)形式見圖12、圖13所示，做作尺寸參見表4；支架在制作焊接完畢后，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行外觀打磨處理，清除焊接時產(chǎn)生的焊瘤、焊渣等物；并對支架進(jìn)行邊角毛刺打磨至光滑。（圖見附件）

　　c）支架在制作完畢后均須做熱鍍鋅防腐處理，熱鍍鋅層厚度不小于80μ。支架在鍍鋅前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；表面應(yīng)整潔無毛刺，相對尺寸應(yīng)符合要求，對熱鍍鋅處理后的支架不得再進(jìn)行任何切割修改工作，否則必須重新進(jìn)行熱鍍鋅處理。

　　4）管支架安裝

　　a）管道支架的安裝見圖12、圖13所示，采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行固定；在進(jìn)行固定工作時，必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任何對結(jié)構(gòu)有破壞性的固定。

　　b）在固定支架前，預(yù)先根據(jù)施工圖進(jìn)行管線放線，根據(jù)給排水管路的走向以及管道的坡度進(jìn)行測量放線，按照表3的規(guī)定以及相關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的管道支架間距進(jìn)行支架的固定工作。

表3管支架間距表

　　管徑　15　20　25　32　40　50　65　80　100　150　間距　1.5　2　2　2.5　3　3　4　4　4.5　6　

　　c）支架的安裝固定應(yīng)平整牢固，相對支架間應(yīng)有一定的坡度值（管線坡度），安裝位置應(yīng)正確，符合相關(guān)要求，在安裝支架時，還應(yīng)考慮到管線上閥件、金屬軟管、以及固定支架等的位置，盡量避開。管道支架的布置既要符合間距的要求，又要做到間距均勻，外觀美觀。立管在每層離地面1.5m-1.8m處安裝至少1付支架。

　　d）管道固定支架的安裝：應(yīng)根據(jù)施工圖紙以及相關(guān)規(guī)定在管線的一定位置安裝固定支在金屬軟管的兩端、金屬伸縮節(jié)的一端、以及管線終端和變線處均須設(shè)置固定支架。

　　5）管道安裝

　　a）給排水及消防系統(tǒng)分為給水及消防系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)和無壓排水系統(tǒng)；給排水系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)根據(jù)經(jīng)核對后的綜合管線施工圖紙進(jìn)行施工，管道的施工應(yīng)按照先主干管，后支管的原則進(jìn)行順序敷設(shè)。

　　b）所有管道、管件必須能夠滿足業(yè)主提出的相關(guān)技術(shù)要求，同時必須有出廠合格證、材質(zhì)證明等資料，各項指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)或國際相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　c）所有鋼管、管件在使用前均應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行檢查，各類鋼管和管件應(yīng)壁厚均勻，無銹蝕，不得有砂眼、裂紋等缺陷。管件應(yīng)無偏扣、亂扣、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀規(guī)矩，無損傷裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。管道安裝的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。其它沒有要求的應(yīng)考慮方便排放管內(nèi)的積水要求，同時在高位設(shè)置自動放氣閥，低位點(diǎn)設(shè)泄水閥。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。

　　d）管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，在安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。

　　e）管道安裝時應(yīng)及時進(jìn)行管道的固定和調(diào)整工作，管道支架與管道的接頭、閥件等應(yīng)錯開一定的距離。

　　f）與設(shè)備在連接前必須清理干凈管內(nèi)的雜物、焊渣，防止雜物流入設(shè)備內(nèi)，堵塞設(shè)備內(nèi)循環(huán)通道。

　　g）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，應(yīng)按設(shè)計要求加套管，管道接頭不能設(shè)在套管內(nèi)。對隱蔽工程的施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。作好相關(guān)的施工記錄。

　　h）給排水及消防管道管外壁應(yīng)涂色環(huán)并噴涂相應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度應(yīng)為50mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補(bǔ)加色環(huán)。在涂色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環(huán)要求（見表4及圖15）。

表4

　　6）給水系統(tǒng)管道安裝

　　a）給水系統(tǒng)（生活用水、生活合用給水系統(tǒng)）管道的管材采用鋼塑管，鋼塑管內(nèi)襯為UPVC襯層，內(nèi)襯層防腐能力強(qiáng)，不生銹，不結(jié)垢，內(nèi)壁光滑且衛(wèi)生，對于管徑DN＞80MM的采用法蘭連接，DN≤80MM時，采用絲扣連接。

　　b）對給水系統(tǒng)采用的鋼塑管的技術(shù)要求：鋼塑管的內(nèi)襯層（UPVC）與鋼管之間應(yīng)連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。鋼塑管的外層鍍鋅鋼管應(yīng)能承受一定的外力，且內(nèi)外表面不應(yīng)有有害的傷痕或裂紋等缺陷。鋼塑管管件應(yīng)為整體注塑產(chǎn)品。

　　c）鋼塑管在搬運(yùn)及安裝時，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。不得與化學(xué)品同放，防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應(yīng)防塵，遠(yuǎn)離火源。

　　d）因鋼塑管的內(nèi)襯層是UPVC材料，以及考慮到鋼塑管的連接方式（要求端口平直），因此在鋼塑管進(jìn)行切割下料時，應(yīng)采用電動鋸切割，并且在切割的過程中隨時用冷卻液進(jìn)行冷卻，切割時要保證斷口與管中心的垂直度。鋼塑管管件的斷剖面見圖16所示，因在管件內(nèi)部有橡膠密封圈，因此要求鋼塑管端面要有一定的平整度，在鋼塑管切割完畢后，用刮刀或絞刀修整內(nèi)緣，去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及棱角，為了保證管內(nèi)襯塑層的密封，在管端塑層處應(yīng)倒角。管端螺紋應(yīng)加工至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長度（見圖17及表5）。在進(jìn)行連接時，在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。

表5圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)

型號　有效螺紋長度（mm）　基準(zhǔn)距離
（mm）　型號　有效螺紋長度（mm）　基準(zhǔn)距離
（mm）　15　13.2　8.2　50　23.4　15.9　20　14.5　9.5　65　26.7　17.5　25　16.8　10.4　80　29.8　20.6　32　19.1　12.7　100　35.8　25.4　40　19.1　12.7　150　40.1　28.6　

　　e）為了保證鋼塑管的連接密封性，鋼塑管管螺紋的加工要有一定的精度，因此對于鋼塑管的工程規(guī)格、內(nèi)外徑以及壁厚等均有一定的要求。（見表6）鋼塑管要求襯塑層平滑，與外層主體的同軸度高，管件與鋼管的配合尺寸得當(dāng)，在加工絲扣后無需大的修整即可安裝使用。

表6

　　7）壓力排水管道安裝

　　a）地鐵站內(nèi)壓力排水系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管徑DN＜100時采用絲扣連接；管徑DN≥100mm時采用剛性法蘭連接，對埋墻鋼管應(yīng)補(bǔ)刷環(huán)氧樹脂兩道。室外壓力排水采用球墨鑄鐵管道，采用瀝青對外表進(jìn)行防腐處理。

　　b）排水管部分與設(shè)備接口，采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除干凈。少數(shù)在現(xiàn)場焊接處應(yīng)刷紅丹防銹漆兩道、銀粉漆兩道防腐。法蘭襯墊采用橡膠墊，材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。

　　c）管道的焊接應(yīng)保證焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。

　　d）對于室外壓力排水管道采用球墨鑄鐵管道：球墨鑄鐵管采用橡膠圈密封進(jìn)行密封連接，這要求在施工和運(yùn)輸?shù)倪^程中，必須保護(hù)好承插接口的接觸面，接觸面不得有缺陷。橡膠密封圈在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，橡膠密封圈是否有損傷，是否有彈性，安裝時可涂試滑石粉，減少裝配時的摩擦力；存放橡膠密封圈在陰涼處，遠(yuǎn)離汽油、煤油、香蕉水等化學(xué)有機(jī)溶劑。在橡膠圈安裝時安裝前，管道密封接觸面必須清理干凈。球墨鑄鐵管搬運(yùn)及安裝時，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊。安裝下料采用切割機(jī)下料，管道切口應(yīng)垂直管道中心線，允許正負(fù)偏差不大于管徑的1%，且不大于2mm，用平銼或磨光機(jī)并對管切口進(jìn)行倒角處理。球墨鑄鐵管承插連接兩根管道，其管道中心線必須保持一定的同心度，環(huán)向間隙均勻一致，其偏差必需在允許范圍內(nèi)。

　　8）無壓排水管道安裝

　　a）車站內(nèi)無壓排水系統(tǒng)（重力排水系統(tǒng)）主要是車站內(nèi)的地漏排水及衛(wèi)生間的排水、排污系統(tǒng)，管道材料選用UPVC管，采用粘接。

　　b）UPVC管的連接采用專用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)連接，在粘結(jié)前，應(yīng)將粘結(jié)區(qū)域內(nèi)采用細(xì)砂紙將表面打毛，便于增加管道間的粘結(jié)力。

　　c）排水管在垂直方向上必須轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用帶清掃口的90°彎頭進(jìn)行連接。

　　d）排出管與立管連接采用2個45°彎頭。

　　e）排水管道的橫管與橫管，橫管與立管連接，應(yīng)用90°三通，45°三通Y型四通等管件，衛(wèi)生器具排水管與排水橫管連接時，用45°三通。

　　f）在立管上應(yīng)每二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口的設(shè)置高度，從地面至檢查口中心一般為1.00m，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上緣0.15m.

　　g）排水橫管上加設(shè)清掃口，應(yīng)將清掃口設(shè)置在樓板或地坪上與地面相平，排水管起點(diǎn)設(shè)置的清掃口與橫管相垂直的墻面距離不得少于1.15m，若排水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面應(yīng)有不少于0.40m的距離。

　　9）消防管道的連接形式

　　a）法蘭連接：

　　采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線焊接，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的焊接應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行，焊接完畢后，焊縫表面的焊渣、飛濺等應(yīng)清除干凈。對管道進(jìn)行熱鋅鍍工藝防腐處理后進(jìn)行安裝連接，法蘭襯墊的厚度材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。管道鍍鋅層的厚度不得小于80微米，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺孔為宜。

　　b）絲扣連接：

　　管道的連接方式采用絲扣連接時，管道端頭的連接絲扣的加工應(yīng)滿足圖17及表7的相關(guān)尺寸并符合規(guī)范的規(guī)定。為了保證管道絲扣的連接密封性能，管道的下料應(yīng)采用電動切割機(jī)割斷，并采用電動套絲機(jī)加工管道絲扣，以保證絲扣的質(zhì)量，加工的絲扣不應(yīng)有亂絲、斷絲等影響絲扣密封性的缺陷。在管道連接后，接口處應(yīng)無外露麻絲。

　　c）卡箍連接：區(qū)間隧道內(nèi)消防水管的連接采用柔性卡箍連接；卡箍連接為機(jī)械連接，在現(xiàn)場不允許焊接?？ü窟B接方式可以滿足消防管道的部分伸縮，具有軸向和徑向的補(bǔ)償能力。由于地鐵區(qū)間隧道內(nèi)的特殊性，維修不方便，因此對于管道卡箍接頭（見圖19）具有較高的質(zhì)量要求；卡箍在管道的軸向最大補(bǔ)償能力應(yīng)不小于3.2mm，最大允許偏轉(zhuǎn)角度不小于1°6′，卡箍各部件（見圖20）應(yīng)滿足以下的技術(shù)要求：

　?、偻鈿んw：采用優(yōu)良球墨鑄鐵原料及先進(jìn)的熱處理制造工藝制造而成，殼體在相互敲擊時，聲音應(yīng)清脆響亮。

　?、谀z圈：采用化合物材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計原理應(yīng)保證多層防漏和有效正常的使用壽命。膠圈在壓縮變形時瞬間可恢復(fù)原狀，并自帶潤滑劑，便于安裝。

　?、勐菟ǎ郝菟ú牧线x用應(yīng)是經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，抗拉、抗剪強(qiáng)度大，保證其長期不生銹，螺栓設(shè)計應(yīng)具有自鎖功能，保證在隧道行車振動的環(huán)境下不滑脫。

　　管道溝槽的加工：管道溝槽的加工采用專用管道滾槽機(jī)進(jìn)行加工，由于采用卡箍連接的管道的密封主要靠卡箍的夾緊力，使卡箍內(nèi)的密封膠圈被動壓制緊貼在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍溝槽的加工質(zhì)量對于管道密封性能的好壞有直接的關(guān)系。在加工溝槽時應(yīng)注意溝槽的深度應(yīng)符合設(shè)計要求且不得超標(biāo)。區(qū)間內(nèi)的消防水管管徑為DN150，該管道的連接采用卡箍接頭，管道溝槽的加工尺寸見圖21所示。

　　（圖見附件）

　　加工溝槽的管道在外徑、管道不圓整度、管外徑等方面都有嚴(yán)格的要求，因此對需要進(jìn)行溝槽加工的管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗、檢測，不符要求的管道不準(zhǔn)使用，管道溝槽的加工應(yīng)按照以下的加工工藝流程進(jìn)行。

　　附件下載：地鐵機(jī)電設(shè)備施工工法