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棧橋作業(yè)安全專項(xiàng)施工方案(一)

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  一、 工程概況

  根據(jù)南水河特大橋水中7#~10#墩的施工需要,在南水河北岸側(cè)及南岸側(cè)各設(shè)置棧橋一座。北側(cè)棧橋長(zhǎng)度約60m,南側(cè)棧橋長(zhǎng)度約60m,棧橋橋面行車道設(shè)計(jì)寬度4.5m,人行道寬度1m.棧橋基礎(chǔ)采用直徑600mm的鋼管樁,分配梁采用I32工字鋼,縱梁為I60工字鋼,橋面系為14槽鋼組合鋼板。棧橋中心線距橋墩中心線10m.本橋橋位處施工水位為+0.74米,棧橋橋面板頂標(biāo)高為+4.34米,最低層連接系在最低潮水位時(shí)焊接,橋臺(tái)采用C25片石混凝土澆筑,棧橋上設(shè)照明設(shè)施。

  橋位區(qū)地質(zhì)狀況自上而下依次為:

 ?。?)1流塑淤泥、σ0=50kpa、層厚11米,qsik=13kpa,qpk=0 kpa;

  (3)6-2硬塑黏土、σ0=150kpa、層厚2.5米,qsik=72kpa,qpk=4500kpa;

 ?。?)2軟塑淤泥質(zhì)黏土、σ0=70kpa、層厚4米,qsik=22kpa,qpk=0 kpa;

  (3)6-2硬塑黏土、σ0=150kpa、層厚4米,qsik=72pa,qpk=4500kpa;

 ?。?)9-1松散細(xì)沙、層厚2米,qsik=32kpa,qpk=2400 kpa;

  (3)11-1稍密粗砂、σ0=200kpa、層厚4米,qsik=75kpa,qpk=8500kpa;

 ?。?)11-2稍密~中密礫砂、σ0=250kpa、層厚9米,qsik=110kpa,qpk=8400kpa;

 ?。?1)1全風(fēng)化花崗巖、σ0=250kpa、層厚0.5米,qpk=10000kpa;

 ?。?1)2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、σ0=500kpa、層厚6米,

 ?。?1)3弱風(fēng)化花崗巖、σ0=800kpa。

  二、 總體施工組織規(guī)劃

  1、工期

  棧橋施工工期控制在20天以內(nèi),即2008年11月10日開工,2008年11月30日完工。

  2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

  安排一臺(tái)50噸KH180型履帶吊機(jī)加振動(dòng)錘進(jìn)行鋼管樁插打作業(yè),利用吊車進(jìn)行橋面縱梁及橋面板的安裝工作。

  3、材料準(zhǔn)備

  Ф600鋼管樁,I60工字鋼縱梁,橋面系[14槽鋼組合鋼板,聯(lián)結(jié)系[20槽鋼,聯(lián)結(jié)鋼板∮10.

  4、人員情況

  有施工棧橋經(jīng)驗(yàn)的熟練工人15人,進(jìn)行焊接鋼管樁,清理橋面板,加固縱梁等工作。

  三、 施工方案

  南水河特大橋棧橋先施工南岸棧橋,再施工北岸棧橋,北岸棧橋自南水河北岸側(cè)向河中8#墩施工,南岸棧橋自南水河南岸側(cè)向河中9#墩施工。

  南岸棧橋利用南岸河堤的有利條件,KH180型履帶吊機(jī)站在河堤上自岸邊第一排及第二排鋼管樁開始插打,鋼管樁按照設(shè)計(jì)位置插打完后,采用吊機(jī)配合焊接工人依次施工樁間聯(lián)結(jié)系、分配梁、縱梁、橋面板。第一節(jié)棧橋施工完成后,履帶吊車站在已修建好的第一節(jié)棧橋上進(jìn)行第三排鋼管樁施工,照此順序依次向河中施工。當(dāng)橋面系施工至10#墩及9#墩時(shí),即可施工樁基鋼護(hù)筒,并利用鋼護(hù)筒搭設(shè)施工平臺(tái)。

  北側(cè)棧橋按照南側(cè)棧橋施工方法進(jìn)行施工。

  南、北兩側(cè)棧橋各60米,分為五節(jié),每節(jié)長(zhǎng)12米。每側(cè)棧橋設(shè)置鋼板樁6排,每排2根。

  樁頂連接是為了增加兩根鋼管樁之間的立面剛性,使之受力均勻。每排鋼管樁插打完成,經(jīng)過沉樁記錄鑒定檢查合格后,及時(shí)焊好樁頂聯(lián)結(jié)系。樁頂連接系與鋼管樁之間采用焊縫連接,焊縫高度為hf=10 mm。鋼管樁樁頂設(shè)U形槽,槽口補(bǔ)強(qiáng),分配梁置于槽內(nèi)。分配梁上設(shè)6根I60工字鋼縱梁,分配梁和縱梁之間用鋼板焊接固定,焊縫高度為hf=8 mm。棧橋橋面板,采用14槽鋼組合鋼板,車道面板為花紋鋼板。順橋向分為3m一段,橫橋向4.5m長(zhǎng)。橋面板與縱梁之間用螺栓連接固定。

  連接系、分配梁、縱梁及橋面板采用汽車運(yùn)輸,吊機(jī)站位于已成棧橋上吊裝配合安裝作業(yè)。

  四、主要施工方法

 ?。ㄒ唬╀摴軜痘A(chǔ)施工

  1、φ外60cm鋼管樁制造:

  鋼管樁外徑60cm,壁厚8mm,Q235鋼。鋼板的焊接采用坡口焊,鋼管樁對(duì)接時(shí)豎向焊縫相互錯(cuò)開,不得少于90°,對(duì)接接頭加豎向拼接板,拼接板為□100×200×8,每個(gè)接頭不得少于8塊拼接板。

  卷制鋼管樁的鋼板必須平直,不得使用表面銹蝕或受過沖擊的鋼板,并應(yīng)有出廠證明書。

  鋼管樁焊接成型后,檢查其外型尺寸,應(yīng)符合:

  橢圓度:允許偏差0.5%D,且不大于5mm(D為鋼管樁外徑)

  外周長(zhǎng):允許偏差±0.5%C,且不大于10mm(C為鋼管樁周長(zhǎng))

  縱軸線彎曲矢高:允許偏差0.5%L,且不大于30mm(L為鋼管樁長(zhǎng)度)

  2、φ60cm鋼管樁的插打:

  鋼管樁在起吊、運(yùn)輸和堆存過程中,應(yīng)盡量避免由于碰撞等原因造成管身變形和損傷。

  施工時(shí)采用KH180型履帶吊機(jī)加振動(dòng)錘進(jìn)行鋼管樁施工,站位于待施工位附近,先將棧橋第一個(gè)墩樁打完,將第一個(gè)墩樁頂結(jié)構(gòu)安裝好,用吊機(jī)架設(shè)分配梁和縱梁,安裝橫向聯(lián)結(jié)系,安裝第一孔橋面板,以后履帶吊機(jī)上橋進(jìn)行鋼管樁插打。

  插打時(shí)主要注意事項(xiàng):

  ①利用測(cè)量?jī)x器定出樁位中心線,確保鋼管樁的垂直度;

 ?、诘醴配摴軜?,測(cè)量鋼管樁中心偏差及傾斜度并進(jìn)行調(diào)整,符合要求后鋼管樁整體下插,在入河床的瞬間應(yīng)再次調(diào)整鋼管樁中心偏差及斜度,符合要求后迅速著床(否則應(yīng)再次調(diào)整),此時(shí)在自重作用下,鋼管樁入土;

 ?、墼阡摴軜陡黜?xiàng)偏差滿足要求的前提下,利用振動(dòng)錘下沉鋼管樁,由于此時(shí)鋼管樁入土淺,任何偏載或水平力極易造成鋼管樁的傾斜。打樁時(shí)先打2~3錘,然后檢查鋼管樁的傾斜度,調(diào)整完畢,接著增加打樁次數(shù),然后校正樁的傾斜度,當(dāng)鋼管樁入土深度達(dá)到3m后,方可連續(xù)沉樁。停錘時(shí),以樁尖標(biāo)高為控制依據(jù)。若鋼管樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,但貫入度異常時(shí),則須連續(xù)沉樁。為防止“假極限”或“吸入”現(xiàn)象,沉樁時(shí),應(yīng)休息一天時(shí)間再復(fù)打?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)確保鋼管樁的入土深度,并視設(shè)計(jì)樁尖處的貫入度適當(dāng)調(diào)整鋼管樁樁底標(biāo)高。

  鋼管樁下沉過程中,應(yīng)及時(shí)檢查鋼管樁的傾斜度,發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整導(dǎo)向,必要時(shí)應(yīng)停止下沉,采取其它措施進(jìn)行糾正。

  鋼管樁下沉過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察其貫入度,當(dāng)貫入度小于1cm/錘時(shí)停振分析原因,或用其它輔助方法下沉,禁止強(qiáng)震久震。

  鋼管樁的平均中心偏差允許值為:最大中心位置偏差在5 cm以內(nèi),

  傾斜度在1%以內(nèi)。

  3、樁頂連接及樁頂分配梁:

  樁頂連接是為了增加兩根鋼管樁之間的立面剛性,使之受力均勻。樁頂連接和樁頂分配梁按施工設(shè)計(jì)圖施工。當(dāng)鋼管樁樁位與設(shè)計(jì)樁位偏差過大時(shí),應(yīng)檢算后決定是否加強(qiáng)或增設(shè)分配梁。

  每排鋼管樁插打完成,經(jīng)檢查合格后,及時(shí)焊好樁頂聯(lián)結(jié)系。樁頂連接與鋼管樁之間采用焊縫連接,焊縫高度為hf=8 mm。

  附件下載:棧橋作業(yè)安全專項(xiàng)施工方案

發(fā)布:2007-05-12 16:35    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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