專用車副車架

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　　副車架采用由兩根折彎成型的L形斷面的鉚接梁與具有相同斷面的橫梁組焊而成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：

　　a、散裝水泥車操作要領(lǐng)

　　裝料

　　1、裝料前先將一個(gè)進(jìn)料口打開，另一個(gè)進(jìn)料口關(guān)閉；

　　2、將卸料碟閥、外接氣源接口關(guān)閉；

　　3、將排氣閥打開；

　　4、選其一倉裝料，裝完一倉后，關(guān)閉該倉進(jìn)料口；

　　5、打開另一個(gè)倉的進(jìn)料口，裝料；

　　6、兩倉裝料完畢后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)料口；

　　7、將進(jìn)料口擰緊。

　　卸料

　　a、卸料步驟

　　1、卸料前先檢查卸料碟閥、外接氣源接口、排氣閥和兩個(gè)進(jìn)料口是否關(guān)閉并擰緊，如果未擰緊，要先擰緊,防止漏氣；

　　2、起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并將變速器換至空檔，同時(shí)踩下離合器踏板，使變速箱與發(fā)動(dòng)機(jī)徹底分離；

　　3、打開取力器電磁閥開關(guān)，同時(shí)緩慢松開離合器踏板，使空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；

　　4、調(diào)整操縱機(jī)構(gòu)的操縱手柄，將空壓機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至900r/min左右，并穩(wěn)定下來；

　　5、當(dāng)壓力達(dá)到0.18MPa時(shí)，先打開助吹管，然后打開前后倉卸料碟閥，開始卸料，此后空壓機(jī)指針將穩(wěn)定某一值；

　　6、在氣壓降到0.04Mpa時(shí)，后倉已經(jīng)卸完,關(guān)閉助吹管，開合后倉碟閥幾次，然后把后倉碟閥和后倉進(jìn)氣閥關(guān)閉，即只讓前倉卸料，

　　此后壓力將上升并穩(wěn)定到某一值;

　　7、當(dāng)氣壓表壓力達(dá)到0MPa時(shí)，卸料完畢，關(guān)閉空壓機(jī)（關(guān)閉取力開關(guān)），關(guān)閉卸料碟閥。

　　b、注意事項(xiàng)

　　1、裝料時(shí)應(yīng)注意不要將粉罐裝滿，應(yīng)預(yù)留部分空間使粉粒擴(kuò)容；

　　2、裝料時(shí)應(yīng)避免將雜物混入罐內(nèi)，使排料管堵塞，影響排料速度和剩余率；

　　3、進(jìn)行卸料操作第3步時(shí)，如空壓機(jī)有異常聲響，應(yīng)踩下離合器踏板，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，關(guān)閉取力器電磁閥開關(guān)，

　　直至故障排除，才能工作；

　　4、進(jìn)行卸料操作第6步時(shí)，應(yīng)特別留意壓力表變化，操作人員不能離開現(xiàn)場，避免壓力過高的現(xiàn)象發(fā)生；

　　5、日常應(yīng)保持罐內(nèi)干燥，避免粉料結(jié)塊；

　　6、汽車維修時(shí)，應(yīng)防止零件摔碰，避免敲擊，以防止零件損傷、變形、磕碰、劃痕等，零件裝復(fù)時(shí)必須注意清潔；

　　7、空壓機(jī)工作時(shí)，空壓機(jī)側(cè)應(yīng)避免站人；

　　8、提速時(shí)，加油門不要過猛，用力要均勻。

　　9、吸料口與底部距離可調(diào)整，一般在30～50mm。

　　10、切記不能用外接氣源口排氣。

　　11、當(dāng)空壓機(jī)建壓過程中因其他原因而停止空壓機(jī)工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉前后倉的進(jìn)氣球閥，然后把外接氣源打開；

　　過一會(huì)兒，再關(guān)閉外接氣源，打開前后倉的進(jìn)氣球閥。

　　12、特別注意：在第一次卸料后，一定要對(duì)支點(diǎn)的螺栓和U形螺栓進(jìn)行檢查，并且對(duì)各個(gè)螺栓進(jìn)行緊固；

　　以后應(yīng)定期對(duì)各個(gè)螺栓進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)緊固。

　　c、 緊急情況的處理

　　1、充氣建壓時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)罐內(nèi)壓力過高而導(dǎo)致安全閥開啟時(shí)，可將排氣閥打開減壓；

　　2、罐內(nèi)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)通過罐體底部的兩個(gè)放水閥將水及時(shí)排出，若流化床帆布打濕，

　　應(yīng)將流化床帆布及時(shí)更換，避免水泥在其上結(jié)塊；

　　3、 卸料過程中，如出現(xiàn)其它異常情況需終止卸料時(shí)，可先關(guān)閉卸料碟閥，然后通過開啟排氣閥將流化倉內(nèi)壓力卸掉。

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