試塊制作與養(yǎng)護工藝

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1 混凝土試塊制作與養(yǎng)護

根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實。取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。

1.1 砼試塊的制作

(1) 用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：

a. 將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；

b. 試模應附著或固定在振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

(2) 用人工插搗制作試件應按下述方法進行：

a. 混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；

b. 插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次；

c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內不得少于12次；

試件尺寸每一次次數(shù) 第二次次數(shù) 合計

100×100 12 12 24

150×150 27 27 54

200×20048 48 48 96

d. 插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

(3) 用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行：

a. 將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；

b. 宜用直徑為Φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20S。振搗棒拔出要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

c. 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

1.2 砼試件的養(yǎng)護：

(1) 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

(2) 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±50C的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±20C，相對濕度95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±20C的不流動的Ca(OH)2(石灰水)飽和溶液中（養(yǎng)護水的PH值不應小于7。）。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

(3) 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

(4) 標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。

2 砂漿試塊制作與養(yǎng)護

2.1 采用立方體試件，每組試件3個。

2.2 應用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內涂刷薄層機油或脫模劑，將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法根據(jù)稠度而定。當稠度≥50mm時采用人工振搗成型，當稠度＜50mm時采用振動臺振實成型。

(1) 人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落低于試?？?，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5mm～10mm各振動5次，使砂漿高出試模頂面6mm～8mm。

(2) 機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5～10秒或持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

2.3 待表面水分稍干后，將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。

2.4 試件制作后應在室溫為20±5℃的環(huán)境下靜置24±2h，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號、拆模。

2.5 試件拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。

2.6 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不小于10mm，混合砂漿試件上面應覆蓋塑料布以防有水滴在試件上。