如何預防攪拌車漏油及措施

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一、常見攪拌車漏油的主要原因

　　1、產品(配件)質量、材質或工藝不佳;攪拌車結構設計存在問題。

　　2、裝配高速不當，配合表面不清潔，襯墊破損、位移或未按操作規(guī)程規(guī)范進行安裝。

　　3、緊固螺母擰力不均、滑絲斷扣或松曠脫落等導致工作失效。

　　4、密封材料長期使用后磨損過限，老化變質、變形失效。

　　5、攪拌車潤滑油添加過多、油面過高或加錯油品。

　　6、零部件(邊蓋類、薄壁件)接合表面撓曲變形、殼體破損，使攪拌車潤滑油滲出。

　　7、通氣塞、單向閥堵塞后，由于箱殼內外氣壓差的作用，往往會引起攪拌車密封薄弱處漏油。

　　二、預防攪拌車漏油措施

　　1。重視襯墊作用。攪拌車靜置部位(如各接合端面、各端蓋、殼體、罩墊、平面琺瑯蓋板等)零部件之間的襯墊起著防漏密封作用。若在材料、制作質量及安裝上不符合技術規(guī)范，就起不到密封防漏作用，甚至發(fā)生事故。如油底殼或氣門罩蓋，由于接觸面積大而不易壓實，由此造成漏油。

　　2。攪拌車上各類緊固螺母都需按規(guī)定的扭矩擰緊。過松壓不緊襯墊會滲漏;過緊又會使螺孔周圍金屬凸起或將絲扣擰滑而引起漏油。另外，油底殼放油螺塞若未擰緊或回松脫落，容易造成機油流失，繼而發(fā)生“燒瓦抱軸”的機損事故。

　　3。及時更換失效油封。攪拌車上很多動置部位(如油封、O型圈)會因安裝不妥，軸頸與油封刃口不同心，偏擺而甩油。有些油封使用過久會因橡膠老化而失去彈性。發(fā)現(xiàn)滲漏應及時更新。

　　4。避免單向閥、通氣閥堵死。由此引起箱殼內溫度升高，油氣充滿整個空間、排放不出去，使箱殼內壓力升高潤滑油消耗增加和更換周期縮短。攪拌車發(fā)動機通氣系統(tǒng)堵塞后，增加了活塞的運動阻力，使油耗增加。由于箱殼內外氣壓差的作用，往往會引起密封薄弱處漏油。因此需對攪拌車進行定期檢查、疏通、清洗。

　　5。妥善解決各類油管接頭密封。車用聯(lián)管螺母經常拆裝，容易滑絲斷扣而松脫，會引起滲油。更換聯(lián)管螺母，用研磨法解決其錐面密封，使螺母壓緊而解決密封。

　　6。避免攪拌車輪轂甩油。攪拌車輪轂軸承及腔內潤滑油脂過多，或其油封裝配不妥，質量不良及老化失效;攪拌車的制動頻繁引起輪轂溫度過高;車軸螺母松動等都會引起輪轂甩油。因此要用“空腔潤滑法(即適量潤滑)”，疏通通氣孔。