2015年安全工程師生產(chǎn)案例模擬練習(xí)（16）

　　某隧道連夜趕工，通風(fēng)系統(tǒng)的巷道未打通，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器損壞，沒有信號。某日，由于地面沖擊，某工人在未斷電的情況下檢修照明保護(hù)裝置，發(fā)生瓦斯爆炸。經(jīng)查，發(fā)生事故時(shí)，值班負(fù)責(zé)人未在崗，工人未佩帶自救器和瓦斯檢測儀。事故造成2人死亡，多人受傷，經(jīng)濟(jì)損失1000多萬元。

　　一、單項(xiàng)選擇題

　　1、下面（ ?。╉?xiàng)不是事故原因。
　　A．安全檢查制度不完善
　　B．設(shè)備故障
　　C．未按照操作規(guī)程進(jìn)行
　　D．安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的疏漏

　　二、多項(xiàng)選擇題

　　2、造成事故的管理方面原因主要有（ ?。?。
　　A．安全管理制度不夠齊全
　　B．安全組織機(jī)構(gòu)要進(jìn)一步完善
　　C．交接班制度不完善
　　D．安全投人不夠

　　3、造成事故的技術(shù)方面原因主要有（ ?。?。
　　A．通風(fēng)系統(tǒng)的巷道未打通
　　B．未斷電的情況下檢修照明保護(hù)裝置
　　C．瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)，未進(jìn)行檢測
　　D．工人馬虎大意

　　三、簡答題

　　4、簡述針對本次事故，應(yīng)采取的整改措施。

　　參考答案

　　1、D

　　2、AB

　　3、ABC

　　4、（1）安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)，對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行有效監(jiān)督檢查；（2）按照有關(guān)規(guī)定要求，加強(qiáng)安全管理，包括建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其他必要的安全規(guī)章制度。

　　某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦，企業(yè)注冊資金為58萬元，建筑面積1000平方米，職工25人，產(chǎn)品有無色促進(jìn)劑、洗衣粉、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯。企業(yè)建有一個(gè)南北向4開間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)3個(gè)車間：東面一間是過氧化甲乙酮車間、西面一間是過氧化苯甲酸叔丁酯車間、中間兩間是洗衣粉車間。過氧化甲乙酮車間為一統(tǒng)開間，只有南面一扇雙開門，西面靠南墻有一過道與其他車間相通合成、過濾、配制、包裝等均在這一開間內(nèi)，沒有任何隔離。過氧化甲乙酮（MEKP）和過氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）車間的廠房及工藝設(shè)備系自行改造、安裝，均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝。2002年某月某日上午7時(shí)30分，過氧化甲乙酮車間1號釜開始生產(chǎn)第1批號產(chǎn)品。8時(shí)30分，2號釜開始生產(chǎn)第2批號產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收來的10桶（250kg）不合格過氧化甲乙酮（退貨產(chǎn)品）臨時(shí)堆放在鄰間的洗衣粉車間內(nèi)。約12時(shí)，2號釜開始生產(chǎn)第5批號產(chǎn)品。此時(shí)，在配制作業(yè)點(diǎn)上有21桶（525kg）半成品，在合成釜西側(cè)地面手推車上有275kg成品。12時(shí)25分左右，運(yùn)料工袁某看到2號釜加料口冒出大量桔黃色煙霧并沖出料液，瞬間燃燒爆炸，大約15min后，洗衣粉車間發(fā)生更猛烈的爆炸，除西面過氧化苯甲酸叔丁酯車間外，整個(gè)廠房坍塌，造成過氧化甲乙酮車間當(dāng)班的4名作業(yè)人員死亡。該起事故的原因如下：

　?。?）直接原因：

　　①操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料，在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。

　?、谲囬g結(jié)構(gòu)不合理，從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車間內(nèi)存有的約800kg過氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。

　?、叟R時(shí)堆放在鄰間的10桶不合格過氧化甲乙酮遇爆炸和持續(xù)燃燒，產(chǎn)生分解，發(fā)生更猛烈的爆炸。

　?。?）間接原因：

　?、佘囬g廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝，不具備危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。

　　②企業(yè)沒有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒有經(jīng)過危險(xiǎn)化學(xué)品安全培訓(xùn)教育，對突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。

　?、壅嘘P(guān)基層組織和職能部門監(jiān)管不力，對轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)存在的問題和嚴(yán)重事故隱患沒有給予有力的監(jiān)督和及時(shí)查處。

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