旋噴樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施及處理方法

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

　　1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸

　　1.1產(chǎn)生原因

　?、艊娚浞椒ㄅc機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。

　?、茋姖{設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。

　?、前喂芩俣?、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。

　　⑷噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。

　?、纱┻^(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。

　　1.2預(yù)防措施及處理方法

　?、鸥鶕?jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機(jī)具。

　?、茋姖{前，先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。

　?、歉鶕?jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。

　　⑷對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。

　　⑸控制漿液的水灰比及稠度。

　?、蕠?yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。

　　2壓力上不去

　　2.1產(chǎn)生原因

　?、虐踩y和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。

　?、票瞄y損壞，油管破裂漏油。

　?、前踩y的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。

　　⑶塞油泵調(diào)壓過(guò)低。

　　2.2預(yù)防措施及處理方法

　　應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。

　　3壓力驟然上升

　　3.1產(chǎn)生原因

　?、艊娮於氯?。

　　⑵高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。

　?、潜皿w或出漿管路有堵塞。

　　3.2預(yù)防措施及處理方法

　?、艖?yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。

　?、破渌闆r堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。

　　4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿

　　4.1產(chǎn)生原因

　?、庞鲇械叵侣裨O(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。

　　⑵注漿量與實(shí)際需要量相差較多。

　?、堑貙又杏休^大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。

　　4.2預(yù)防措施及處理方法

　?、欧艠段稽c(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。

　　⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。

　?、抢脗?cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。

　　⑷控制水泥漿液配合比。

　?、舍槍?duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。

　　⑹針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。

　　5固結(jié)體頂部下凹

　　5.1產(chǎn)生原因

　　在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。

　　5.2預(yù)防措施及處理方法

　　旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。