輸油管道施工方案

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一、工程概況 根據(jù)XX成品油管道進(jìn)行點對點送油的需求，需在密閉輸送管線350-P-60501-A2B-N與進(jìn)泄放罐的泄壓管線200-P-60505-A2B-N之間增加熱膨脹泄壓DN80管線。 兩條管線均為新建管線，由于密閉輸送管線350-P-60501-A2B-N的閥門HV1161左側(cè)、閥門MOV1205右側(cè)、泄壓管線200-P-60505-A2B-N的1號閥門左側(cè)管線已通油，為確保管線的安全和有序施工，特編制本施工方案。 二、施工組織機構(gòu)     項目經(jīng)理：XXX         現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：XXX    HSE監(jiān)督官：XXX         技術(shù)員：XXX     質(zhì)檢員：XXX           材料員：XXX     火焊工：1人   電焊工：2人   管工2人   起重工：1人     電工：1人              普工：10人 三、施工進(jìn)度保證 1、施工工期：1天 2、確保工期措施 1）配備強有力的項目管理班子，選擇技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強的施工班組施工。 2）提前做好一切施工準(zhǔn)備工作，安排好施工設(shè)備及施工機具。 四、施工技術(shù)措施 1、施工前準(zhǔn)備； 1）施工前與設(shè)計及油庫管理部門結(jié)合，確定新建管線的工藝流程、位置、用途等。 2）施工人員、設(shè)備、機具、材料按時進(jìn)場。 3）各種出入證件辦理到位，一般作業(yè)、動火證、用電證等證件辦理到位。 4）施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 5）施工區(qū)域設(shè)立警戒線，動火點設(shè)置8Kg滅火器4個，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 6）施工前確認(rèn)管道內(nèi)進(jìn)行清理干凈，兩端閥門關(guān)閉。在得到相關(guān)部門確認(rèn)，方可以連頭施工。 2、管線現(xiàn)場施工方案 1）管線動火連頭準(zhǔn)備 詳見動火連頭示意圖 A 將350-P-60501-A2B-N管線兩端的閥門HV-1161、HV-1162、MOV1205在靠近動火點側(cè)的法蘭斷開，在斷開端加石棉板進(jìn)行隔離，在200-P-60505-A2B-N管線的1號閥門（DN200）法蘭處斷開，采用石棉板進(jìn)行隔離。由于MOV1205為電動閥，為防止在施工作業(yè)時自動開啟，在斷開前需將此閥門調(diào)至手動。（閥門法蘭斷開位置見附圖所示） B 在動火點附近打接地樁，并連接現(xiàn)場接地線。將L45的角鐵打入地面以下800mm處 ，用6根扁鐵（具體長度依現(xiàn)場定）連接至地面以上，用萬用表檢測該點電阻是否小于4Ω，如果大于4Ω，則進(jìn)行鹽水導(dǎo)電。 C 施工時應(yīng)將連頭管線與該接地樁進(jìn)行相連。 3）管道預(yù)制、組對、焊接 A 組對前應(yīng)將管端100mm范圍內(nèi)的塵土、污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。管口以外表面10～25mm范圍內(nèi)毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。 B 管口組對時，應(yīng)避免強力對口。直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于1.5倍管徑。應(yīng)墊置牢固，定位可靠。 C 臨時預(yù)制完畢的管段應(yīng)安裝臨時盲板封堵管端，防止管內(nèi)進(jìn)入臟物。 D管口對接應(yīng)在坡口內(nèi)點焊，點焊后應(yīng)清除熔渣并檢查點焊處是否有裂紋，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用角向磨光機打磨，清除其全部裂紋，合格方可進(jìn)行根焊和填充焊及蓋面焊。 E 鋼管焊接按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，焊后需對焊縫進(jìn)行 100% 外觀檢查，去除焊渣、飛濺物，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并按設(shè)計要求進(jìn)行無損檢測。 F 做好焊接記錄和自檢記錄。 4）管線恢復(fù) 將原斷開的HV-1161（DN350）、MOV1205（DN350）、1號閥門（DN200）閥門重新安裝恢復(fù)原位，對拆除的法蘭墊片不得重復(fù)使用。 五、施工HSE管理措施 1、HSE方針 以人為本，健康至上，安全第一、預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟效益，社會效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。 2、HSE管理目標(biāo) 健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過0.08起； 環(huán)保目標(biāo)：努力實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染物排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境保護(hù)，水土保持方面達(dá)到設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。 3、本次施工HSE管理體系  

HSE監(jiān)督管：XXX

  施工隊隊長 施工隊專職安全員 施工隊作業(yè)人員 各專業(yè)責(zé)任工程師 項目經(jīng)理：XXX  

 

                       
               4、工作危害分析（JHA）記錄 序號 工作步驟 危害或潛在危害 主要后果 可能性L 后果嚴(yán)重性S 風(fēng)險度R 控制、防范措施 1 動火連頭管段的脫離及隔離 螺栓操作不當(dāng) 人員傷害 1 5 5 A采用專用扳手拆除螺栓 B對稱拆除螺栓 C拆除過程中吊車配合 未進(jìn)行動火管段的隔離 焊接過程中靜電導(dǎo)致火災(zāi) 1 5 5 A用木板或石棉板將動火管段與投油系統(tǒng)從法蘭處隔離 2 臨時用電 電纜破損、線路布置混亂、接地不符合要求 現(xiàn)場用電混亂有發(fā)生漏電、短路引起事故隱患 1 3 3 A辦理臨時用電許可證。 B施工電纜電線架空敷設(shè)，過馬路加保護(hù)套管，做到一機一閘一保護(hù)。 C電線電纜不得破壞裸露、所有漏電開關(guān)、漏電保護(hù)器、插頭、插座保持完好。 D施工用點接地符合要求，接地電阻不超過10歐姆。 3 管線氣割、焊接施工 接地不規(guī)范與接地線與運行管線連通，導(dǎo)致靜電，引發(fā)火災(zāi)等 人員傷亡、財產(chǎn)損失 1 5 5 A接地線嚴(yán)禁搭接在運行管線上 B必要時在動火點附近打接地樁 為辦理動火證和未采取安全防護(hù)措施 起火爆炸、財產(chǎn)損失、人員傷害 1 5 5 A及時辦理動火證及有關(guān)手續(xù) B施工前及施工過程中由專人用可燃?xì)怏w探測儀進(jìn)行檢測，檢測可燃?xì)怏w濃度是否超標(biāo)，重點檢查施工區(qū)域附近密封口等處。 C對動火區(qū)域內(nèi)的投油管道用薄鋼板進(jìn)行隔離。 D動火點配備現(xiàn)場配備4支手提式滅火器。 E消防水帶4根。 F現(xiàn)場配備毛氈等滅火材料。 G施工區(qū)域10m范圍用警示帶隔離。 H動火連頭處配備消防車一輛。 氣瓶搬運或施工不當(dāng) 氣瓶氣火爆炸、人員傷害、財產(chǎn)損失 1 5 5 A搬運氧、乙炔氣瓶時，每瓶上應(yīng)有兩個防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。 B使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個專用的有效的氣體壓力表。 4 管線氣割、焊接施工 氧氣瓶、乙炔瓶明火間距不夠，氣瓶放置不當(dāng)，無安全措施違章作業(yè) 氣瓶氣火爆炸、人員傷害、財產(chǎn)損失 1 5 5 A氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶距離應(yīng)大于5m。 B乙炔氣瓶裝有鐵帽子及防回火裝置。 勞保穿戴不整齊焊渣、電弧等對身體傷害 人員傷亡 1 4 4 防護(hù)用工作服、帽、面罩、手套、鞋應(yīng)干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，上衣不應(yīng)束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。 操作不規(guī)范 人員傷害、環(huán)境污染 1 3 3 A勞保穿戴整齊，個人防護(hù)措施到位 B材料統(tǒng)一堆放，廢棄油筒、油漆等運到站外指定地點，統(tǒng)一進(jìn)行處理。