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建筑工程項目管理軟件

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橋梁灌注樁施工

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灌注樁是在施工現(xiàn)場樁位直接制作而成的樁,它具有施工簡便、工期短、機械化程度高、及降低成本等特點。在施工過程中根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程,影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制,持力層及終孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土澆注等。

  1.施工準備

  1.1 人員配置 為滿足樁基施工需要,配置足夠的施工管理人員、工程技術(shù)人員和勞動力,建立完善的組織機構(gòu)和健全的管理制度。

  1.2 材料準備情況 材料準備充分,且進場材料都嚴格按要求進行檢驗和試驗工作,不合格材料不準進入施工現(xiàn)場。

  1.3 機械設備 為保證施工能順利進行,配備足夠的機械設備,能滿足工程的全面開展。

  1.4 技術(shù)準備 由項目部施工技術(shù)科按照設計和規(guī)范要求編制技術(shù)交底書,書面及現(xiàn)場交給施工隊,施工隊落實到各班組,班組落實到個人。

  1.5 場地準備 在現(xiàn)場范圍進行清理掘除、碾壓。設立混凝土集中拌和站,對于砂石料場及鋼筋加工場地用砼進行硬化。水泥存放在散裝水泥罐里,鋼筋存放采用上蓋下墊,上用彩條布覆蓋。搭建鋼筋加工棚,鋼筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根據(jù)現(xiàn)場地形條件在橋梁兩側(cè)臨時征地設置泥漿池和沉淀池。

  2.灌注樁施工

  2.1 鉆孔、制漿:鉆孔時采用泥漿護壁,開始鉆孔時,稍提鉆桿,在護筒內(nèi)造漿,并開動泥漿泵進行循環(huán),待泥漿均勻后方開始鉆進。適當控制進尺,在護筒底部,低檔慢速鉆進,使底腳處有較堅固的泥皮護壁。鉆至護筒以下1m后,按土質(zhì)情況決定鉆進速度。

  2.2 清孔:采用換漿法清孔,首先用大比重的泥漿將孔內(nèi)沉渣浮出,再往孔內(nèi)注入稀漿稀釋泥漿,并把從鉆孔內(nèi)流入泥漿池中的泥漿泵出,直到各項指標符合驗收標準。經(jīng)監(jiān)理驗收簽認后,進行下道工序施工。

  2.3 鋼筋制作與安裝:

  2.3.1 鋼筋材質(zhì) 各種鋼筋均采用業(yè)主及總監(jiān)理認可的廠家產(chǎn)品,有出廠合格證和產(chǎn)品材質(zhì)證明,進場使用之前,還要按照規(guī)范現(xiàn)場取樣進行產(chǎn)品材質(zhì)性能試驗和可焊性能試驗。取樣試驗的頻率是:同批鋼筋每20t應作一組抗拉試驗,一組抗彎試驗,有焊接要求的還需作一組可焊性能試驗。

  2.3.2 鋼筋籠的制作及安裝①根據(jù)鋼筋籠的設計結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求,采取加強筋成型的方法制作。因樁基較長,鋼筋籠采用分節(jié)加工及吊裝,井口焊接接長的方法。加工之前對鋼筋進行調(diào)直并進行除銹,除泥等工作,以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。②鋼筋的加工 根據(jù)鋼筋籠的整體長度和施工要求,確定分節(jié)加工鋼筋籠,對于主筋采取電弧焊搭接接長,搭接后軸線重合,搭接長度單面焊不小于10D(D為鋼筋直徑),鋼筋籠同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%.主筋連接所用焊條采用500以上的規(guī)格。③對于焊接接頭,現(xiàn)場抽樣,從焊好的鋼筋中截取焊接接頭進行試驗,以檢驗焊接質(zhì)量,每100個接頭取樣試驗一組。④鋼筋籠成型 在加強箍外按主筋數(shù)量畫好均分位置,扶正點焊,焊接時避免燒傷主筋,籠子骨架焊好后,再按設計要求布繞箍筋,箍筋與主筋按梅花形點焊固定。

  2.4 下導管:下導管前,對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)小深1.3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的1.3倍。

  2.5 水下混凝土的生產(chǎn)及灌注2.5.1 混凝土的配置①混凝土的標號需由試驗室根據(jù)現(xiàn)場材料等情況出具經(jīng)監(jiān)理審批的實際施工配合比,然后按要求計量攪拌。②材料的選擇 各種材料都應經(jīng)總監(jiān)辦及駐地辦考察認可后方可采用。按有關規(guī)定選用。

  2.5.2 拌制及運輸機械的選擇 由拌和站統(tǒng)一拌和,采用砼運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

  2.5.3 灌注開始后,砼緊湊、連續(xù)的進行灌注,直至整根樁灌注完畢。灌注時,將孔口蓋住,防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中,影響測深的準確性。灌注過程中,注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況,及時測量孔內(nèi)砼面高度,正確指揮導管的提升和拆除。

  2.5.4 在灌注過程中,當導管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)的混凝土徐徐灌入,以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導管漏水。

  3.技術(shù)及安全措施

  3.1 測量定位 測量定位關系到孔位的準確性,是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵。在具體操作中,采取施工單位自檢與監(jiān)理復檢驗收相結(jié)合的措施。定位應分兩次進行控制,第一次挖井口埋設護筒,第二次安裝鉆機就位,嚴格控制其偏差在設計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

  3.2 樁徑及垂直度控制 樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關鍵,也是評價樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標。施工前,嚴格檢查鉆頭直徑大小,保證鉆頭直徑不小于樁徑,并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標之一,其偏差應≤1%,在鉆孔過程中,經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,始終保持鉆桿能垂直鉆進。

  3.3 泥漿質(zhì)量 泥漿由粘土、水和添加劑組成,在鉆孔灌注樁成樁的過程中,泥漿的主要作用一是護壁,防止孔壁坍塌;二是攜渣,鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣,通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外,因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標,有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀,則攜渣能力不夠;泥漿過稠,則孔壁會開成一層厚厚的泥壁,無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求,則造漿粘土必須從外地運進,以保證泥漿質(zhì)量。

  3.4 巖面高程及徑孔深度的制定 持力層直接影響到樁的承載力,特別是端承樁,更是提供樁基承載力的重要基礎,因此,持力層及終孔深度的正確判定,是質(zhì)量控制的一個關鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因,地質(zhì)鉆探資料不夠詳細,設計無法給出具體的樁底巖面標高,而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同,因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定:①利用已有工程地質(zhì)資料及設計資料,預先估計巖面高程。②根據(jù)鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。③根據(jù)鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。④根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。⑤巖層頂面高程確定后,再根據(jù)設計要求確定終孔深度。

  4.質(zhì)量控制措施的制定

  4.1 制定鉆孔灌注樁監(jiān)理方案,強調(diào)監(jiān)理工作程序,明確施工過程中監(jiān)理工程師的重要工作內(nèi)容,特別是重點檢查的工序,并責任到人。

  4.2 幫助施工單位完善質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系,落實質(zhì)量責任制,使工程質(zhì)量在施工的全過程中處于受控制狀態(tài)。

  4.3 檢查施工單位的鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)交底書,重點檢查其針對性和可操作性,使工程施工嚴格按照施工圖紙和相關規(guī)范進行。

  4.4 向施工單位宣布監(jiān)理工作程序,強調(diào)施工過程中監(jiān)理工程師必須檢查的工序內(nèi)容:①護筒埋設;②泥漿配制;③鉆機安裝;④孔底標高檢查;⑤沉渣厚度測量;⑥鋼筋籠制作及安裝;⑦灌注水下混凝土。

  5.結(jié)論

  在橋梁灌注樁施工過程中,不論哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽,都會引發(fā)縮頸、斷樁等質(zhì)量問題,輕則埋下質(zhì)量隱患、影響進度,重則將給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此,必須嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工,對施工工藝嚴格控制,只有這樣才能保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量。

發(fā)布:2007-07-29 12:37    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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