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人工成孔灌注樁施工技術(shù)交底
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人工挖孔樁施工技術(shù)交底
(2009-06-30 09:47:37)
標(biāo)簽:
雜談
分類:工程技術(shù)
人工成孔灌注樁
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層,且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 水泥:宜采用325號(hào)~425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
2.1.4 水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用,粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。
2.1.6 鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。
2.1.7 一般應(yīng)備有三木搭、卷?yè)P(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W),電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。
2.1.8 模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝??ň?、掛鉤和零配件。木板、木方,8號(hào)或12號(hào)槽鋼等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 人工開挖樁孔,井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況,編制切實(shí)可行的施工方案,進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。
2.2.2 開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施,如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。
2.2.3 熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。
2.2.4 按基礎(chǔ)平面圖,設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn);樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù)。
2.2.5 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。
2.2.6 全面開挖之前,有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔,分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況,以此修改原編施工方案。
2.2.7 在地下水位比較高的區(qū)域,先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn),確保施工安全。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 →澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位(中心)軸線 → 架設(shè)垂直運(yùn)輸架 →
安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤) → 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 →開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊) → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋) →澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位(中心)軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) →
開挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗(yàn)收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒(導(dǎo)管) →澆筑樁身混凝土(隨澆隨振) → 插樁頂鋼筋 →
3.2 放線定樁位及高程:在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中心,以中點(diǎn)為圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線??孜痪€定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查,辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。
3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般以0.9~1.2m為宜。
3.4 支護(hù)壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方,確保安全施工,成孔應(yīng)設(shè)置井圈,其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁能緊密結(jié)合,穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻,可以優(yōu)先選用。當(dāng)樁孔直徑不大,深度較淺而土質(zhì)又好,地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求,并按受力狀況,以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力,通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。
護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作。
第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150~200mm為宜,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口,護(hù)壁厚度一般取100~150mm。
3.5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土:樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實(shí),混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在100mm,確保孔壁的穩(wěn)定性。
3.6 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對(duì)中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。
3.7 架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式;要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
3.8 安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī):在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩,選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔,也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。
3.9 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。
3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時(shí),注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。
3.9.2 井底照明必須用低壓電源(36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。
3.9.3 當(dāng)樁孔深大于20m時(shí),應(yīng)向井下通風(fēng),加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣,防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應(yīng),切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。
3.9.4 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí),隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí),吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí),應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施,再進(jìn)行開挖。
3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r,再打開安全蓋板。
3.10 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊),從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運(yùn)土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí),推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動(dòng)蓋板,下放吊桶裝土。
樁孔挖至規(guī)定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應(yīng)垂直平順,修整孔壁。
3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板,放附加鋼筋,護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小,應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口,接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán),水泥砂漿抹平,拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。
3.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土:混凝土用串桶送來(lái),人工澆筑,人工插搗密實(shí)?;炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑,以加速混凝土的硬化。
3.13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高:以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測(cè)。
3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè),將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度,清除虛土,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。
3.15 開挖擴(kuò)底部份:樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好,再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求;如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求,擴(kuò)底直徑一般為1.5~3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1∶4。
3.16 檢查驗(yàn)收:成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
3.17 吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,按設(shè)計(jì)要求一般為70mm(鋼筋籠四周,在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán),作為定位墊塊);吊放鋼筋籠時(shí),要對(duì)準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí),應(yīng)采用焊接(搭接焊或幫條焊),雙面焊接,接頭數(shù)按50%錯(cuò)開,以確保鋼筋位置正確,保護(hù)層厚度符合要求。
3.18 澆筑樁身混凝土:樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,機(jī)械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?;炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深度超過(guò)12m時(shí),宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面,然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定,但不宜大于1.5m。
3.19 混凝土澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸,垂直插入,并有足夠的保護(hù)層。
3.20 冬、雨期施工:
3.20.1 冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30℃,應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。
3.20.2 雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。現(xiàn)場(chǎng)必須有排水的措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi),致使樁孔塌方。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 實(shí)際澆筑混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。
4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁長(zhǎng)的3‰,且最大不超過(guò)50mm。
4.2.2 孔底虛土厚度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求,樁底應(yīng)落在持力土層上,持力層土體不應(yīng)被破壞。
4.3 允許偏差項(xiàng)目,見表2-9。
人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9
項(xiàng)次項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長(zhǎng)度 ±50 尺量檢查
5 樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查
6 樁孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊線和尺量檢查
7 樁身直徑 ±10 尺量檢查
8 樁底標(biāo)高 ±10 尺量檢查
9 護(hù)壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查
注:L為樁長(zhǎng)。
5 成品保護(hù)
5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。
5.2 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠,及時(shí)澆筑混凝土,間隔時(shí)間不得超過(guò)4h,以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好,避免地下水浸泡。
5.3 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái),防止灌水及掉土。
5.4 保護(hù)好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí),不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護(hù)壁土層,造成夾土。
5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土?xí)r,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。
5.6 樁孔混凝土澆筑完畢,應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
5.7 施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 垂直偏差過(guò)大:由于開挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
6.2 孔壁坍塌:因樁位土質(zhì)不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況,錯(cuò)開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況,必要時(shí)可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作進(jìn)程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。
6.3 孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。
6.4 孔底出現(xiàn)積水:當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時(shí),就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過(guò)程中孔底要挖集水坑,及時(shí)下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時(shí)又排除困難的情況下,則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質(zhì)量。
6.5 樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。
6.6 鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢,未采取支撐加強(qiáng)鋼筋,運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄
7.1 水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。
7.3 試樁的試壓記錄。
7.4 灌注樁的施工記錄。
7.5 混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。
7.6 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。
7.7 樁位平面示意圖。
7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單。
挖孔樁施工控制要點(diǎn)
(2009-06-30 09:55:22)
標(biāo)簽:
雜談
分類:工程技術(shù)
1、 施工技術(shù)要求:
挖孔樁施工多見于少水、無(wú)水條件下,是人工利用簡(jiǎn)單挖掘機(jī)械的成孔的作業(yè)形式。其簡(jiǎn)單機(jī)械配備必須保證有排水、通風(fēng)、挖掘、提升、運(yùn)輸?shù)?。要求?br />
淺層支護(hù)(指覆蓋層中的支護(hù))必須按相應(yīng)地層承力的要求進(jìn)行護(hù)壁的受力計(jì)算,控制護(hù)壁的形式和結(jié)構(gòu)尺寸。本項(xiàng)目采取的砌筑井筒或倒錐型現(xiàn)澆混凝土井筒,必須經(jīng)過(guò)計(jì)算并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。
巖層開挖時(shí),可以采用機(jī)械破巖或爆破方式作業(yè),爆破破巖作業(yè)必須在主管部門批準(zhǔn)后,由專職爆破作業(yè)班組完成。同時(shí)必須護(hù)壁到底,確保不致因孔壁碎落導(dǎo)致井下作業(yè)人員傷亡。
爆破作業(yè)及相應(yīng)的預(yù)案必須有專項(xiàng)的施工組織設(shè)計(jì)。
井下環(huán)境檢測(cè)必須提供切實(shí)有效的控制制度,明確人員分工和職責(zé),檢驗(yàn)手段。應(yīng)急事項(xiàng)和緊急救助措施必須切實(shí)可行,且以預(yù)案的形式,經(jīng)安全技術(shù)交底貫徹到施工作業(yè)班組。相關(guān)資料必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。
對(duì)地層的排水、通風(fēng)、防落物手段必須有詳細(xì)的管理制度和明確的人員分工。
2、 施工工藝要求:
樁孔孔周必須高出地面20~30cm,防止因孔口坍塌、落物、地表水倒灌等惡化施工環(huán)境,造成人員傷亡事故。
全程護(hù)孔。不得根據(jù)滲水量的多少選擇或免予護(hù)孔作業(yè),防止孔壁因振松后落物傷人。
正在施工的孔,已成孔壁必須責(zé)成井下作業(yè)人員上下作業(yè)過(guò)程中重點(diǎn)觀察、檢查。根據(jù)孔壁松散情況,對(duì)松散成分進(jìn)行針對(duì)性的鑿除或補(bǔ)強(qiáng)。
井下施工人員必須戴安全帽、安全帶,通過(guò)專用的安全梯入井作業(yè)。作業(yè)期間,井口必須留人看護(hù),防止行人落井和突發(fā)事件發(fā)生。
規(guī)范用電操作。施工用電必須采用36V安全電壓照明。井下電器設(shè)備,如水泵等驅(qū)動(dòng)電源必須采取可靠的接地措施,并安裝有效的漏電保安設(shè)備方可作業(yè)。
加強(qiáng)對(duì)孔隙滲出氣體的毒性檢驗(yàn)。防止有毒氣體的影響,造成對(duì)井下作業(yè)人員的傷害。毒性氣體檢查設(shè)備能力不足時(shí),可以用小動(dòng)物先行入孔,并全程伴隨,根據(jù)其癥狀,決定入井人員進(jìn)退。
成孔深度超過(guò)5m,必須從制度上安排專職工作人員定時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)更換孔內(nèi)不適氣體。當(dāng)孔內(nèi)氣體污濁,如打鉆時(shí)必須堅(jiān)持穿戴防護(hù)用品作業(yè)。炮煙影響時(shí),必須及時(shí)通風(fēng)后,方可安排人員入井作業(yè)。
吊斗必須采用鐵絲加固的橡膠筒或鐵質(zhì)斗,次裝料容量不得超過(guò)平裝的2/3,防止漏出傷人。
吊扣件必須有防自行脫落裝置。對(duì)卷?yè)P(yáng)設(shè)備 、鋼絲繩、吊扣等必須隨時(shí)檢查、督促,發(fā)現(xiàn)局部磨損時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
作業(yè)過(guò)程中,井口卸料一側(cè)必須采用遮蔽措施,防止碰落石入井傷人。
作業(yè)間隙或完成成孔、成樁后的樁孔,必須采取切實(shí)可行的安全警示、標(biāo)示、遮擋等安全防護(hù)措施,防止行人或工作人員不慎落井。
流沙或淤泥質(zhì)等有水、有可能產(chǎn)生坍塌事故的地層挖掘,必須采取縮小護(hù)壁的節(jié)段間距或采用壓漿、補(bǔ)強(qiáng)等手段防坍后,續(xù)行挖掘施工。
節(jié)段護(hù)壁澆鑄完成后,必須逐層檢查孔徑和孔中心、孔斜等參數(shù)的符合情況,及時(shí)修正偏孔和孔徑不足等成孔缺陷。
孔底距設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高20cm內(nèi)地層,必須采用人工鑿除,防止基底巖層松散。
混凝土澆筑方式,根據(jù)滲水量的多少,可選擇采用干澆法或孔內(nèi)回水后的直升導(dǎo)管法灌注。其灌注方式和相關(guān)注意事項(xiàng),按施規(guī)(JTJ041-2000)等有效文件辦理。
樁身混凝土灌注在任何時(shí)候不得設(shè)置施工縫。因此,混凝土灌注時(shí),必須采取相應(yīng)預(yù)防和保障措施,確保混凝土澆筑過(guò)程的連續(xù)性,如材料準(zhǔn)備充足、自發(fā)電設(shè)備、備用混凝土及泵送設(shè)備 、提升機(jī)械及易損件儲(chǔ)備、相應(yīng)操作、修理人員待崗等。
干澆法灌注樁身混凝土?xí)r,只有在極小量滲水的條件下,才允許采用。在確保積水深度不超過(guò)5cm,用串筒法在孔內(nèi)投入按配合比材料拌勻的半干料入孔振搗后,續(xù)按設(shè)計(jì)配合比串筒法澆筑樁身混凝土。全程注意,串筒下口離混凝土面高度不得高于2.5m,防材料成分離析。樁身混凝土澆筑過(guò)程,可不用振搗,只有在離樁頂3-4m范圍內(nèi)才要求人工振搗。
直升導(dǎo)管法澆筑樁身混凝土,必須在鋼筋籠就位后,回水到孔口,檢測(cè)孔底沉渣厚度和設(shè)計(jì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求后,才可一次性澆筑樁身混凝土。
整個(gè)施工過(guò)程,必須做到文明施工,防止造成環(huán)境污染。其主要包括,污水的排放、土石渣料的規(guī)范堆棄等。
本橋施工過(guò)程樁身護(hù)壁的支護(hù)材料,為工藝性永久耗材,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度范圍內(nèi),一般不得拆除。需要拆除的支護(hù),其位置必須用相應(yīng)樁身等標(biāo)號(hào)的混凝土回填振實(shí)。
3、 施工監(jiān)理要求:
挖孔樁作業(yè)屬于隱蔽工程作業(yè),監(jiān)理單位應(yīng)側(cè)重樁位和樁形位尺寸的控制,質(zhì)量、安全措施的檢查、落實(shí)和把關(guān)。對(duì)鋼筋籠安裝、混凝土澆筑過(guò)程必須全程旁站。
現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員、橋梁工程師必須督促承包人做好施工的原始記錄、中檢文件和相關(guān)檢試驗(yàn)資料,認(rèn)真按監(jiān)理程序要求,對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量、安全措施的督促、落實(shí)。
施工過(guò)程出現(xiàn)的重大安全、技術(shù)問(wèn)題,必須及時(shí)督促承包人上報(bào)相關(guān)部門進(jìn)行處理,并督促處理措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。
4、 相關(guān)文件要求:
人工挖孔樁施工方案;
三級(jí)質(zhì)量保證、安全保證體系的組成和落實(shí);
三級(jí)教育及工藝交底情況記錄;
特殊工種人員持證上崗情況檢查、糾正;
安全情況檢查及督促改正記錄;
事故及相應(yīng)處理、預(yù)防措施預(yù)案。
其他預(yù)案,如井下中毒、落井、落物傷人事件等救助預(yù)案。
爆破工藝及排障預(yù)案(如果需要的話)。
人工挖孔樁混凝土護(hù)壁問(wèn)題
(2009-07-02 15:12:09)
標(biāo)簽:
雜談
分類:工程技術(shù)
隨著人工挖孔樁技術(shù)在基礎(chǔ)工程施工中的推廣應(yīng)用,其特有的大承載力得到了許多施工單位的認(rèn)可,認(rèn)為人工挖孔樁確實(shí)是一種適合在軟弱地基施工的既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的基礎(chǔ)形式。由于軟地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥層等因素影響,在采用人工挖孔樁施工技術(shù)時(shí),會(huì)遇到一些困難,下面是幾種常見問(wèn)題的處理方法。
一、地下水
地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問(wèn)題,它給人工挖孔樁施工帶來(lái)許多困難。由于土層的開挖,破壞了土層中水的動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài),使周圍的靜態(tài)水滲入樁孔內(nèi),從而影響了人工挖孔樁的正常施工。特別是遇到有動(dòng)態(tài)水壓土層時(shí),不僅開挖困難,連護(hù)壁混凝土也易被水壓沖刷穿透,發(fā)生樁身質(zhì)量問(wèn)題。如在挖樁過(guò)程中遇到細(xì)砂、粉砂土層時(shí),在水壓力的作用下,還極易發(fā)生流沙和井漏現(xiàn)象。根據(jù)不同情況應(yīng)采取以下幾種方法處理地下水。
1、地下水量不大
選用潛水泵抽水,邊抽水邊開挖,成孔后及時(shí)澆筑相應(yīng)段的混凝土護(hù)壁,然后繼續(xù)下一段的施工。
2、地下水量較大
當(dāng)用挖孔樁孔內(nèi)的水泵抽水也不能開挖時(shí),就要從施工順序上考慮。先對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽水,以減少開挖孔內(nèi)的涌水量,并采取交替循環(huán)施工的方法,合理組織安排,能達(dá)到很好的效果。
3、挖孔樁較淺
可在場(chǎng)地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井來(lái)降水分流,基礎(chǔ)平面占地較大時(shí),可通過(guò)增加降水管井的排數(shù)予以解決??傊谌斯ね诳讟妒┕ぶ刑幚淼叵滤畣?wèn)題時(shí),一定要注意周圍環(huán)境。有時(shí)施工周圍環(huán)境、基礎(chǔ)設(shè)施等產(chǎn)生影響,不可能無(wú)限制抽水;周圍如有河流、湖泊、沼澤等,有可能達(dá)不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施,處理這類問(wèn)題最有效的方法是截?cái)嗨?,封閉水路。樁孔較淺時(shí),可采用板樁封閉;樁孔較深時(shí),可采用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水,以保證在正常抽水時(shí),滿足開挖的要求。
二、流沙
人工挖孔在開挖時(shí),如遇有流動(dòng)的細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)時(shí),極易形成流沙,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏,造成質(zhì)量事故。因此,施工要采取有效可靠的措施,確保施工安全。
1、流沙情況較輕時(shí)
有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度,將正常的1m左右一段,縮短為0.5m,以減少所挖砂層孔壁的暴露時(shí)間,及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑。當(dāng)孔壁塌落,有泥沙流入而不能形成樁孔時(shí),可用編制袋土堆堵,形成樁孔的外壁,并控制保證樁孔內(nèi)壁滿足設(shè)計(jì)要求。
2、流沙情況較嚴(yán)重時(shí)
常用的辦法是下鋼套筒,鋼套筒與護(hù)壁的鋼模板相似,以樁孔外徑為直徑,可分成4—6段圓弧,再加上適當(dāng)?shù)慕顥l,相互用螺栓或鋼筋扣連接。在樁孔開挖0.5m深左右時(shí),即可分片套筒裝入,伸入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m,裝好后即支摸澆筑護(hù)壁混凝土,若放入套筒后流沙仍上涌,可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法,待混凝土凝結(jié)后,將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可將此方法應(yīng)用到混凝土護(hù)壁最下段的護(hù)底段施工,使孔壁傾斜至下層護(hù)壁以外,打入注漿管,澆筑水泥漿,使下部土壤硬化,減小周圍及底部砂土的透水性,阻止流沙現(xiàn)象的發(fā)生。
三、淤泥質(zhì)土層
遇到淤泥質(zhì)軟弱土層時(shí),采用木方、木板、模板等支檔,并縮短這一段的開挖深度,及時(shí)澆筑混凝土護(hù)壁。用于支擋的木方、模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面,可斜向放置,雙排布置互相反向交叉,能達(dá)到很好的支檔效果。
四、樁身混凝土的澆筑方法
在樁身混凝土的施工過(guò)程中,要保證樁身混凝土的質(zhì)量,除必須處理好孔底積水和孔壁滲水問(wèn)題,還必須保證樁身,混凝土的密實(shí)性。
1、消除孔底積水的方法
澆筑樁身混凝土?xí)r應(yīng)保證其符合設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求,要保證混凝土的均勻性、密實(shí)性,重點(diǎn)應(yīng)防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實(shí)性。
澆筑前要抽干樁孔內(nèi)積水,抽水的潛水泵要裝上逆止閥,以免提起水泵時(shí)抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干,提出水泵后,可采用干拌混凝土或純水泥鋪入孔底,然后再澆筑混凝土。
對(duì)孔底水量大,確實(shí)無(wú)法采取抽水方法解決的,樁身混凝土的施工應(yīng)按水下混凝土施工工藝要求進(jìn)行。
2、孔壁滲水
孔壁滲水問(wèn)題不容忽視,因樁身混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng),如果滲水過(guò)多,將會(huì)影響混凝土質(zhì)量,降低樁身混凝土的強(qiáng)度。因此在樁身混凝土澆筑前應(yīng)采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔采用木楔打入,周圍再用防水材料封閉,或者在集中漏水部分嵌入泄水管,裝上閥門,在施工樁孔時(shí)打開閥門讓水流出,澆筑樁身混凝土?xí)r再關(guān)閉,這樣也可解決其影響樁身混凝土質(zhì)量的問(wèn)題。
3、保證樁身混凝土密實(shí)性的措施
為保證樁身混凝土的密實(shí)性,一般采用串流筒或?qū)Ч芟铝希謱诱駬v澆筑的方法。澆筑速度是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵,應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土澆筑,特別是在有地下水壓力水情況時(shí),要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入,以便混凝土自身量壓住水流的滲入,保證樁身混凝土的質(zhì)量。
合理安排人工挖孔樁的施工順序,對(duì)減少施工難度起到重要作用,在施工方案中要根據(jù)實(shí)際情況合理安排。
在可能的條件下,先施工比較淺的樁孔,后施工較深的樁孔。一般情況下,樁孔愈深施工難度相對(duì)愈大,較淺的樁孔施工后,對(duì)上部土層的穩(wěn)定起到加固作用,也減少了深孔施工時(shí)的壓力。在含水層或有動(dòng)水壓力的土層中施工,應(yīng)先施工外圍(或在迎水部位)的樁孔,待這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后,可保留少量樁孔不澆筑樁身混凝土,先作為排水井,以方便其他樁孔的施工。這樣就保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。
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