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一級(jí)建造師考試《市政公用工程》精華輔導(dǎo)(128)

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  1K420190 城市燃?xì)?、熱力管道工程施工質(zhì)量控制

  1K420191 掌握城市燃?xì)?、熱力管道施工質(zhì)量控制要求

  一、管道組對(duì)質(zhì)量要求

  二、管道焊接質(zhì)量要求

  在焊接工作過(guò)程中,應(yīng)重點(diǎn)控制下列因素:

  (1)焊接環(huán)境

 ?。?)焊接條件

 ?。?)焊接順序

 ?。?)焊后熱處理

  三、法蘭連接質(zhì)量要求

  法蘭的選用必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號(hào)等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。

  法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查,表面應(yīng)光滑,不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷,在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。

  法蘭與管道組裝時(shí),應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm.當(dāng)兩法蘭不平行且超過(guò)規(guī)定要求時(shí)必須進(jìn)行凋整,不得使用多個(gè)墊片予以校正。

  法蘭在與管道焊接連接時(shí),應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接,焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定。

  四、熱熔連接質(zhì)量要求

  在熱熔連接組對(duì)前,應(yīng)刮除表皮的氧化層,清除連接面和加熱工具上的污物,連接端面應(yīng)采用機(jī)械方法加工,以保證與管道軸線(xiàn)垂直,與加熱板接觸緊密。

  在組對(duì)時(shí),對(duì)接連接的兩個(gè)被連接件的管端夾具應(yīng)分別伸出一定的自由長(zhǎng)度,應(yīng)校正兩對(duì)應(yīng)的連接件使其在同一軸線(xiàn)上,當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時(shí),應(yīng)對(duì)較厚的管壁做削薄處理;承插連接時(shí),插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)定要求。

  在連接過(guò)程中,熱熔連接的參數(shù)(加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時(shí)間等)均應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定,在保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間內(nèi)不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力,使之得以形成均勻的凸緣,以獲得最佳的熔接質(zhì)量。

  由于性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的連接體的熔體流動(dòng)速率、密度等性能一般都不同,因此當(dāng)兩連接體的牌號(hào)、材質(zhì)不同時(shí),施工前應(yīng)對(duì)熱熔連接的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn),在判定連接質(zhì)量能夠得到保證后,方可進(jìn)行施工。

  五、管道防腐保溫質(zhì)量要求

  1管道防腐

  (1)基層處理

  基層處理的質(zhì)量直接影響著防腐層的黏結(jié)質(zhì)量和防腐效果,目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類(lèi)?,F(xiàn)場(chǎng)常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。

 ?。?)防腐施工

  當(dāng)防腐層施工時(shí),在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對(duì)濕度較大的環(huán)境下,無(wú)有效措施不得施工。

  涂刷類(lèi)型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工,涂層厚度應(yīng)均勻,無(wú)流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷,實(shí)干后方可采取保護(hù)性措施;膠帶類(lèi)型的防腐層施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制好施工溫度,嚴(yán)禁超溫加熱。

  2管道保溫

  絕熱層厚度大于100mm時(shí),應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行,防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm.

  有報(bào)警線(xiàn)的預(yù)制保溫管,在安裝前應(yīng)測(cè)試報(bào)警線(xiàn)的通斷狀況和電阻值,其大小應(yīng)符合產(chǎn)品的要求,合格后再下管對(duì)口焊接。報(bào)警線(xiàn)應(yīng)在管道上方。報(bào)警線(xiàn)一旦受潮,應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。

  直埋保溫管的接口應(yīng)在保護(hù)殼嚴(yán)密性檢查合格后,才可以進(jìn)行保溫補(bǔ)口施工。

  六、施工質(zhì)量檢驗(yàn)基本要求

 ?。ㄒ唬┖附淤|(zhì)量檢驗(yàn)

  1.焊縫表面質(zhì)量檢查

  焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn))要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)的,焊縫外觀(guān)質(zhì)量Ⅱ級(jí)合格;設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn))要求對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無(wú)損探傷檢驗(yàn)的,焊縫外觀(guān)質(zhì)量Ⅲ級(jí)合格。

  表面檢查的主要內(nèi)容是:表面有無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻,焊道與母材金屬之間應(yīng)平滑過(guò)渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2—3mm為宜。焊縫余高為0~l十10%b(b為焊縫寬度)且不大于3mm.

  必要時(shí)采用磁粉或滲透等表面無(wú)損檢測(cè)方法檢查。

  2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

  焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線(xiàn)檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。

  對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊縫必須返修至合格,返修次數(shù)不得大于2次,除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)對(duì)形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。

  3、熱熔接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

  當(dāng)對(duì)熱熔連接接頭的連接質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)對(duì)熱熔結(jié)合面進(jìn)行宏觀(guān)檢查,應(yīng)無(wú)氣孔和脫焊;沿軸線(xiàn)進(jìn)行彎曲試驗(yàn),彎曲角180°熱熔接頭處應(yīng)無(wú)裂縫出現(xiàn)。

  4、支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗(yàn)

  七、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗(yàn)

  1、基層處理

  主要檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級(jí)。

  2、防腐

 ?。?)防腐層

  主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件;防腐層(含現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口)的外觀(guān)質(zhì)量;抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力;全線(xiàn)檢查防腐層的電絕緣性。對(duì)燃?xì)夤こ踢€應(yīng)對(duì)管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線(xiàn)檢查。

 ?。?)陰極保護(hù)(犧牲陽(yáng)極法)

  主要檢查陽(yáng)極材料的質(zhì)量合格文件,重點(diǎn)是化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求;陽(yáng)極體的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否符合設(shè)計(jì)要求;被保護(hù)體的保護(hù)電位指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。

  3、保溫

  核查絕熱材料的強(qiáng)度、容重(密度)、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)和品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。絕熱材料到施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)由法定檢測(cè)單位在現(xiàn)場(chǎng)按批抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。

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發(fā)布:2007-06-19 11:16    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁(yè)]    [關(guān)閉]
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