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1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標(biāo)準(zhǔn)適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內(nèi)裝飾工程中散熱氣罩制作與安裝過程控制。

2、施工準(zhǔn)備

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保技術(shù)交底，復(fù)核施工基體尺寸。

2.2 材料及構(gòu)配件準(zhǔn)備

2.2.1 木材：用于制作骨架的基本材料，應(yīng)選用含水率不大于12%且材質(zhì)較的木材，且無腐朽、劈裂、扭曲和斷面不得超1/3的節(jié)疤。

2.2.2 膠合板：選用干燥、無縫狀裂痕、無脫膠開裂、無翹曲變形、表面無密集絲發(fā)干裂的板材。飾面用的膠合板應(yīng)選用色澤紋理一致、無脫膠開裂、木紋清晰自然，無節(jié)疤的板材。膠合板的甲醛釋放量≤1.5㎎/L。

2.2.3 防火膠板：選用表面清潔美觀，無劃痕、裂紋、缺棱掉角及損壞現(xiàn)象、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求的膠板。

2.2.4 木材及人造膠合板、防火膠板進(jìn)場時，應(yīng)檢查其型號規(guī)格、產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告、資質(zhì)證明資料。

2.2.5 按設(shè)計要求及相關(guān)驗收規(guī)范規(guī)定預(yù)先采購防腐劑、防潮劑、防白蟻藥劑、防火涂料。進(jìn)場時，應(yīng)檢查其型號規(guī)格、產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告、廠家資質(zhì)證明資料。

2.2.6預(yù)先準(zhǔn)備好各種元釘、氣槍釘、鏍絲、白乳膠、木膠粉、裝飾條、角鐵、膨脹鏍栓。

2.3 主要機具及檢測用具:電鋸、手電刨、空氣壓縮機、氣釘槍、手電鉆、電錘、修邊機、曲線鋸、裁口刨、木鋸、長刨、鏍絲刀、水平尺、線墜、靠尺、墨斗、卷尺、角尺。

2.4 作業(yè)條件

2.4.1安裝散熱氣罩處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應(yīng)預(yù)埋好木楔、木磚或鐵件。

2.4.2 散熱氣罩的安裝，應(yīng)在安裝好窗戶、窗臺抹灰完成以后進(jìn)行，釘裝面板應(yīng)在室內(nèi)抹灰及地面做完后進(jìn)行。

2.4.3 散熱氣罩的制作與安裝工序要按設(shè)計及有關(guān)國家規(guī)范的要求進(jìn)行防腐、防火、防白蟻處理。

2.4.4 施工機具設(shè)備在使用前安裝好，并接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

3、操作工藝

3.1工藝流程：定位與劃線→安裝木模預(yù)埋件及龍骨架→安裝罩面扳→線條收口

3.1.1 散熱氣罩制作與安裝

3.1.1.1 固定式散熱氣罩

定位與劃線：安裝前應(yīng)先在墻面、地面彈線，確定散熱器罩的位置，散熱氣罩的長度應(yīng)比散熱片長100mm左右，高度應(yīng)在窗臺以下或與窗臺接平，厚度應(yīng)比散熱器寬10mm以上，散熱氣罩面積應(yīng)占散熱片面積80%以上。

安裝木模預(yù)埋件及龍骨架：在墻面、地面安裝線上打孔下木模，木模應(yīng)進(jìn)行防腐處理。按安裝線的尺寸制作木龍骨架，將木龍骨架用釘固定在墻、地面上，木模距墻面小于200mm，距地面小于150mm，釘應(yīng)釘在木模上。

安裝罩面板：散熱氣罩的框架應(yīng)刨光、理正。散熱氣罩側(cè)面板、面飾板使用設(shè)計要求的膠合板。頂面應(yīng)加大懸板底襯。面飾板安裝前應(yīng)在散熱氣罩框架外側(cè)表面刷白乳膠或萬能膠，木面飾板對正后用釘固定在木龍骨上，飾面板應(yīng)留出散熱氣罩氣孔位置，邊緣與框架平齊。

線條收口：側(cè)面及正面頂部用木線條收口,散熱氣罩、架應(yīng)刨光、平正，尺寸應(yīng)與龍骨上的框架吻合，側(cè)面壓線條收口，框內(nèi)可根據(jù)設(shè)計圖紙做造型。

3.1.1.2 活動式散熱氣罩

由于它搬動方便，可進(jìn)行維修作業(yè)，寬度比固定式散熱氣罩窄，占用空間少，所以適宜僅在墻面單獨包散熱氣罩而不做其他連體家具時使用。

活動式散熱氣罩應(yīng)視為家具制作，根據(jù)散熱片的長、寬、高尺寸，按長度大于100mm、高度大于50mm、寬度大于15mm的尺寸，預(yù)先制作三面有側(cè)板及散熱網(wǎng)的罩框，將罩框直接安裝在散熱片是即可。

3.1.2 如果散熱氣罩有木制百葉，百葉背面須安裝加強肋。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 主控項目

4.1.1 散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。

4.1.2 散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。散熱罩的安裝必須牢固。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查。

4.1.3 散熱罩配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。

檢驗方法：手扳檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄。

4.2 一般項目

4.2.1散熱器罩表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。 檢驗方法：觀察。

4.2.2 散熱器罩與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密、順直、光滑。

檢驗方法：觀察。

4.2.3 散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項 目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

水平度

2

用1m水平尺和塞尺檢查

2

上口、下口直線度

3

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

3

兩端距窗洞口長度差

2

用鋼直尺檢查

4

兩端出墻厚度差

3

用鋼直尺檢查

5、成品保護(hù)

5.1 散熱器罩木工制作完成后，應(yīng)立即進(jìn)行飾面處理，涂刷一遍清油方可進(jìn)行其他作業(yè)。

5.2 防止在散熱氣罩附近有銳利工具的施工，以免損壞。

5.3 安裝散熱氣罩時，應(yīng)保護(hù)已完成的工程項目，不得因操作損壞地面、窗洞、墻角等成品。

5.4 散熱氣罩進(jìn)場應(yīng)妥善保管，做到木制品不受潮，金屬品不生銹，石料，塊材不損壞棱角，不受污染。

5.5 安裝好的成品應(yīng)有保護(hù)措施，做到不損壞、不污染。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題

6.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1.1散熱氣罩安裝不平、不正：因掛件位置不準(zhǔn)；施工時應(yīng)找正以后進(jìn)行散熱氣罩的安裝固定，保證壓邊尺寸一致。

6.1.2制作散熱氣罩骨架必須開楔連結(jié)，梅眼加膠液粘接對楔，粘接要嚴(yán)密，連結(jié)要牢固。

6.1.3保證罩面的散熱面積，防止無熱氣流通回路，造成使用時熱量散發(fā)不足，飾面材料易變形等缺陷。

6.1.4 粘貼飾面板時，白乳膠、萬能膠必須滾涂均勻，粘貼密實，粘好后即壓。

6.2 應(yīng)注意環(huán)境問題

6.2.1各種噪聲較大的電動工具應(yīng)專設(shè)作業(yè)場所，防止噪聲外涉，晚上避免使用噪聲較高的機械設(shè)備，以免影響周邊社區(qū)。

6.2.2使用符合國家環(huán)保要求的材料，膠合板甲醛含量須符合國家有關(guān)規(guī)范要求。

6.2.3廢料要分類歸堆，施工垃圾須運到政府指定的有資質(zhì)的垃圾處理站處理。

6.2.4各種木方、膠合板分類堆放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔。

6.3應(yīng)注意的職業(yè)健康安全問題

6.3.1遵守國家及地方有關(guān)粉塵、噪音、廢氣及安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。

6.3.2對電鋸、空壓機、修邊機、曲線鋸、手電刨、電錘等操作時產(chǎn)生噪聲，粉塵較大的機械設(shè)備，須安排在專場進(jìn)行作業(yè)，以降低噪音的傳播及粉類的擴(kuò)散。

6.3.3嚴(yán)禁非電工進(jìn)行木制作的用電操作，臨時用電須符合國家規(guī)范要求。各種電動工具使用前要進(jìn)行檢修。

6.3.4作業(yè)時須注意對自身作好勞動防護(hù)，在必要時須戴上安全帽、口罩、耳塞、手套等勞動用品。

6.3.5電鋸裁料到盡頭不得用力過猛，以防鋸片傷手指。鋸短料時，必須用推桿送料。

6.3.6現(xiàn)場木制作廢料、鋸末須及時清走，清理時須避免揚塵飛揚，必要時可先灑水再清掃。

6.3.7施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，放置足夠數(shù)量滅火器，杜絕火災(zāi)隱患。

6.3.7臨窗作業(yè)須作安全防護(hù)，嚴(yán)禁高空墜物傷人。

7、質(zhì)量記錄

7.1 散熱氣罩制品另行購買時，應(yīng)有出廠合格證，性能檢測報告。

7.2 木料、膠合板等須有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。

7.3 木料、膠合板應(yīng)有含水測定記錄，膠合板應(yīng)有甲醛含量復(fù)驗記錄

7.4 木制品防潮、防腐、防蟲蟻處理中間驗收證明書。

7.5 隱蔽驗收記錄、施工記錄、進(jìn)場驗收記錄、材料復(fù)驗報告

7.6 細(xì)部制安分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。

7.7 分項工程質(zhì)量驗收記錄。

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