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1、適用范圍：本內(nèi)部施工工藝及檢測標準適用于晶宮裝飾公司所有在建的室內(nèi)地面的實木地板面層的施工。

2、施工準備

2.1材料

2.1.1原材料主要有實木地板，膠粘劑、防潮墊。

2.1.1.1實木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求或不大于12%。

2.1.1.2膠粘劑：按設計要求選用或使用地板廠家提供的專用膠粘劑，容器型膠粘劑總揮發(fā)性有機物不大于750g/L，水基型膠粘劑總揮發(fā)性有機物不大于50g/L。

2.1.1.3原材料產(chǎn)品合格證及相關檢驗報告齊全。

2.2主要機具：電錘、手槍鉆、云石電鋸機、曲線電鋸、電刨、磨機、帶式砂光機、手鋸、刀鋸、鋼卷尺、角尺、、錘子、斧子、鉗子、扁鑿、刨、鋼鋸。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。

2.3.2實木地板面層下的各層作法及隱蔽工程已按設計要求施工并隱蔽驗收合格。

2.3.3施工前應做好水平標志，可采用豎尺、拉線、彈線等方法，以控制鋪設的高度和厚度。

2.3.4操作工人必須經(jīng)專門培訓，并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2.3.5熟悉施工圖紙，對作業(yè)人員進行技術交底。

2.3.6作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。

2.3.6.1地板施工前，應完成頂棚、墻面的各種濕作業(yè)，粉刷干燥程度到達80%以上，并已完成門窗和玻璃安裝。

2.3.6.2地板施工前，水暖管道、電氣設備及其他室內(nèi)固定設施應安裝油漆完畢。

3、操作工藝

3.1工藝流程：基層處理 彈控制線 木地板鋪設 安裝地腳線 油漆

工程 驗收

3.2操作方法

3.2.1技術交底：對施工技術要求、質(zhì)量要求、職業(yè)安全、環(huán)境保護及應急措施等進行交底。

3.2.2樓板基層要求平整，有凹凸處用鏟刀鏟平，并用水泥加108膠的灰漿（或用石膏粘結劑加砂）填實和刮平（其重量比是水泥：膠=1:0.06）。待干后掃去表面浮灰和其它雜質(zhì)，然后用擰干的濕拖布擦試一遍。隱蔽驗收后進行彈畫控制線工作。

3.2.3在現(xiàn)場對實木地板進行挑選分堆。然后進行實木地板油底漆工作（油漆工藝請參見本工藝標準相關章節(jié)）。精選時可分為二堆，即深色、淺色各為一堆，然后精選，即在深、淺色兩堆中再選出木絞不一樣的徑切板和弦切板。然后根據(jù)各堆的數(shù)量，自行設計布置方案進行試鋪，待方案經(jīng)設計師或業(yè)主確認后開始鋪設地板。

3.2.4鋪實木地板（素板）

3.2.4.1鋸掉木質(zhì)門框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫墊厚度）。

3.2.4.2鋪設防潮泡沫墊，不可重疊。

3.2.4.3從墻的一邊開始鋪釘企口實木地板，靠墻的一塊離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。

3.2.4.4鋪設實木地板應從房間內(nèi)退著往外鋪設。實木地板面層接頭應按設計要求留置。

3.2.4.5當房間面積超過100㎡或長邊大于15m時應在實木地板中預留伸縮縫，寬度為30～50mm，安裝專用壓條，位置按設計要求或與地板長邊平行。

3.2.4.6刨平磨光：需要刨平磨光的地板應先粗刨后細刨，地板面層在刨平工序所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并應不顯刨痕；面層平整后用砂帶機磨光，手工磨光要求兩遍，第一遍用3號粗砂紙磨光，第二遍用0～1號細砂紙磨光。

3.2.5鋪實木地板（漆板）

3.2.5.1鋸掉木質(zhì)門框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫墊厚度）。

3.2.5.2鋪設防潮泡沫墊，不可重疊。

3.2.5.3從靠門邊的墻面開始鋪設，用木楔定位，伸縮縫留足5mm-10mm。應在地板寬度方向、靠墻邊處用①收邊壓條去掉局部泡沫墊，在地面和地板背面分別粘好收邊壓條，使用收邊壓條在墻邊固定地板；②用5cm-2cm三合板，局部用防水膠粘接固定地面。③四周用壓縮彈簧或聚苯板塞緊定位保證，四周有適當?shù)膲壕o力。

3.2.5.4地板槽口對墻，縱成榫接成排，隨裝隨錘緊、務必第一排拉線找直，因墻不一定是直線，此時再調(diào)整木楔厚度尺寸。整個鋪設時，榫槽處均不施膠粘接，完全靠榫槽企口嚙合，榫槽加工公差要緊密，配合嚴密。最后一排地板不能窄于5cm寬度。其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。若施工中發(fā)現(xiàn)某處縫隙過大，可用專用拉緊板鉤抽緊。

3.2.5.5實木地板面層接頭應按設計要求留置。當房間面積超過100㎡或長邊大于15m時應在實木地板中預留伸縮縫，寬度為30～50mm，安裝專用壓條，位置按設計要求或與地板長邊平行。

3.2.6衛(wèi)生間、廚房與地板連接處建議加防水膠隔離處理。

3.2.7在施工過程中，若遇到管道、柱腳等情況，應適當?shù)倪M行開孔切割、施膠安裝，還要保持適當?shù)拈g隙。

3.2.8實木地板鋪設完成后，經(jīng)自檢合格后進行收邊壓條及踢腳線安裝。

4 質(zhì)量標準

4.1主控項目

4.1.1實木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求；木格柵（木龍骨基架）、墊木及膠合板等必須做防腐、防蛀處理。

檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

4.1.2木格柵（木龍骨基架及基層板）安裝應牢固、平直。

檢驗方法：觀察、腳踩檢查。

4.1.3實木地板面層鋪設應牢固；粘結無空鼓。

　　檢驗方法：觀察、腳踩或用小錘輕擊檢查。

4.2 一般項目

4.2.1實木地板面層應刨平磨光，無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象；圖案清晰，顏色均勻一致。

　　檢驗方法：觀察、手摸和腳踩檢查。

4.2.2面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開、表面潔凈。

　　檢驗方法：觀察檢查。

4.2.3拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠粘無溢膠。

　　檢驗方法：觀察檢查。

4.2.4踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。

檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。

4.2.5實木地板面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

實木地板面層的允許偏差和檢驗方法

項

次

項　目

允　許　偏　差（mm）

檢驗方法

實木地板面層

實木復合地板、中密度（強化）復合地板面層、竹地板面層

松木地板

硬木地板

拼花地板

1

板面縫隙寬度

1.0

0.5

0.2

0.5

用鋼尺檢查

2

表面平整度

3.0

2.0

2.0

2.0

用2m靠尺和

楔形塞尺檢查

3

踢腳線

上口平齊

3.0

3.0

3.0

3.0

拉5m通線，

不足5m拉通線

和用鋼尺檢查

4

板面拼縫平直

3.0

3.0

3.0

3.0

5

相鄰板材高差

0.5

0.5

0.5

0.5

用鋼尺和

楔形塞尺檢查

6

踢腳線與面層的接縫

1.0

用楔形塞尺檢查

5、成品保護

5.1施工時應注意對定位定標高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

5.2對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠的保護措施。不得因鋪設實木地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

5.3實木地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受到破壞。

5.4后續(xù)工程在實木地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在實木地板上動火、焊接、和灰、支鐵梯、搭腳手架等。

5.5鋪面層板應在建筑裝飾基本完工后開始。

6、應注意的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題

6.1應注意的質(zhì)量問題

6.1.1反彈、腳感太軟，行走有聲響

6.1.1.1地面不平，地板下有空隙。

6.1.1.2地板的平整度不夠。

6.1.1.3地板的含水率過大，鋪設后變形。

6.1.1.4地板標槽間隙公差過大（應≤0.3mm）。

6.1.1.5面層與基層連接不牢固。

6.1.1.6地板鋪完，沒有養(yǎng)護，立刻使用及地板維護不當，扭曲變形。

6.1.2 板面不潔凈

6.1.2.1地面鋪設完后未做有效的成品保護，受到外界污染。

6.1.2.2地面潮，水泥潮氣與木材抽提物發(fā)生化學反應，地面水汽、鐵質(zhì)材料與木材接觸，出現(xiàn)黒變、發(fā)霉等現(xiàn)象。

6.2應注意的環(huán)境問題

6.2.1施工所用機械的噪聲等應符合環(huán)保要求。

6.2.2注意膠粘劑和人造板材等材料有害物質(zhì)含量。

6.2.3膠粘劑、稀釋劑和溶劑等使用后應及時封閉存放，有毒有害材料廢料（膠粘劑、防火、防腐涂料等）和其他廢料應分開清理。

6.3應注意的職業(yè)健康安全問題

6.3.1電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。

6.3.2易燃材料遠離施工場所，設專人看管，施工現(xiàn)場嚴禁明火，并應配備一定的消防器材。

6.3.3防止機械傷人。

7、質(zhì)量記錄

7.1材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。

7.2膠粘劑、膠合板等有害物質(zhì)檢測記錄和復試報告。

7.3隱蔽工程驗收記錄。

7.4木材防火、防白蟻、防腐處理記錄。

7.5 檢驗批驗收記錄。

7.6 實木地板面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。

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