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項目管理系統(tǒng)

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膜的裁剪和節(jié)點制作

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一、進行裁剪前應驗證膜材的生產批號、出廠合格證明及有關的復驗合格報告。同一單體膜結構的主體宜使用同一批號生產的膜材。
二、裁剪設計軟件提供的裁剪圖應根據材性試驗的結果經設計同意后進行調整。
三、裁剪膜片時，應避開原膜材的織造傷痕、紗結及其它著疵點。
四、在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲現(xiàn)象。
五、膜片搭接次序應根據建筑美觀、排水、膜片連接的要求來確定。
六、裁剪操作應嚴格按照裁剪下料圖進行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片應分別進行檢驗和編號，作出尺寸、位置、實測偏差等的詳細記錄。
七、膜片的拼接應保證接縫的強度要求、防水要求。
八、采用熱融合法拼接應根據不同膜材類型確定熱融合溫度，還應避免過熱燙傷，并嚴格控制熱融合中產生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。
九、在熱融合加工時，不應讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
十、熱融合加工時，熱融合部不得出現(xiàn)明顯厚薄不均。
十一、熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時間，應根據工藝設計和設備調試定好標準值。
十二、縫制應做到縫制寬度、針幅等均一。嚴禁發(fā)生跳縫、脫線等現(xiàn)象。同時應避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現(xiàn)象。
十三、附屬部件的安置應根據圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應采用開孔夾具，不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打扣眼時，不得有脫落，裂紋。
十四、有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場加工制作，并制定相應工藝要求以確保質量。

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發(fā)布：2007-11-13 16:21    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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