泵送混凝土工藝施工裂縫的成因和防治措施

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泵送混凝土是隨著現(xiàn)代施工技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展進(jìn)來的一種較為先進(jìn)的混凝土進(jìn)倉方式，該工藝具有工藝簡單、覆蓋范圍廣、便于現(xiàn)場操作等優(yōu)點(diǎn)。但是根據(jù)筆者參建的上海普茨邁斯特擴(kuò)建廠房，JST三期等項目采用泵送混凝土的工程施工過程中出現(xiàn)的一些情況來看，泵送混凝土因本身的工藝特點(diǎn)及施工工藝等因素造成裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，值得引起足夠的重視。

一、有關(guān)混凝土裂縫的介紹

混凝土裂縫按其產(chǎn)生原因可分為兩類：

由變形變化引起的裂縫

這類裂縫包括結(jié)構(gòu)因溫度、濕度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫。其特征是結(jié)構(gòu)要求變形，當(dāng)受到約束和限制時產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)力超過一定數(shù)值后產(chǎn)生裂縫，裂縫出現(xiàn)后變形得到滿足，內(nèi)應(yīng)力松弛。這種裂縫寬度大、內(nèi)應(yīng)力小，對荷載的影響小，但對耐久性損害大。

由外荷載(靜、動荷載)直接應(yīng)力引起的裂縫和次應(yīng)力引起的裂縫，這類裂縫屬于外因引起

據(jù)國內(nèi)外調(diào)查資料表明，工程結(jié)構(gòu)產(chǎn)生屬于變形變化(溫濕度、收縮與膨脹、不均勻沉降)引起的裂縫約占80%；屬于荷載引起的裂縫約占20%。對于處于運(yùn)動和不穩(wěn)定擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)的裂縫，應(yīng)考慮加固和補(bǔ)救措施。而對于穩(wěn)定、閉合、愈合的裂縫則可持久的應(yīng)用。例如有些具有防滲要求的混凝土結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)0.1～0.2mm裂縫時，可能開始時有輕微滲漏，但經(jīng)過一段時間后，裂縫處的水泥水化析出Ca(OH)2，逐漸彌合了裂縫，并與大氣中CO2作用，形成CaCO3結(jié)晶，封閉和自愈合裂縫(鈣化)，防止了滲漏的產(chǎn)生。這種裂縫是穩(wěn)定的，不會影響工程結(jié)構(gòu)的使用和耐久性。

下面針對泵送混凝土的特點(diǎn)著重對變形變化引起的裂縫產(chǎn)生的原因、影響因素及防治措施進(jìn)行分析。

二、泵送混凝土的特點(diǎn)

原材料和配合比

1.水泥用量較多

為保證混凝土具有良好的可泵性，強(qiáng)度等級為C20～C60的混凝土中水泥用量多為350～550kg/m3 。

2.常添加摻合料

為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價，混凝土中時常摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料。

3.砂率偏高、砂用量多

為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率一般要比普通流動性混凝土大，約為38%～45%。

4.粗骨料最大粒徑

為滿足泵送和抗壓強(qiáng)度要求，規(guī)范規(guī)定粗骨料最大粒徑與管道直徑比≤1∶3。

5.水灰比宜為0.4～0.6

水灰比<0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大；>0.6 時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

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