橋面鋪裝混凝土裂紋產(chǎn)生的原因及防治措施

摘要：本文對橋面鋪裝混凝土裂紋問題進(jìn)行了分析。結(jié)果表明．產(chǎn)生混凝土裂皺的原因很多。但商品混凝土的原材質(zhì)量及現(xiàn)場施工方法是主要因素。

關(guān)鍵詞：裂紋產(chǎn)生原因控制措施

某高速公路為雙向8車道貨運(yùn)專用公路,路面寬41m。因橋面鋪裝較寬,開始時不注意橋面鋪裝的施工工藝，造成一些小橋和通道混凝土鋪裝層出現(xiàn)較嚴(yán)重的裂縫。后來，經(jīng)過對各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，橋面混凝土鋪裝的裂紋明顯減少。

一、裂紋產(chǎn)生的原因

1、沉降塑性裂紋：此類裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土骨料沉降時受到鋼筋阻礙而產(chǎn)生的。這種裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆注后0.5小時至2小時之間，混凝土表面消失水光后立即產(chǎn)生，沿著面層鋼筋的走向出現(xiàn)。另外商品混凝土為滿足運(yùn)輸、泵送要求，其水泥用量較現(xiàn)場攪拌的混凝土大；同時，混凝土砂率增大及外加劑的摻入，使預(yù)拌混凝土收縮值大大增加。混凝土沉降變形的大小與混凝土流態(tài)有關(guān)．混凝土流動性越大，相對沉縮變形越大。

2、干縮裂紋：此類裂紋產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑后，在塑性狀態(tài)時表面水分蒸發(fā)過快造成的。這類裂紋多在表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則、長短寬窄不一、呈龜裂狀，深度一般不超過50mm。產(chǎn)生的原因主要是混凝土澆注后表面沒有及時被覆蓋，特別是在炎熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快，或者是基面吸水過快，以及混凝土本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時混凝土強(qiáng)度幾乎為零，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂?；炷林姓舭l(fā)和吸收水分的速度越快，干縮裂紋越容易產(chǎn)生，而商品混凝土由于為了滿足流動性、和易性，出機(jī)時混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期強(qiáng)度低所以其水分特別容易散失，表面容易形成裂紋。

3、溫度裂紋：此類裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于聚集在混凝土內(nèi)部的水化熱短時間不易散發(fā)，造成內(nèi)部溫度升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度很低，如果溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過此時的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂紋。這種裂縫一般產(chǎn)生很早，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，屬表面性質(zhì)。表面裂紋易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂紋進(jìn)一步開展。

4、原材料及配合比對裂紋的影響：

①、砂：砂的含泥量及粒徑對混凝土干縮有較大影響。采用細(xì)砂時，每立方混凝土用水量比中、粗砂增加用水量20-25kg。由于用水量增大導(dǎo)致混凝土干縮的增大。砂含泥量對混凝土收縮影響較大，隨著含泥量增大混凝土收縮增大，抗拉強(qiáng)度降低。

②、石子：石子粒徑加大，混凝土配合比不變的情況下。其用水量或水泥用量相應(yīng)減少，混凝土收縮隨之減少。同樣石子含泥對其收縮極為不利。

③、水泥用量：混凝土中水泥用量增加，其收縮隨之加大。

④、砂率：混凝土中粗骨料是抵抗收縮得主要材料，在配合比完全相同的情況下，混凝土干縮隨砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，對控制混凝土裂紋有顯著效果。

⑤、水灰比：水是影響混凝土收縮最主要因素?；炷林杏盟吭酱螅涠仍酱?，則干縮越大。因此嚴(yán)格控制水灰比是十分重要的。

二、常見的裂紋防治措施

1、沉降塑性裂紋的防治措施

①、在滿足施工的的條件下，盡最大可能減小混凝土的塌落度，通過采用高效減水劑，減少用水量，以減小塑性變形。

②、控制好振搗時間，不可漏振亦不可過振，過振會使粗骨料下沉，增大表面的收縮。

③、掌握好收面時間，應(yīng)在表面水基本收干前后，適時用木抹子磨平搓毛兩遍，拍打，愈合裂紋。

④、施工現(xiàn)場絕對不可以隨意向混凝土中加水。

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