環(huán)氧砂漿在處理混凝土裂縫中的應用

摘要：混凝土裂縫的類型、成因及處理方法各不相同，鄂爾多斯電力冶金有限責任公司供水工程加藥間墻體裂縫采用涂抹環(huán)氧砂漿貼雙層玻璃絲布的方法進行修復，效果顯著，成功解決了防漏、防滲的難題。

關鍵詞：環(huán)氧砂漿；清洗；配合比；平整

在水利水電工程施工中經(jīng)常會出現(xiàn)各種原因形成的裂縫，這些裂縫的類型、特征、成因各不相同。若處理不當，勢必造成混凝土的強度、耐久性和抗?jié)B性的降低。過水斷面混凝土裂縫的防水處理更是防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理比較復雜，如處理不當而引起一些漏水現(xiàn)象，會直接影響工程的正常使用和壽命，為此在選用材料，做法及結構形式上應考慮變形縫的沉降，伸縮的可變性，并且在變態(tài)中的密閉性，即不產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象，在施工中要仔細認真，一絲不茍。過水斷面混凝土裂縫的防水處理是否能保持其密閉性，會直接影響工程的正常使用和壽命?，F(xiàn)以內(nèi)蒙古鄂爾多斯電力冶金有限公司凈水廠工程中加藥間溶液池墻體裂縫的處理方法為例，介紹一種簡潔耐久的處理方法。

1裂縫的類型與特征

1.1裂縫有沉陷縫、干縮縫、溫度縫、應力縫等

1.1.1沉陷縫的特征。①裂縫屬于貫穿性的，裂縫走向一般與沉陷方向一致；②對于大體積混凝土與砌石建筑物，較小的沉陷縫一般看不出錯距，較大的沉陷縫常有錯距；③對于輕型薄壁結構，往往有較大的錯距。

1.1.2干縮縫的特征。①裂縫屬于表面性的，走向縱橫交錯，沒有一定的規(guī)律性，形式龜紋；②縫寬及長度都很小，如發(fā)絲一般。

1.1.3溫度縫的特征。①裂縫寬度大小不一；②縫寬受溫度變化的影響，熱脹冷縮現(xiàn)象較明顯。
1.2裂縫的成因裂縫產(chǎn)生的原因有設計方面、施工方面、運用管理及其它方面如外力等造成的原因。

1.3混凝土裂縫的檢查與觀測水工混凝土建筑物出現(xiàn)裂縫，應加強檢查與觀測，包括裂縫的位置、高程、走向、長度、深度、錯距、分布范圍、裂縫開度，特別是其與溫度、水位的變化關系。

1.4裂縫修理方法的選擇混凝土和鋼筋混凝土建筑物裂縫的修理，目的是恢復其整體性，保持混凝土的強度、耐久性和抗?jié)B性。一般裂縫宜在適宜修補材料凝固的溫度下進行。對受氣溫影響的裂縫，宜在低溫季節(jié)裂縫開度較大的情況下修補；對不受氣溫影響的裂縫，宜在裂縫已經(jīng)穩(wěn)定的情況下選擇適當?shù)姆椒ㄐ蘩怼τ邶斄芽p或開底大于0.50mm的裂縫、滲漏引起的裂縫、溫度縫、一般伸縮縫可選用表面涂抹環(huán)氧砂漿的方法修補。

投藥間溶液池池壁鋼筋混凝土在澆筑成型后，墻體C20混凝土形成四條縱向裂縫，最大縫寬1mm、長約2m。對裂縫的處理采用涂抹環(huán)氧砂漿貼雙層玻璃絲布的方法進行修復。為了防止環(huán)氧砂漿在水化過程中產(chǎn)生收縮并提高抗拉強度，在環(huán)氧砂漿配制時摻加膨脹劑，并使環(huán)氧砂漿的強度與C20混凝土強度相一致。

2混凝土裂縫處理的施工方法

漏縫處理首先沿混凝土裂縫鑿成嵌槽，槽寬30cm，深5cm，待嵌槽成型后槽面露出鋼筋并使用高壓水槍將槽面沖冼干凈，用噴燈烘干。為增加老混凝土與環(huán)氧砂漿的粘接力，先在槽內(nèi)涂刷一層環(huán)氧基液，其配方為環(huán)氧樹脂100，二丁酯18，乙二胺8~10。然后分兩層抹填環(huán)氧砂漿，壓實壓平。在涂抹每層環(huán)氧砂漿時，可貼上玻璃絲布，待第一層微固化后再抹第二層環(huán)氧砂漿，貼玻璃絲布，然后表面壓平壓光。具體處理方法可分為4個步驟：①尋找滲漏的根源，做干燥處理并沿縫兩側鑿除剔鑿30cm寬，深5cm的凹槽，并嚴格清洗除塵；②遇水膨脹膩子條的嵌入；③石英加環(huán)氧膠泥填縫隙；④玻璃鋼面層。

2.1尋找滲漏的根源并清洗除塵

2.1.1仔細尋找混凝土滲地點，并分析滲漏原因。

2.1.2放空池內(nèi)水或溶液，同時做干燥處理，一般以停水自然干燥為宜，也可用噴燈烘干。

2.1.3待混凝土表面干燥后沿縫兩側剔鑿30cm寬，深5cm的凹槽，鑿除時注意不要破壞原混凝土結構。

2.1.4對于已鑿完的凹槽用毛刷、鋼絲刷進行徹底地清除粉塵，松散砂粒，并用潔凈水清洗，使基面達到平整、粗糙、堅實、干凈，并做干燥處理。

2.2遇水膨脹膩子條的嵌入止水膨脹橡膠應選用膨脹速度緩慢的經(jīng)防止施工時膨脹過大，施工后收縮成縫，遇水膨脹橡膠治理裂縫應采用膩子型，對混凝土無補強作用，做法是將混凝土凹槽內(nèi)清理干凈用小棍棒將遇水膨脹膩子條嵌入縫內(nèi)槽底并壓緊，占槽深1/3，余下2/3用環(huán)氧膠泥嵌填搗實、封嚴、抹平。

2.3膠泥填縫

2.3.1填縫前應仔細檢查是否有浮塵存在，如有則需嚴格處理。

2.3.2配制膠泥。按環(huán)氧樹脂：二丁脂：丙酮：乙二胺=1∶0.15∶0.10∶0.08充分攪拌，并熟化20～30min，均勻刷涂于混凝土表面，同時在環(huán)氧溶液中加入50%的石英砂和200%的石英粉配制，充分攪拌成膠泥狀。

2.3.3膠泥嵌填。待環(huán)氧涂層表干后，將膠泥塞入凹槽內(nèi)，并用抹子搗實封嚴，并保證表面平整光滑

2.4玻璃鋼面層待膠泥填平后48h，對膠泥表面進行打磨除塵，繼續(xù)配制環(huán)氧溶液均勻刷涂于膠泥表面，待表面干后，在底膠上鋪貼玻璃絲纖維布，玻璃布要鋪貼得平整無折皺，在縫隙部分要使玻璃布留有余量，縫隙兩側要貼牢接實，檢查質(zhì)量后再涂抹環(huán)氧液，以此類推，在5h內(nèi)完成5油3布的施工。

待玻璃纖維布完成后，對其表面進行打磨除塵，拋丸或噴砂處理到Sa2.50級，手工除銹到Sa3級，配制HCH-6型環(huán)氧防腐面漆，噴涂2遍并保證表面光潔度，如有抗配要求則加入適量Zn粉。

防腐面漆噴涂的施工要點：①在使用雙組份防腐面漆前必須將甲、乙組份充分攪拌按規(guī)定比例配制，并熟化20~30min后使用，在0.50h內(nèi)用完，如溫度＜20℃，可延長使用期到10h。②施工可噴涂、刷涂，其中以噴涂為佳，但必須保證不含有氣泡.③施工環(huán)境溫度最好在10℃以上，5℃以下停止固化不能使用，相對濕度最好在75%以下，濕度太高會使漆膜發(fā)白。④環(huán)氧漆涂裝間隔最好在48h以內(nèi)，涂裝間隔過長會影響層間附著力，環(huán)氧漆固化受溫度影響很大。因此夏季涂裝間隔應縮短，冬季涂裝間隔可適當延長。⑤環(huán)氧漆中由于含有揮發(fā)性易燃氣體，氣味也較大，施工現(xiàn)場應注意防火，遇通風不良的地下工程應注意通風。待所有程序完畢后，現(xiàn)場做最后一次全面細致地檢查，看是否有紕漏，如無則需經(jīng)過7d的自然干燥就可做試水試驗。

3結語

以上對過水斷面混凝土裂縫的防水處理進行了理論和實踐上的初步探討，雖然混凝土裂縫的類型、成因及處理方法各不相同，但對于主體的處理方法、措施還是比較統(tǒng)一，同時在實踐中的應用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結，結合多種處理措施，注意環(huán)氧砂漿的應用，處理混凝土的裂縫是完全可以成功解決的。