預應力混凝土梁施工方法

摘要：目前來看，預應力混凝土梁是近年來建筑工程梁施工普遍采用的形式，因此有效的質(zhì)量控制措施，在建筑工程中有著十分重要的實際意義。文章概述了當前預應力混凝土梁的狀況，分析了其質(zhì)量控制要點，基于施工方法，闡述了有效的質(zhì)量控制施工措施。

關鍵詞：預應力混凝土梁；建筑工程；施工方法；質(zhì)量控制

一、預應力混凝土梁概述

預應力混凝土結構構件一般是通過對預應力筋的張拉形成回彈擠壓，使混凝土的截面內(nèi)在投入使用前就受到一定數(shù)量且分布均勻的內(nèi)壓力，用來局部或全部抵消由于使用荷載而形成的應力。它能夠改善結構構件的裂縫和變形的性能，而且該拉應力與混凝土中的壓應力正好組成一個自平衡系統(tǒng)，使得混凝土結構的受力更為合理。由實際使用測得，預應力筋的抗拉強度約為普通鋼筋的四倍，但其價格并非也是四倍，按承受單位荷載的費用計算，預應力鋼材要更經(jīng)濟。在普通混凝土中，用高強鋼材，雖然抗拉強度較高，但由于過大的應變而使得混凝土的裂縫更多。若滿足了裂縫的要求，則其高強性能得不到充分的利用而顯得浪費，此時，若對高強鋼材首先進行預張拉，則即可消除其在使用時出現(xiàn)過大的應變，避免裂縫的發(fā)生，又充分發(fā)揮了材料的性能。

21世紀70年代末以來，預應力混凝土梁因其節(jié)省材料，自重輕，減小混凝土梁的豎向剪力和主拉應力，結構簡單，安全可靠，便于安裝等優(yōu)點，在國內(nèi)建設中得到廣泛應用。適用于大跨度、大空間的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱網(wǎng)的混凝土樓板、大懸臂梁、轉(zhuǎn)換梁或轉(zhuǎn)換板、抗拔樁、基礎地梁、地下室底板等混凝土結構中的各種構件。但預應力施工工藝相對較復雜，要求預應力結構施工的專業(yè)性強，但在實際施工中，有的施工隊伍水平不高，經(jīng)驗不夠豐富，加之有的設計方案考慮欠妥，引發(fā)梁預應力施工過程中損失過大；空心板梁張拉后梁端頂?shù)装逯虚g部位出現(xiàn)縱向裂縫：工字梁梁體扭曲變形、梁端底部混凝土破碎，所以有效地控制質(zhì)量技術措施，是歷來預應力混凝土梁施工的重中之重。

二、預應力混凝土梁材料質(zhì)量控制要點

預應力筋控制要點

必須要求強度高，因為預應力的張拉應力在構件的使用過程中，會發(fā)生混凝土的收縮和徐變，鋼材松弛等。這些都會造成預應力的損失，而強度越高的鋼材，這種損失越小。有較好的塑性與良好的加工性能，以滿足在施工中預應力筋需要的彎曲和轉(zhuǎn)折，以及在錨夾具中受到較高的局部應力等。在外型尺寸上需要均勻，橫斷面特征值的誤差小，使得控制應力準確。防腐性能良好，因為預應力筋腐蝕數(shù)量級及后果比普通鋼筋嚴重得多。這不只因為強度高的鋼材對腐蝕更敏感，主要是其直徑較小，即使是一個小小的銹點，也能顯著減小鋼材的橫斷面，引起應力集中，最終導致結構提前破壞。因此，不但要求預應力筋本身對腐蝕不敏感，而且在使用前，需要對其外觀檢查和力學性能試驗，并且要加強對其的合理保管與存放。

預應力錨固體系控制要點

要求預應力筋-錨具組裝件的錨固性能安全可靠。預應力錨固體系包括錨具、夾具和連接器。錨具是后張法構件中未保持預應力并將其傳遞到混凝土上的永久性錨固裝置，夾具是先張法構件施工時為了保持預應力筋拉力并將其固定到張拉臺座上用的臨時性錨固裝置，連接器則是先張法或后張法施工中將預應力從一根預應力筋傳遞到另一根預應力筋的裝置。如果錨固體系出現(xiàn)了質(zhì)量問題，會造成預加應力達不到設計要求，可能發(fā)生錨具破壞先于預應力筋的破壞，不能保證其靜載和動載錨固性能符合規(guī)范要求。因此錨具、夾具和連接器必須按照設計選用，其進場驗收必須經(jīng)外觀檢查合格，硬度檢驗和靜載錨固性能試驗合格，加強其存放管理。

混凝土控制要點

首先，同預應力筋一樣，對混凝土重要的條件是要求其本身強度要高，因為只有這樣，才能與強度高的鋼材相適應，并且保證其在受拉和受剪以及粘結和承壓等方面有較高的抗力。保證預應力鋼材充分發(fā)揮作用，滿足錨頭附近過大的應力，并能合理有效地減小構件截面尺寸，減輕自重。其次，要求混凝土強度必須均勻，因為預應力混凝土結構中產(chǎn)生高應力的情況較多，在活載減小或增大時截面上都有高應力出現(xiàn)。另外，為了加快施工進度，增加設備及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，對混凝土提前進行張拉，提高經(jīng)濟效益。則要求混凝土具有強度高和早強的性能。與此同時，還要采取多種措施，控制施工質(zhì)

量，精心對其養(yǎng)護，使得收縮和徐變降低，盡可能的減少預應力損失。

三、預應力混凝土梁施工控制要點

一般來講，預應力混凝土梁按照預加應力的方法不同分為先張法預應力混凝土梁和后張法預應力混凝土梁，在房屋建筑施工中后張法預應力混凝土梁應用較多，現(xiàn)以后張法預應力混凝土梁為例說明其施工控制要點。

工藝流程：預應力材料進場、復檢→安裝底模→根據(jù)構件特點綁扎普通鋼筋→預應力筋下料、制作，穿預應力筋→綁扎其余普通鋼筋、埋灌漿管→安裝側(cè)模→隱蔽驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護，拆側(cè)模→張拉預應力筋→孔道灌漿→切割、封錨→拆底模。

預應力混凝土梁的強度較高，外摻劑較多，在配料、拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護及控制等各個工序環(huán)節(jié)必須仔細的計劃安排，各種施工設備均處于一級運轉(zhuǎn)狀態(tài)。因任何原因造成的中途停頓，對工程質(zhì)量都產(chǎn)生很大影響，因此在施工時應該備有備用的震搗器，電力及攪拌設備，在運輸和搬運過程中避免產(chǎn)生離析，盡可能的在澆筑地點附近攪拌。嚴格控制攪拌時間及進料程序，加強震搗，對成型混凝土的養(yǎng)生以不停的灑水養(yǎng)生比麻袋等物覆蓋養(yǎng)護要好，其余方面與普通混凝土區(qū)別不大。可以看出在其施工中質(zhì)量控制措施繁多，而控制的重點在于張拉和灌漿過程。

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