污水泵站施工組織設計60p

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2.1 工程概況
工程名稱：磴口縣巴彥高勒鎮(zhèn)6#、7#污水泵站
建設地點：磴口縣巴彥高勒鎮(zhèn)北
建設規(guī)模：泵站流量為：6#泵站0.35立方米/秒，7#泵站0.93立方米/秒。
工期要求：施工總工期70天(2008年10月1日—2008年12月9日)
2.2 施工條件
本工程與110國道、高速公路、磴口縣繞城公路、哈磴公路相鄰，交通運輸較為便利。沿線均有電訊服務及電力供應。
2.3 建筑說明
根據《水利水電樞紐工程等級劃分及洪水標準》SL252-2000，結合《泵站設計規(guī)范》GB/T50265-97規(guī)定：本工程為Ⅴ等工程，工程規(guī)模?。?）型，主要建設物按5級建筑物設計，次要和臨時建筑物按5級建筑物設計。
建筑物與構筑物描述：
（1）閘門進水池
進水池由地下進水池、進水管、預留自流管、機房和溢流井組成。
①、地下進水池結構為鋼筋砼水池，其平面尺寸為：6#為3m×4.6m，深-9.6m；7#為3m×5.6m，深-9.82m。
②、地下進水管為：6#為DN400、深度為-8.8m；7#為DN550、深度為-8.92m。
③、機房（手動啟閉機）：為磚混結構，現(xiàn)澆樓板，直接布設于進水池上。
④、預留自流管、溢流井分別參照：D1000污水混凝土閘槽井采用國家建筑標準設計圖集06MS201（p222）、D1000污水混凝土排水井采用國家建筑標準設計圖集06MS201（p222）池底高程（-7.5m）。
（2）格柵清污池
由清污池、機房、格柵清污機、手動啟閉機組成：
①、清污池：結構為鋼筋砼水池，其平面尺寸為：6#為5.5m×4.6m，深-9.6m；7#為7m×5.6m，深-9.82m。與進水池相連。
②、機房：（手動啟閉機、格柵清污機）：為磚混結構，現(xiàn)澆樓板，直接布設于清污池上部。
（3）集水池
集水池是本工程中最大的一組鋼筋砼水池。其平面尺寸為：6#為13.2m×10.4m，深度-9.6m；7#為30.6m×18.6m，深度-9.82m。池內有管道所需的預留孔洞及預埋件、爬梯。
（4）、泵房
結構形式為單層磚混結構，6#層高為7.2m，平面尺寸為6m×14.8m；7#層高為8m，平面尺寸為6m×32.2m。
（5）、出水池
結構為地下鋼筋砼水池，6#平面尺寸為4.5×12m，深1.53m；7#平面尺寸為6×28.4m，深2.1m。
2.4 結構材料
1.混凝土標號：所有盛水構筑物及地下構筑物除圖中注明外均為C25，抗?jié)B等級除圖中注明外均為S6。
2.鋼材：HPB235（強度設計值FY=210N2/mm）HRB335（強度設計值FY=300N/mm）HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接，HRB335鋼筋采用E50型焊條焊接。鋼制件除注明外均采用Q235-B.F鋼,E4303型焊條焊接。
3.水泥：除特別注明外均采用普通硅酸鹽水泥（非早強水泥），強度等級32.5。
4.粉刷：構筑物樓梯、走道板、頂板均用15厚1：2水泥砂漿粉面（應用界面處理劑打底）
5.磚砌體：地面以下部分采用M10水泥砂漿砌MU10燒結普通磚。
地上采用M10水泥砂漿砌筑,MU10多孔粘土磚。
磚砌窨井采用MU10燒結普通磚，M10水泥沙漿砌筑。
2.5 鋼筋泥凝土工程
1、鋼筋混凝土保護層
(1)構筑物：池（井）壁、隔墻（板）及底版上層鋼筋35mm，梁、柱40mm。
露天樓板20mm，梁、柱30mm，其余樓板15mm，梁25mm，柱30mm，底板下層鋼筋40mm。
(2)構造物上部建筑和建筑物：樓板15mm;梁25；基礎板上層鋼筋、柱30；基礎板下層鋼筋40mm。
2、鋼筋混凝土工程中受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，接頭不應設置在鋼筋彎曲處及構件最大彎矩處。
鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，受拉鋼筋d>28mm,受壓鋼筋d>32mm不宜采用非焊接接頭.
受拉鋼筋錨固長度La 、LaE及綁扎搭線長度L1、 L1E。
3、施工中當鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，若不能繞過裁斷時，必須與洞口加固鋼筋焊牢。
4、筋混凝土構筑物的洞口加固方法均按單體圖中注明制作。
5、所有鋼筋混凝土在澆筑前，模板內的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈，木模板應燒水濕潤，但不應有積水，模板縫和孔洞應堵嚴。
6、施工縫一般設置在底板以上300mm處，采用緩脹型遇水膨脹止水條BW96。在施工縫處連續(xù)澆搗混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2MP，并應將其表面浮漿和雜物清除，沖洗干凈，充分濕潤，在澆搗新的混凝土前，先鋪凈漿，再鋪30—50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土，要求仔細振搗，確保新老混凝土良好結合。
7、所有盛水構筑物混凝土中參加砼抗裂防滲劑，具體摻量及使用方法應由供應商提供方案確定，并由供應商提供質量及使用效果保證。
8、構筑物混凝土水灰比宜控制在0.50以下，水泥用量控制在300—350KG/m3或按有關規(guī)范控制水泥用量。
9、構筑物混凝土中不得采用氯鹽作為防凍、早強的摻合料，其含堿量最大限值符合《混凝土堿含量限值標準》CECS53的規(guī)定。
10、混凝土澆筑完后應及時用草席覆蓋，澆水養(yǎng)護，拆模時間不早于5天，混凝土硬化后要專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。
11、混凝土若遇較低氣溫（或冬天）施工時應按施工規(guī)范采取相應措施。
12、建筑物內鋼筋混凝土柱與磚墻連接處沿墻高每隔500mm設2φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內長度1m。
13、鋼制件連接采用手工電弧焊接，焊縫高度不小于6mm。
2.6 基坑開挖及回填土工程
1、采用機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動土體或損壞樁基。機挖土至基坑（溝槽）底標高以上200—300mm，然后再用人工挖除，修整坑（溝槽），并立即進行基礎施工，澆好混凝土墊層。
2、基坑開挖時應有良好排水設施，降低地下水位和排除因下雨造成的基坑積水，嚴防基坑泡水。本工程采用井點降水。
3、基坑開挖的土方石應堆放在邊坡穩(wěn)定線以外，堆土不得過高，以免滑坡塌方。
4、所有構（建）筑物及管道基礎應落在未擾動的原土地基上（采用樁基除外）。在開挖時，如遇暗流、明溝或含有機質的土、雜填土、耕植土、擾動土等承載力較差的土，必須挖去，除圖中注明外，以天然級配砂、礫石回填，并分層夯實，構（建）筑物下壓實系數(shù)不小于0.95，管道下壓實系數(shù)不小于0.93。對整個構筑物如需部分換土回填時，為確保構筑物的均勻沉降，應在構筑物素混凝土墊層下滿鋪至少600mm厚砂石墊層。
5、級配砂石內不得含有植物殘體、垃圾等有害物質，含泥量必須控制在5%以內，50mm以下粒徑占總量不少于50%，每層虛鋪厚度控制在250mm以內。
6、砂石墊層應分層鋪設，砂墊層的砂料除與土面接觸的一層厚為50—100mm用細砂起倒濾作用外，其余均采用粗砂，砂中含泥量不宜超過3%，砂料施工含水量必須經過試驗，但不得小于5—20%，振實后砂的干容量應達到16KN/M3，密實度大于95%。每5—8m2之內的砂墊層至少檢查一處。
7、施工單位交付驗收時應提供下列文件：砂樣品及試驗報告，砂墊層的密實報告。級配砂、礫石層的密實報告及承載力試驗報告。
8、覆土前必須將基坑清除干凈，坑內不得積水，覆土必須用粘土進行回填，并分層夯實。嚴禁回填土只回填不分層夯實的錯誤施工。