2015年安全工程師資料：火災(zāi)防治途徑和阻燃方法

　　1. 火災(zāi)防治途徑

　　火災(zāi)防治途徑一般分為設(shè)計(jì)與評(píng)估、阻燃、火災(zāi)探測(cè)、滅火等。在建筑及工程的設(shè)計(jì)階段就可以考慮到火災(zāi)安全，進(jìn)行安全設(shè)計(jì)，對(duì)已有的建筑和工程可以進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)估，從而確定人員和財(cái)產(chǎn)的火災(zāi)安全性能；對(duì)于建筑材料和結(jié)構(gòu)可以進(jìn)行阻燃處理，降低火災(zāi)發(fā)生的概率和發(fā)展的速率；一旦火災(zāi)發(fā)生，要準(zhǔn)確、及時(shí)地發(fā)現(xiàn)它．并克服誤報(bào)警因素；發(fā)現(xiàn)火災(zāi)之后，要合理配置資源，迅速、安全地?fù)錅缁馂?zāi)。目前，火災(zāi)防治的趨勢(shì)是“清潔阻燃、智能探測(cè)、清潔高效滅火、性能化設(shè)計(jì)與評(píng)估”。火災(zāi)防治途徑環(huán)環(huán)相扣，就構(gòu)成了火災(zāi)防治系統(tǒng)。

　　2. 阻燃

　　高分子材料已廣泛應(yīng)用到工業(yè)、民用和建筑等各個(gè)領(lǐng)域，由于這些材料大部分是由碳?xì)湓亟M成且易燃，具有潛在的火災(zāi)危險(xiǎn)性。采用高分子材料阻燃化技術(shù)可以克服或降低高分子材料的可燃性，減少火災(zāi)的發(fā)生及蔓延。

　　高分子材料阻燃化技術(shù)主要通過(guò)阻燃劑使聚合物不容易著火或著火后其燃燒速度變慢。阻燃劑按其使用方法分為反應(yīng)型和添加型兩種。

　?。?）添加型阻燃劑可分為有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑，它們和樹(shù)脂進(jìn)行機(jī)械混合后賦予樹(shù)脂一定的阻燃性能，主要用于聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯等樹(shù)脂中。它的優(yōu)點(diǎn)是使用方便、適應(yīng)面廣，但對(duì)聚合物的使用性能有較大的影響。

　?。?）反應(yīng)型阻燃劑是作為一種反應(yīng)單體參加反應(yīng)，使聚合物本身含有阻燃成分。多用于縮聚反應(yīng)，如聚氨酯、不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚碳酸醋等。反應(yīng)型阻燃劑具有賦予組成物或聚合物永久阻燃性的優(yōu)點(diǎn)。

　　阻燃劑大多數(shù)是元素周期表中的第VA，ⅦA和ⅢA族元素的化合物。如第VA族的氮、磷、砷、銻和鉍的化合物，第ⅦA族的氯和溴的化合物以及第ⅢA族的硼、鋁的化合物。此外硅、鎂和鉬的化合物也可作阻燃劑使用。其中最常用和最重要的是磷、氯、溴、銻和鋁的化合物。

　　理想的阻燃劑應(yīng)當(dāng)是無(wú)色，易于加入聚合物或組成物中，與其他組分相容性好，對(duì)熱和光的反應(yīng)穩(wěn)定，且具有良好的阻燃性和非遷移性，對(duì)聚合物的物理性能沒(méi)有明顯的不利影響。另一方面，阻燃劑本身的毒性較小，當(dāng)加入到聚合物后不增加材料燃燒過(guò)程中的毒性。

　　在人們對(duì)阻燃劑及阻燃材料需求量增大的同時(shí)，人們對(duì)阻燃劑及阻燃材料的性能要求也更加多面化。到目前為止，絕大多數(shù)阻燃劑不能同時(shí)滿足上述這些性能要求，往往是增加阻燃性能的同時(shí)影響材料的其他性能。因此，綜合性能優(yōu)化的阻燃技術(shù)是將阻燃性能、物理性能和應(yīng)用性相互和諧統(tǒng)一，滿足材料的使用要求及減少火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

　　目前廣泛使用的含鹵材料具有優(yōu)良的阻燃性。但是當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，由于這些材料的分解和燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煙霧，其主要起阻燃的鹵化氫是有毒、有腐蝕性的氣體，從而妨礙救火和人員的疏散，腐蝕儀器和設(shè)備，造成“二次災(zāi)害”。因此，它將被逐漸淘汰，取而代之的是更為清潔、環(huán)保的綜合性能優(yōu)化的阻燃技術(shù)及其產(chǎn)品。

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